CN219987720U - 一种橡胶条接口精准切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶条接口精准切割设备，涉及橡胶生产及其相关设备技术领域。本实用新型包括底座，底座的上表面后端焊接有支板，支板的顶部中心位置安装有液压缸，移动板的底部安装有滑轨；调节组件包括滑块和电机壳，电机的输出轴贯穿电机壳下表面的轴承与转板连接，滑块的前端端面中心位置设置有限位组件；压制组件包括环框和挡板，挡板的底部中心位置焊接有压板。本实用新型通过调节组件、限位组件和压制组件，可以调整切刀的角度，提高适用范围，且便于工作人员快速调整相邻滑块之间的位置，工作效率高，以及可以在切割过程中不会出现橡胶条因弹性收缩拉伸的情况，使橡胶条切割的更加精准。

Description

一种橡胶条接口精准切割设备

技术领域

本实用新型属于橡胶生产及其相关设备技术领域，特别是涉及一种橡胶条接口精准切割设备。

背景技术

随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了很大的发展，橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，具有弹性，在日常生活和工业生产中广泛使用，常常被用作减震、保护等结构，其中橡胶条在生产加工过程中，常常需要使用切割设备将橡胶条切割，分隔成段，或者通过平滑相同的切口将两根橡胶条粘接在一起，可以提高产品的质量。

经检索，公开号CN211682298U，申请日2020.01.17公开了一种橡胶条切割装置，包括工作台，工作台顶部左右两侧的靠后位置均焊接有固定杆，两个固定杆顶部相对视的一侧焊接有固定板，固定板的顶部固定连接有电动气缸。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、上述的橡胶条切割装置在使用时通过紧固螺栓调整相邻底座之间的距离，而这种方式在工作人员操作时较为繁琐，浪费时间，导致工作效率较低，且无法调整切刀角度，适用范围较小；

2、上述的橡胶条切割装置在使用时直接通过切割刀对橡胶条切割，而由于橡胶条具有弹性，在切割过程中橡胶条可能因弹性收缩拉伸，使得橡胶条的切割存在误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶条接口精准切割设备，通过调节组件、限位组件和压制组件，可以调整切刀的角度，提高适用范围，同时便于工作人员快速调整相邻滑块之间的位置，工作效率高，以及在第二弹簧的作用下压板会对橡胶条切割处两端起到压制的作用，不会出现在切割过程中橡胶条因弹性收缩拉伸的情况，使得橡胶条切割的更加精准。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种橡胶条接口精准切割设备，包括底座，底座的上表面后端焊接有支板，支板的顶部中心位置安装有液压缸，液压缸的底端贯穿支板的上表面与移动板连接，移动板的底部安装有滑轨，滑轨的外壁底部沿水平方向均匀间隔设置有调节组件；调节组件包括滑块和电机壳，滑块的底部中心位置安装有电机壳，电机壳的内部安装有电机，电机的输出轴贯穿电机壳下表面的轴承与转板连接，转板的底部中心位置安装有切刀，滑块的前端端面中心位置设置有限位组件；转板的底部外侧设置有压制组件，压制组件包括环框和挡板，环框的底部中心位置设置有收纳槽，收纳槽的内部底端设置有挡板，挡板的底部中心位置焊接有压板，支板的横截面呈L型，移动板的外侧壁设置有刻度标尺，滑轨的外壁上均匀间隔开设有插孔，且插孔直径大于插杆的直径，电机壳对电机起到保护的作用，收纳槽的横截面呈倒“凸”型。

进一步地，底座的上表面前端两侧均设置有固定组件，固定组件包括L型固定板和旋板，L型固定板的正上方设置有旋板。

进一步地，旋板的底部中心位置焊接有螺纹杆，螺纹杆的另一端贯穿L型固定板上表面的螺纹孔与夹板上表面的轴承连接，L型固定板的底部固定在底座的上表面，螺纹杆外壁上的外螺纹与L型固定板上表面螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，起到传动的作用。

进一步地，限位组件包括固定壳和限位板，固定壳的外侧设置有限位板，限位板的外侧壁中心位置焊接有拉环，通过拉环便于工作人员施力。

进一步地，限位板的内侧壁中心位置焊接有连接杆，连接杆的另一端贯穿固定壳外侧壁上的通孔与插杆连接，通过连接杆将限位板和插杆连接，起到连接的作用。

进一步地，连接杆的外壁外侧套设有第一弹簧，第一弹簧位于固定壳的内壁和插杆之间，固定壳的内侧壁固定在滑块的外侧壁上，在第一弹簧的弹性性能作用下带动插杆移动。

进一步地，挡板的内侧壁沿圆周方向均匀间隔设置有第二弹簧，第二弹簧位于挡板和环框的内壁之间，环框的顶部固定在转板的下表面，在第二弹簧的弹性性能作用下可以推动挡板移动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置调节组件和限位组件，在电机的作用下可以调整切刀的角度，提高适用范围，且在第一弹簧的弹性性能作用下，可以实现或取消插杆与滑轨外壁上插孔之间的限位效果，便于工作人员快速调整相邻滑块之间的位置，节约时间，工作效率高，解决了上述的橡胶条切割装置在使用时通过紧固螺栓调整相邻底座之间的距离，而这种方式在工作人员操作时较为繁琐，浪费时间，导致工作效率较低，且无法调整切刀角度，适用范围较小的问题。

2、本实用新型通过设置压制组件，在第二弹簧的弹性性能作用下，随着液压缸的不断推动，压板会对橡胶条切割处两端起到压制的作用，不会出现在切割过程中橡胶条因弹性收缩拉伸的情况，使得橡胶条切割的更加精准，解决了上述的橡胶条切割装置在使用时直接通过切割刀对橡胶条切割，而由于橡胶条具有弹性，在切割过程中橡胶条可能因弹性收缩拉伸，使得橡胶条的切割存在误差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种橡胶条接口精准切割设备的结构示意图；

图2为固定组件的结构图；

图3为支板的结构图；

图4为调节组件的拆解图；

图5为限位组件的拆解图；

图6为压制组件的拆解图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；101、支板；102、固定组件；1021、L型固定板；1022、旋板；1023、螺纹杆；1024、夹板；103、液压缸；104、移动板；105、滑轨；2、调节组件；201、滑块；202、电机壳；203、电机；204、转板；205、切刀；206、限位组件；2061、固定壳；2062、拉环；2063、限位板；2064、连接杆；2065、第一弹簧；2066、插杆；3、压制组件；301、环框；302、收纳槽；303、挡板；304、第二弹簧；305、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至6所示，本实用新型为一种橡胶条接口精准切割设备，包括底座1，底座1的上表面后端焊接有支板101，支板101的顶部中心位置安装有液压缸103，液压缸103的底端贯穿支板101的上表面与移动板104连接，移动板104的底部安装有滑轨105，滑轨105的外壁底部沿水平方向均匀间隔设置有调节组件2；调节组件2包括滑块201和电机壳202，滑块201的底部中心位置安装有电机壳202，电机壳202的内部安装有电机203，电机203的输出轴贯穿电机壳202下表面的轴承与转板204连接，转板204的底部中心位置安装有切刀205，滑块201的前端端面中心位置设置有限位组件206；转板204的底部外侧设置有压制组件3，压制组件3包括环框301和挡板303，环框301的底部中心位置设置有收纳槽302，收纳槽302的内部底端设置有挡板303，挡板303的底部中心位置焊接有压板305，支板101的横截面呈L型，移动板104的外侧壁设置有刻度标尺，滑轨105的外壁上均匀间隔开设有插孔，且插孔直径大于插杆2066的直径，电机壳202对电机203起到保护的作用，收纳槽302的横截面呈倒“凸”型。

其中如图1至2所示，底座1的上表面前端两侧均设置有固定组件102，固定组件102包括L型固定板1021和旋板1022，L型固定板1021的正上方设置有旋板1022，旋板1022的底部中心位置焊接有螺纹杆1023，螺纹杆1023的另一端贯穿L型固定板1021上表面的螺纹孔与夹板1024上表面的轴承连接，L型固定板1021的底部固定在底座1的上表面，螺纹杆1023外壁上的外螺纹与L型固定板1021上表面螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，起到传动的作用。

其中如图1、3、4、5所示，限位组件206包括固定壳2061和限位板2063，固定壳2061的外侧设置有限位板2063，限位板2063的外侧壁中心位置焊接有拉环2062，通过拉环2062便于工作人员施力，限位板2063的内侧壁中心位置焊接有连接杆2064，连接杆2064的另一端贯穿固定壳2061外侧壁上的通孔与插杆2066连接，通过连接杆2064将限位板2063和插杆2066连接，起到连接的作用，连接杆2064的外壁外侧套设有第一弹簧2065，第一弹簧2065位于固定壳2061的内壁和插杆2066之间，固定壳2061的内侧壁固定在滑块201的外侧壁上，在第一弹簧2065的弹性性能作用下带动插杆2066移动。

其中如图3、6所示，挡板303的内侧壁沿圆周方向均匀间隔设置有第二弹簧304，第二弹簧304位于挡板303和环框301的内壁之间，环框301的顶部固定在转板204的下表面，在第二弹簧304的弹性性能作用下可以推动挡板303移动。

本实施例的一个具体应用为：在橡胶条的生产中，常常需要在生产过程中对较长的橡胶条切割分段，或者是将两条切口角度相同的橡胶条粘接在一起，在切割橡胶条时，先将橡胶条放置在底座1上，接着将两端拉直后置于夹板1024下方，接着旋转两侧的旋板1022，旋板1022受力旋转带动螺纹杆1023转动，而螺纹杆1023外壁上的外螺纹与L型固定板1021端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹啮合连接，因此，在螺纹杆1023旋转时会推动夹板1024向下移动并可以对橡胶条起到固定的作用，接着先启动电机203，电机203的输出轴旋转带动转板204旋转，进而可以调整底部切刀205的角度，接着向外侧拉动拉环2062，拉环2062受力带动限位板2063向外侧移动，而限位板2063通过连接杆2064与插杆2066连接，因此，在限位板2063移动时会在连接杆2064的作用下带动插杆2066移动，并挤压第一弹簧2065，进而可以将插杆2066移出滑轨105上的插孔内，接着可根据移动板104外壁上的刻度标尺调整多个滑块201在滑轨105外侧的位置，使多个滑块201之间的距离在合适的位置，调整完成后，停止对拉环2062施力，此时，在第一弹簧2065的弹性性能作用下将插杆2066重新弹回滑轨105外壁上的插孔内，起到限位固定的作用，接着启动液压缸103，液压缸103运转推动移动板104下移，并使得移动板104下方的切刀205、环框301、压板305等结构下移，且由于压板305的高度低于切刀205底部，因此，压板305会先于橡胶条切割处外侧接触，并随着液压缸103不断推动，会使得压板305推动挡板303挤压第二弹簧304，而力的作用是相互的，因此，压板305也会对橡胶条切割处两端起到压制的作用，此时，切刀205与橡胶条切割处接触，随着不断下移，可以对橡胶条切割，同时由于橡胶条切割处两端被压板305压制，不会出现在切割过程中橡胶条因弹性收缩拉伸的情况，使得橡胶条切割的更加精准。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种橡胶条接口精准切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面后端焊接有支板(101)，所述支板(101)的顶部中心位置安装有液压缸(103)，所述液压缸(103)的底端贯穿所述支板(101)的上表面与移动板(104)连接，所述移动板(104)的底部安装有滑轨(105)，所述滑轨(105)的外壁底部沿水平方向均匀间隔设置有调节组件(2)；

所述调节组件(2)包括滑块(201)和电机壳(202)，所述滑块(201)的底部中心位置安装有所述电机壳(202)，所述电机壳(202)的内部安装有电机(203)，所述电机(203)的输出轴贯穿所述电机壳(202)下表面的轴承与转板(204)连接，所述转板(204)的底部中心位置安装有切刀(205)，所述滑块(201)的前端端面中心位置设置有限位组件(206)；

所述转板(204)的底部外侧设置有压制组件(3)，所述压制组件(3)包括环框(301)和挡板(303)，所述环框(301)的底部中心位置设置有收纳槽(302)，所述收纳槽(302)的内部底端设置有所述挡板(303)，所述挡板(303)的底部中心位置焊接有压板(305)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶条接口精准切割设备，其特征在于：所述底座(1)的上表面前端两侧均设置有固定组件(102)，所述固定组件(102)包括L型固定板(1021)和旋板(1022)，所述L型固定板(1021)的正上方设置有所述旋板(1022)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶条接口精准切割设备，其特征在于：所述旋板(1022)的底部中心位置焊接有螺纹杆(1023)，所述螺纹杆(1023)的另一端贯穿所述L型固定板(1021)上表面的螺纹孔与夹板(1024)上表面的轴承连接，所述L型固定板(1021)的底部固定在所述底座(1)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶条接口精准切割设备，其特征在于：所述限位组件(206)包括固定壳(2061)和限位板(2063)，所述固定壳(2061)的外侧设置有所述限位板(2063)，所述限位板(2063)的外侧壁中心位置焊接有拉环(2062)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶条接口精准切割设备，其特征在于：所述限位板(2063)的内侧壁中心位置焊接有连接杆(2064)，所述连接杆(2064)的另一端贯穿所述固定壳(2061)外侧壁上的通孔与插杆(2066)连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶条接口精准切割设备，其特征在于：所述连接杆(2064)的外壁外侧套设有第一弹簧(2065)，所述第一弹簧(2065)位于所述固定壳(2061)的内壁和所述插杆(2066)之间，所述固定壳(2061)的内侧壁固定在所述滑块(201)的外侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶条接口精准切割设备，其特征在于：所述挡板(303)的内侧壁沿圆周方向均匀间隔设置有第二弹簧(304)，所述第二弹簧(304)位于所述挡板(303)和所述环框(301)的内壁之间，所述环框(301)的顶部固定在所述转板(204)的下表面。