CN221109545U - 一种冲压机的冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压机的冲压机构，属于冲压机技术领域，其包括冲压机机座、配电控制箱和控制按钮，配电控制箱固定安装在冲压机机座的一侧侧壁，控制按钮设置在冲压机机座的外表面，冲压机机座的上表面固定安装有固定板，固定板的上表面固定装有支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有顶板。通过本方案中的部件设置，实现了在冲压机的冲压机构周边设置防护设备的功能，在冲压机的上方设置了固定的防护背框和可旋转的防护侧框，一方面防止碎裂的板料飞溅造成操作人员受伤，提升了冲压机的安全性，另一方面可以将两组防护侧框转离冲压机，从而方便对对堆积在冲压机上表面的碎裂板料和其他杂物进行清理，提升了冲压机的实用性。

Description

一种冲压机的冲压机构

技术领域

本实用新型属于冲压机技术领域，具体地说，涉及一种冲压机的冲压机构。

背景技术

冲压机又称冲床，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压机是最常见的一种机械零部件的加工设备，由于冲压机是通过借助压力进行零件产品生产的，这就使得在使用冲压机时有可能造成板料碎裂飞溅的情况发生，从而对操作人员的人身安全造成威胁，而现有的冲压机的冲压机构周边大多都没有设置防护设备，降低了冲压机的安全性，小部分冲压机的冲压机构周边设置有防护设备，但其都是通过螺栓直接固定安装在冲压机上的，这样就使得当冲压机长时间时间使用后，不方便对堆积在冲压机上表面的碎裂板料和其他杂物进行清理，从而影响冲压机的实用性。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种冲压机的冲压机构，包括冲压机机座、配电控制箱和控制按钮，所述配电控制箱固定安装在冲压机机座的一侧侧壁，所述控制按钮设置在冲压机机座的外表面，所述冲压机机座的上表面固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定装有液压杆，所述液压杆贯穿顶板的上表面并延伸至顶板的下表面，所述液压杆的底端固定安装有压板，所述冲压机机座的上表面设置有防护背框，所述防护背框的两端转动连接有防护侧框，所述防护背框的底端固定安装有背板，所述背板的一侧侧壁装有定位块，所述防护背框的上表面设置有固定柱，所述固定柱贯穿防护背框的上表面并延伸至防护背框的底端，所述冲压机机座的上表面开设有螺纹孔，所述防护侧框的底端固定安装有限位板，所述冲压机机座的外表面开设有限位槽，所述防护侧框底端的内壁转动连接有固定螺栓。

作为本实用新型的进一步方案：所述背板与冲压机机座后端的外表面相紧贴，所述冲压机机座的后端开设有定位槽，所述定位块与定位槽的内壁滑动连接，所述固定柱底端的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹孔与螺纹槽相啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位板与限位槽的内壁滑动连接，所述固定螺栓贯穿防护侧框的内壁并延伸至防护侧框的下表面，所述冲压机机座的上表面开设有固定孔，所述固定螺栓与固定孔相插接。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的上表面与压板的下表面均设置有安装组件，所述安装组件包括安装框、上模、下模、卡块、卡槽和安装螺栓，所述安装框的数量为两组，两组安装框分别固定安装在固定板的上表面和压板的下表面，所述上模设置在压板的下表面，所述下模设置在固定板的上表面，所述卡块的数量为两组，一组所述卡块固装在上模的上表面，另一组所述卡块固装在下模的下表面，所述卡槽的数量为两组，一组所述卡槽开设在固定板的上表面，另一组所述卡槽开设在压板的下表面，所述安装螺栓转动连接在安装框的外表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述上模与压板下方的安装框的内壁滑动连接，所述下模与固定板上方的安装框的内壁滑动连接，所述卡块的形状与卡槽的形状均为T型，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装螺栓贯穿安装框的外表面并延伸至安装框的外部，所述上模的侧壁和下模的侧壁均开设有安装孔，所述安装螺栓与安装孔的内壁滑动连接。

相对于现有技术的有益效果：

通过设置的冲压机机座、配电控制箱、控制按钮、固定板、支撑柱、顶板、液压杆、压板、防护背框、防护侧框、背板、定位块、固定柱、螺纹孔、限位板、限位槽和固定螺栓，实现了在冲压机的冲压机构周边设置防护设备的功能，在冲压机的上方设置了固定的防护背框和可旋转的防护侧框，一方面防止碎裂的板料飞溅造成操作人员受伤，提升了冲压机的安全性，另一方面可以将两组防护侧框转离冲压机，从而方便对对堆积在冲压机上表面的碎裂板料和其他杂物进行清理，提升了冲压机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的图2的仰视结构示意图；

图4为本实用新型的后视结构示意图；

图5为本实用新型的部分结构爆炸图。

图中：1、冲压机机座；2、配电控制箱；3、控制按钮；4、固定板；5、支撑柱；6、顶板；7、液压杆；8、压板；9、防护背框；10、防护侧框；11、背板；12、定位块；13、固定柱；14、螺纹孔；15、限位板；16、限位槽；17、固定螺栓；18、安装框；19、上模；20、下模；21、卡块；22、卡槽；23、安装螺栓。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种冲压机的冲压机构，包括冲压机机座1、配电控制箱2和控制按钮3，配电控制箱2固定安装在冲压机机座1的一侧侧壁，控制按钮3设置在冲压机机座1的外表面，冲压机机座1的上表面固定安装有固定板4，固定板4的上表面固定装有支撑柱5，支撑柱5的顶端固定安装有顶板6，顶板6的上表面固定装有液压杆7，液压杆7贯穿顶板6的上表面并延伸至顶板6的下表面，液压杆7的底端固定安装有压板8，冲压机机座1的上表面设置有防护背框9，防护背框9的两端转动连接有防护侧框10，防护背框9的底端固定安装有背板11，背板11的一侧侧壁装有定位块12，防护背框9的上表面设置有固定柱13，固定柱13贯穿防护背框9的上表面并延伸至防护背框9的底端，冲压机机座1的上表面开设有螺纹孔14，背板11与冲压机机座1后端的外表面相紧贴，冲压机机座1的后端开设有定位槽，定位块12与定位槽的内壁滑动连接，固定柱13底端的外表面开设有螺纹槽，螺纹孔14与螺纹槽相啮合，防护侧框10的底端固定安装有限位板15，冲压机机座1的外表面开设有限位槽16，防护侧框10底端的内壁转动连接有固定螺栓17，限位板15与限位槽16的内壁滑动连接，固定螺栓17贯穿防护侧框10的内壁并延伸至防护侧框10的下表面，冲压机机座1的上表面开设有固定孔，固定螺栓17与固定孔相插接。

通过设置的冲压机机座1、配电控制箱2、控制按钮3、固定板4、支撑柱5、顶板6、液压杆7、压板8、防护背框9、防护侧框10、背板11、定位块12、固定柱13、螺纹孔14、限位板15、限位槽16和固定螺栓17，实现了在冲压机的冲压机构周边设置防护设备的功能，在冲压机的上方设置了固定的防护背框9和可旋转的防护侧框10，一方面防止碎裂的板料飞溅造成操作人员受伤，提升了冲压机的安全性，另一方面可以将两组防护侧框10转离冲压机，从而方便对对堆积在冲压机上表面的碎裂板料和其他杂物进行清理，提升了冲压机的实用性。

具体的，如图5所示，固定板4的上表面与压板8的下表面均设置有安装组件，安装组件包括安装框18、上模19、下模20、卡块21、卡槽22和安装螺栓23，安装框18的数量为两组，两组安装框18分别固定安装在固定板4的上表面和压板8的下表面，上模19设置在压板8的下表面，下模20设置在固定板4的上表面，卡块21的数量为两组，一组卡块21固装在上模19的上表面，另一组卡块21固装在下模20的下表面，卡槽22的数量为两组，一组卡槽22开设在固定板4的上表面，另一组卡槽22开设在压板8的下表面，上模19与压板8下方的安装框18的内壁滑动连接，下模20与固定板4上方的安装框18的内壁滑动连接，卡块21的形状与卡槽22的形状均为T型，卡块21与卡槽22的内壁滑动连接，安装螺栓23转动连接在安装框18的外表面，安装螺栓23贯穿安装框18的外表面并延伸至安装框18的外部，上模19的侧壁和下模20的侧壁均开设有安装孔，安装螺栓23与安装孔的内壁滑动连接。

通过设置的安装框18、上模19、下模20、卡块21、卡槽22和安装螺栓23，实现了快速地对冲压机的上模19和下模20进行更换的功能，改变了现有技术中冲压机的上模19和下模20的安装方式，使得当需要更换不同型号的上模19和下模20时更简便利，从而在原有的基础上，进一步的提升了冲压机的实用性。

工作原理及应用方法：

在使用冲压机进行产品零件生产前，先将防护背框9靠近冲压机机座1，使得定位块12对准定位槽，接着移动防护背框9，使得防护背框9与冲压机机座1的上表面相接触，同时背板11与冲压机机座1的后端相接处，此时定位块12滑入定位槽的内部，对防护背框9的位置进行限制。

接着，将固定柱13从防护背框9两端的上表面插下，使得固定柱13贯穿防护背框9，接着转动固定柱13，使得固定柱13通过螺纹槽转入螺纹孔14的内部，对防护背框9进行固定，接着转动防护侧框10，使得防护侧框10转动到冲压机机座1的上表面，使得限位板15滑入限位槽16的内部。

之后，转动固定螺栓17，使得固定螺栓17转入固定孔的内部，对防护侧框10进行固定，此时完成对冲压机构的周边进行防护，当需要对冲压机的上方进行清理时，只需反向转动固定螺栓17，使得固定螺栓17转出固定孔，再将防护侧框10转离冲压机机座1上表面后，即可快速的对冲压机的上方进行清理；再将上模19和下模20安装到冲压机上时，先将上模19靠近压板8，将上模19滑入压板8下方的安装框18内部，再将下模20靠近固定板4，将下模20滑入固定板4上方的安装框18内部，使得卡块21滑入卡槽22的内部，防止上模19向下掉落和防止下模20向上翘起。

转动安装螺栓23，使得安装螺栓23转入安装孔的内部，对上模19和下模20进行固定，完成上模19和下模20的安装，当需要更换上模19和下模20时，反向进行上述操作，即可对上模19和下模20进行拆除，再将新的上模19和下模20重新按上述操作安装即可；在使用冲压机的冲压机构进行产品上产时，将板料放置在下模20的上表面，启动液压杆7，控制液压杆7伸长，液压杆7带动压板8向下运动，从而使得上模19向下模20的方向移动。

当上模19和下模20相互接触时，上模19和下模20形成模腔，将板料冲压成需要的形状，在控制液压杆7缩短，使得上模19远离下模20即可。

Claims (8)

1.一种冲压机的冲压机构，包括冲压机机座(1)、配电控制箱(2)和控制按钮(3)，其特征在于，所述配电控制箱(2)固定安装在冲压机机座(1)的一侧侧壁，所述控制按钮(3)设置在冲压机机座(1)的外表面，所述冲压机机座(1)的上表面固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的上表面固定装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶端固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的上表面固定装有液压杆(7)，所述液压杆(7)贯穿顶板(6)的上表面并延伸至顶板(6)的下表面，所述液压杆(7)的底端固定安装有压板(8)，所述冲压机机座(1)的上表面设置有防护背框(9)，所述防护背框(9)的两端转动连接有防护侧框(10)，所述防护背框(9)的底端固定安装有背板(11)，所述背板(11)的一侧侧壁装有定位块(12)，所述防护背框(9)的上表面设置有固定柱(13)，所述固定柱(13)贯穿防护背框(9)的上表面并延伸至防护背框(9)的底端，所述冲压机机座(1)的上表面开设有螺纹孔(14)，所述防护侧框(10)的底端固定安装有限位板(15)，所述冲压机机座(1)的外表面开设有限位槽(16)，所述防护侧框(10)底端的内壁转动连接有固定螺栓(17)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机的冲压机构，其特征在于，所述背板(11)与冲压机机座(1)后端的外表面相紧贴，所述冲压机机座(1)的后端开设有定位槽，所述定位块(12)与定位槽的内壁滑动连接，所述固定柱(13)底端的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹孔(14)与螺纹槽相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种冲压机的冲压机构，其特征在于，所述限位板(15)与限位槽(16)的内壁滑动连接，所述固定螺栓(17)贯穿防护侧框(10)的内壁并延伸至防护侧框(10)的下表面，所述冲压机机座(1)的上表面开设有固定孔，所述固定螺栓(17)与固定孔相插接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压机的冲压机构，其特征在于，所述固定板(4)的上表面与压板(8)的下表面均设置有安装组件，所述安装组件包括安装框(18)、上模(19)、下模(20)、卡块(21)、卡槽(22)和安装螺栓(23)，所述安装框(18)的数量为两组，两组安装框(18)分别固定安装在固定板(4)的上表面和压板(8)的下表面，所述上模(19)设置在压板(8)的下表面，所述下模(20)设置在固定板(4)的上表面；所述安装螺栓(23)转动连接在安装框(18)的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种冲压机的冲压机构，其特征在于，所述卡块(21)的数量为两组，一组所述卡块(21)固装在上模(19)的上表面，另一组所述卡块(21)固装在下模(20)的下表面。

6.根据权利要求4所述的一种冲压机的冲压机构，其特征在于，所述卡槽(22)的数量为两组，一组所述卡槽(22)开设在固定板(4)的上表面，另一组所述卡槽(22)开设在压板(8)的下表面。

7.根据权利要求4所述的一种冲压机的冲压机构，其特征在于，所述上模(19)与压板(8)下方的安装框(18)的内壁滑动连接，所述下模(20)与固定板(4)上方的安装框(18)的内壁滑动连接，所述卡块(21)的形状与卡槽(22)的形状均为T型，所述卡块(21)与卡槽(22)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求4所述的一种冲压机的冲压机构，其特征在于，所述安装螺栓(23)贯穿安装框(18)的外表面并延伸至安装框(18)的外部，所述上模(19)的侧壁和下模(20)的侧壁均开设有安装孔，所述安装螺栓(23)与安装孔的内壁滑动连接。