CN219402997U - 一种u盘组装焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U盘组装焊接装置，涉及U盘加工技术领域。本实用新型包括加工台和焊接架，加工台的上表面固定安装有定位座，定位座的一侧面安装有电机，电机连接有双向螺杆，双向螺杆螺纹连接有移动块，移动块连接有限位块，限位块连接有固定座，固定座的一侧面开设有滑槽，滑槽内连接有滑杆，滑杆连接有滑块，滑块连接有连接块，连接块连接有固定板，固定座另一侧面安装有放置板。本实用新型通过设置定位座和固定座，定位座能够调节两个固定座之间的距离，从而能够从两侧对U盘进行固定，并且固定座能够从上方对U盘进行固定，使得U盘定位准确，避免焊接发生偏移，通过焊接机能够进行自动焊接，节省人力，提高了U盘的焊接效率。

Description

一种U盘组装焊接装置

技术领域

本实用新型属于U盘加工技术领域，特别是涉及一种U盘组装焊接装置。

背景技术

传统的U盘加工一般是通过人工手动进行焊接，此种焊接方式容易出现焊接不够准确，耗时耗力，加工效率低下的问题，为解决上述问题，现提出一种U盘组装焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U盘组装焊接装置，解决传统的U盘加工一般是通过人工手动进行焊接，此种焊接方式容易出现焊接不够准确，耗时耗力，加工效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种U盘组装焊接装置，包括加工台和焊接架，所述加工台的上表面固定安装有定位座，所述定位座的一侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的周侧面螺纹连接有两个移动块，所述移动块的上表面固定连接有限位块，所述限位块的上表面固定连接有固定座，所述固定座的一侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有滑块，所述滑块的一表面固定连接有连接块，所述连接块的一表面固定连接有固定板，所述固定板的底面固定连接有橡胶板，所述固定座的另一侧面固定安装有放置板，所述滑杆的周侧面螺纹连接有螺帽，通过设置定位座和固定座，定位座能够调节两个固定座之间的距离，从而能够从两侧对U盘进行固定，并且固定座能够从上方对U盘进行固定，使得U盘定位准确，避免焊接发生偏移，通过焊接机能够进行自动焊接，节省人力，提高了U盘的焊接效率。

所述焊接架的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底面栓接有焊接机。

所述加工台的底面固定安装有若干支撑柱。

所述固定座的另一侧面开设有连接槽，所述连接块与连接槽滑动配合。

所述定位座的上表面开设有若干限位槽，所述限位块与限位槽滑动配合。

所述双向螺杆与定位座转动配合，所述滑块与固定座滑动配合。

所述焊接架内壁的两侧面均开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块与升降板固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置定位座和固定座，定位座能够调节两个固定座之间的距离，从而能够从两侧对U盘进行固定，并且固定座能够从上方对U盘进行固定，使得U盘定位准确，避免焊接发生偏移，通过焊接机能够进行自动焊接，节省人力，提高了U盘的焊接效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视左侧立体结构示意图；

图3为本实用新型的前视结构示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图；

图5为图4的A-A剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、加工台；2、焊接架；3、定位座；4、电机；5、限位槽；6、限位块；7、固定座；8、滑槽；9、滑杆；10、螺帽；11、液压缸；12、升降板；13、焊接机；14、导向槽；15、导向块；16、支撑柱；17、固定板；18、橡胶板；19、放置板；20、双向螺杆；21、移动块；22、连接槽；23、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种U盘组装焊接装置，包括加工台1和焊接架2，加工台1的上表面固定安装有定位座3，定位座3的一侧面固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有双向螺杆20，双向螺杆20的周侧面螺纹连接有两个移动块21，移动块21的上表面固定连接有限位块6，限位块6的上表面固定连接有固定座7，固定座7的一侧面开设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有滑杆9，滑杆9的一端固定连接有滑块23，滑块23的一表面固定连接有连接块，连接块的一表面固定连接有固定板17，固定板17的底面固定连接有橡胶板18，固定座7的另一侧面固定安装有放置板19，滑杆9的周侧面螺纹连接有螺帽10，通过设置定位座3和固定座7，定位座3能够调节两个固定座7之间的距离，从而能够从两侧对U盘进行固定，并且固定座3能够从上方对U盘进行固定，使得U盘定位准确，避免焊接发生偏移，通过焊接机13能够进行自动焊接，节省人力，提高了U盘的焊接效率。

焊接架2的上表面固定安装有液压缸11，液压缸11的输出端固定连接有升降板12，升降板12的底面栓接有焊接机13。

加工台1的底面固定安装有若干支撑柱16。

固定座7的另一侧面开设有连接槽22，连接块与连接槽22滑动配合。

定位座3的上表面开设有若干限位槽5，限位块6与限位槽5滑动配合。

双向螺杆20与定位座3转动配合，滑块23与固定座7滑动配合。

焊接架2内壁的两侧面均开设有导向槽14，导向槽14内滑动连接有导向块15，导向块15与升降板12固定连接。

实施例：

如图1-图5所示，本实用新型的一种U盘组装焊接装置使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将U盘放置在放置板19上，启动电机4，使其带动双向螺杆20正向转动，双向螺杆20正向转动时，两个移动块21带动两个固定座7相向移动，从两侧对其进行固定，然后向下拉动滑杆9，滑杆9通过花魁啊23带动固定板17向下移动，使得固定板17从上方再次对U盘进行固定，固定完成后，启动液压缸11和焊接机13，液压缸11向下推动焊接机13对U盘进行焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种U盘组装焊接装置，包括加工台(1)和焊接架(2)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定安装有定位座(3)，所述定位座(3)的一侧面固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有双向螺杆(20)，所述双向螺杆(20)的周侧面螺纹连接有两个移动块(21)，所述移动块(21)的上表面固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)的上表面固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的一侧面开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的一端固定连接有滑块(23)，所述滑块(23)的一表面固定连接有连接块，所述连接块的一表面固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的底面固定连接有橡胶板(18)，所述固定座(7)的另一侧面固定安装有放置板(19)，所述滑杆(9)的周侧面螺纹连接有螺帽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种U盘组装焊接装置，其特征在于，所述焊接架(2)的上表面固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端固定连接有升降板(12)，所述升降板(12)的底面栓接有焊接机(13)。

3.根据权利要求1所述的一种U盘组装焊接装置，其特征在于，所述加工台(1)的底面固定安装有若干支撑柱(16)。

4.根据权利要求1所述的一种U盘组装焊接装置，其特征在于，所述固定座(7)的另一侧面开设有连接槽(22)，所述连接块与连接槽(22)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种U盘组装焊接装置，其特征在于，所述定位座(3)的上表面开设有若干限位槽(5)，所述限位块(6)与限位槽(5)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种U盘组装焊接装置，其特征在于，所述双向螺杆(20)与定位座(3)转动配合，所述滑块(23)与固定座(7)滑动配合。

7.根据权利要求2所述的一种U盘组装焊接装置，其特征在于，所述焊接架(2)内壁的两侧面均开设有导向槽(14)，所述导向槽(14)内滑动连接有导向块(15)，所述导向块(15)与升降板(12)固定连接。