CN213933380U - 一种压力检测座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力检测座，其包括：底座，所述底座设置有第一安装槽、第二安装槽；滑座一，所述滑座一底部安装有竖向弹簧，所述滑座一底部设置有卡槽一，所述滑座一侧面上设置有限位凸起，所述滑座一滑动安装在所述第一安装槽内；滑座二，所述滑座二顶部设置有与所述限位凸起配合的限位滑槽，所述滑座二底部设置有传感器安装槽，所述滑座二侧面上设置有联动槽，所述滑座二底部设置有与所述卡槽一对应的卡槽二，所述竖向弹簧的尾端顶在所述滑座二上，所述滑座二滑动安装在所述第一安装槽内，并设置在所述滑座一的一侧；以及其他部件。实现了提高设备的检测精度和部件件的联动效率，进而提高设备的生产效率。

Description

一种压力检测座

技术领域

本实用新型涉及到检测设备技术领域，尤其涉及到一种压力检测座。

背景技术

现有线材生产时，刀具需要通过配合压力传感器来进行对挤压、切断的动作。一般是将传感器安装在刀具上与刀具配合或是传感器单独进行检测，通过检测刀具上受到的压力大小，对刀具或模具的运动进行反馈调整，进而对线材的形状作出调整和切割线材。

而现有配合生产的压力检测装置，在使用时容易损坏刀具的刀尖，同时精度不够高，需要进行多次调整设备才能生产出合格的产品，然后进行试产，导致前期使用耗时较长，以及后期维护较为麻烦。再是检测装置与刀具、模具间的配合较差，导致生产效率、故障率较高。

因此，亟需一种能够解决以上一种或多种问题的压力检测座。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本实用新型提供了一种压力检测座。本实用新型为解决上述问题采用的技术方案是：一种压力检测座，其包括：底座，所述底座设置有第一安装槽、第二安装槽；滑座一，所述滑座一底部安装有竖向弹簧，所述滑座一底部设置有卡槽一，所述滑座一侧面上设置有限位凸起，所述滑座一滑动安装在所述第一安装槽内；滑座二，所述滑座二顶部设置有与所述限位凸起配合的限位滑槽，所述滑座二底部设置有传感器安装槽，所述滑座二侧面上设置有联动槽，所述滑座二底部设置有与所述卡槽一对应的卡槽二，所述竖向弹簧的尾端顶在所述滑座二上，所述滑座二滑动安装在所述第一安装槽内，并设置在所述滑座一的一侧；刀夹，所述刀夹固定安装在所述滑座一的前端，所述刀夹内滑座安装有刀头，所述刀头尾端固定在所述滑座二前端上；导向板，所述导向板上设置有导向槽，所述导向板固定安装在所述第一安装槽底部；导向连接件，所述导向连接件滑动安装在所述卡槽一、所述卡槽二内，当所述导向连接件处于所述卡槽一和所述卡槽二间时，将所述滑座一和所述滑座二固定连接，所述导向连接件的底部在所述导向槽内滑动；联动件，所述联动件设置有与所述联动槽配合的联动凸起，所述滑座二通过所述联动槽和所述联动凸起带动所述联动件上下运动，所述联动件安装在所述滑座二顶部的侧面上；转动支撑件，所述转动支撑件安装在所述第二安装槽内；刀柄，所述刀柄尾端与所述转动支撑件转动连接，所述刀柄侧面上设置有转向缺口，所述转向缺口与所述联动件配合，所述刀柄转动安装在所述转动支撑件上；切刀，所述切刀安装在所述刀柄的前端并与所述刀头配合；支件，所述支件固定安装在所述底座上，并设置在所述刀柄的一侧，所述支件和所述切刀间设置有横向弹簧，所述横向弹簧以所述支件为固定点给所述切刀横向的压力；配合件一，所述配合件一安装在所述第一安装槽前端，所述配合件一与所述刀头配合，并固定所述刀头的运动轨道；配合件二，所述配合件二安装在所述第二安装槽前端，所述配合件二与所述切刀配合，并固定所述切刀的运动轨道；压力传感器，所述压力传感器安装在传感器安装槽内。

进一步地，还包括：盖板，所述盖板固定安装在所述底座的顶部，将所述第一安装槽、第二安装槽盖合。

进一步地，还包括：限位件，所述限位件固定安装在所述第一安装槽前端顶面的一侧，所述限位件限位所述滑座一往所述第一安装槽前端移动。

进一步地，所述底座顶面上设置有限位凸缘，所述联动件前端的侧面上设置有与所述限位凸缘配合的配合缺口，通过所述限位凸缘和所述配合缺口限制所述联动件往所述第一安装槽前端的移动。

本实用新型取得的有益效果是：本实用新型通过将所述底座、所述滑座一、所述滑座二、所述压力传感器、所述刀头、所述切刀以及其他部件通过巧妙的结构连接在一起，实现了模具压下所述刀夹时，所述刀头先是伸出配合模具进行工作，在所述刀夹压下到一定程度时使得所述滑座一、二一并被压下运动，进而通过所述联动件驱动所述切刀配合所述模具进行工作，而所述压力传感器收集数据实时调整模具压下的距离和力度，提高了设备的精度和生产效率，并且结构巧妙、简洁。以上极大地提高了本实用新型的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种压力检测座的立体图；

图2为本实用新型一种压力检测座的底座示意图；

图3为本实用新型一种压力检测座的局部示意图；

图4为本实用新型一种压力检测座的局部爆炸图1；

图5为本实用新型一种压力检测座的局部爆炸图2；

图6为本实用新型一种压力检测座的局部爆炸图3。

【附图标记】

101···底座

102···第一安装槽

103···第二安装槽

104···限位凸缘

110···盖板

111···配合件一

112···配合件二

113···支件

114···横向弹簧

201···刀头

202···刀夹

203···滑座一

204···竖向弹簧

205···限位件

206···卡槽一

207···限位凸起

208···滑座二

209···限位滑槽

210···传感器安装槽

211···联动槽

212···卡槽二

213···导向连接件

214···导向板

215···导向槽

301···联动件

302···配合缺口

303···联动凸起

401···刀柄

402···转动支撑件

403···切刀

404···转向缺口

501···线材模具。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例限制。

如图1-图6所示，本实用新型公开了一种压力检测座，其包括：底座101，所述底座101设置有第一安装槽102、第二安装槽103；

滑座一203，所述滑座一203底部安装有竖向弹簧204，所述滑座一203底部设置有卡槽一206，所述滑座一203侧面上设置有限位凸起207，所述滑座一203滑动安装在所述第一安装槽102内；

滑座二208，所述滑座二208顶部设置有与所述限位凸起207配合的限位滑槽209，所述滑座二208底部设置有传感器安装槽210，所述滑座二208侧面上设置有联动槽211，所述滑座二208底部设置有与所述卡槽一206对应的卡槽二212，所述竖向弹簧204的尾端顶在所述滑座二208上，所述滑座二208滑动安装在所述第一安装槽102内，并设置在所述滑座一203的一侧，所述限位滑槽209、所述限位凸起207配合实现所述滑座二208在所述滑座一203上的限位滑动；

刀夹202，所述刀夹202固定安装在所述滑座一203的前端，所述刀夹202内滑座安装有刀头201，所述刀头201尾端固定在所述滑座二208前端上；

导向板214，所述导向板214上设置有导向槽215，所述导向板214固定安装在所述第一安装槽102底部；

导向连接件213，所述导向连接件213滑动安装在所述卡槽一206、所述卡槽二212内，当所述导向连接件213处于所述卡槽一206和所述卡槽二212间时，将所述滑座一203和所述滑座二208固定连接，所述导向连接件213的底部在所述导向槽215内滑动；

联动件301，所述联动件301设置有与所述联动槽211配合的联动凸起303，所述滑座二208通过所述联动槽211和所述联动凸起303带动所述联动件301上下运动，所述联动件301安装在所述滑座二208顶部的侧面上；

转动支撑件402，所述转动支撑件402安装在所述第二安装槽103内；

刀柄401，所述刀柄401尾端与所述转动支撑件402转动连接，所述刀柄401侧面上设置有转向缺口404，所述转向缺口404与所述联动件301配合，所述刀柄401转动安装在所述转动支撑件402上；

切刀403，所述切刀403安装在所述刀柄401的前端并与所述刀头201配合；

支件113，所述支件113固定安装在所述底座101上，并设置在所述刀柄401的一侧，所述支件113和所述切刀403间设置有横向弹簧114，所述横向弹簧114以所述支件113为固定点给所述切刀403横向的压力；

配合件一111，所述配合件一111安装在所述第一安装槽102前端，所述配合件一111与所述刀头201配合，并固定所述刀头201的运动轨道；

配合件二112，所述配合件二112安装在所述第二安装103槽前端，所述配合件二112与所述切刀403配合，并固定所述切刀403的运动轨道；

压力传感器，所述压力传感器安装在所述传感器安装槽210内。

需要说明的是，所述压力传感器的安装和使用是该技术邻域内的现有常用技术，在这里不作过多赘述。所述切刀403一般是在左右两侧设置刀头进行切割，所述刀头201一般是其顶端进行切割。所述横向弹簧114、所述压力传感器在上述附图中并未画出。

具体地，如图1、图2所示，还包括：盖板110，所述盖板110固定安装在所述底座101的顶部，将所述第一安装槽102、第二安装槽103盖合。还有一种实施方式，如图3所示，还包括：限位件205，所述限位件205固定安装在所述第一安装槽102前端顶面的一侧，所述限位件205限位所述滑座一203往所述第一安装槽102前端移动。一般来所述，所述配合件一111上设置有通孔，所述通孔对准安装在所述刀夹202内的所述刀头201，通过所述通孔进行上油，使得所述刀头201在所述刀夹202内滑动更为顺滑。

具体地，如图3、图5所示，所述底座101顶面上设置有限位凸缘104，所述联动件301前端的侧面上设置有与所述限位凸缘104配合的配合缺口302，通过所述限位凸缘104和所述配合缺口302限制所述联动件301往所述第一安装槽102前端的移动。

本实用新型在使用时，参考图2、图6，一般是竖直固定安装在支架上，模具501往下侧运动并压住所述刀夹202，使得所述刀夹202、所述滑座一203往下侧运动，此时所述刀头201不动，所述刀夹202在所述刀头201上滑动，并且此时所述竖直弹簧204被所述滑座一203在所述滑座二208上压缩；模具501再往下侧压所述刀夹202，使得在所述导向槽215内运动的所述导向连接件213，在所述导向槽215的作用下往左侧运动，此阶段所述导向连接件213将所述滑座一203、滑座二208固定连接，所述滑座一203、滑座二208一并被压下移动；所述联动件301一直在所述滑座二208的带动下往下侧移动，当移动到所述转向缺口404时，在所述转向缺口404的作用下，所述刀柄401往右侧转动直到被卡接固定，所述刀柄401的转动力来自安装在所述支件113上的所述横向弹簧114，此时所述切刀403受到所述刀柄401的转动的影响，并在所述配合件二112的限制下沿配合件二112上的轨道横向移动；所述压力传感器实时收集在所述滑座二208上的数据，并通过计算实时调整模具501的运动，在所述切刀403、所述刀头201配合所述模具501完成工序后，撤去所述模具501上的力，此时所述竖向弹簧204提供复位部件的力。实现模具、所述刀头201、所述切刀403、所述压力传感器之间的联动，进而调整部件的运动以实施模具生产线材的操作，并且调整的精度得到提高，精巧的结构使得所述切刀403、所述刀头201、所述模具501间的移动互相配合的效率提高，提高了生产效率。

综上所述，本实用新型通过将所述底座101、所述滑座一203、所述滑座二208、所述压力传感器、所述刀头201、所述切刀403以及其他部件通过巧妙的结构连接在一起，实现了模具压下所述刀夹202时，所述刀头201先是伸出配合模具进行工作，在所述刀夹202压下到一定程度时使得所述滑座一、二一并被压下运动，进而通过所述联动件301驱动所述切刀403配合所述模具进行工作，而所述压力传感器收集数据实时调整模具压下的距离和力度，提高了设备的精度和生产效率，并且结构巧妙、简洁。以上极大地提高了本实用新型的实用价值。

以上所述的实施例仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对实用新型专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种压力检测座，其特征在于，包括：底座，所述底座设置有第一安装槽、第二安装槽；滑座一，所述滑座一底部安装有竖向弹簧，所述滑座一底部设置有卡槽一，所述滑座一侧面上设置有限位凸起，所述滑座一滑动安装在所述第一安装槽内；滑座二，所述滑座二顶部设置有与所述限位凸起配合的限位滑槽，所述滑座二底部设置有传感器安装槽，所述滑座二侧面上设置有联动槽，所述滑座二底部设置有与所述卡槽一对应的卡槽二，所述竖向弹簧的尾端顶在所述滑座二上，所述滑座二滑动安装在所述第一安装槽内，并设置在所述滑座一的一侧；刀夹，所述刀夹固定安装在所述滑座一的前端，所述刀夹内滑座安装有刀头，所述刀头尾端固定在所述滑座二前端上；导向板，所述导向板上设置有导向槽，所述导向板固定安装在所述第一安装槽底部；导向连接件，所述导向连接件滑动安装在所述卡槽一、所述卡槽二内，当所述导向连接件处于所述卡槽一和所述卡槽二间时，将所述滑座一和所述滑座二固定连接，所述导向连接件的底部在所述导向槽内滑动；联动件，所述联动件设置有与所述联动槽配合的联动凸起，所述滑座二通过所述联动槽和所述联动凸起带动所述联动件上下运动，所述联动件安装在所述滑座二顶部的侧面上；转动支撑件，所述转动支撑件安装在所述第二安装槽内；刀柄，所述刀柄尾端与所述转动支撑件转动连接，所述刀柄侧面上设置有转向缺口，所述转向缺口与所述联动件配合，所述刀柄转动安装在所述转动支撑件上；切刀，所述切刀安装在所述刀柄的前端并与所述刀头配合；支件，所述支件固定安装在所述底座上，并设置在所述刀柄的一侧，所述支件和所述切刀间设置有横向弹簧，所述横向弹簧以所述支件为固定点给所述切刀横向的压力；配合件一，所述配合件一安装在所述第一安装槽前端，所述配合件一与所述刀头配合，并固定所述刀头的运动轨道；配合件二，所述配合件二安装在所述第二安装槽前端，所述配合件二与所述切刀配合，并固定所述切刀的运动轨道；压力传感器，所述压力传感器安装在所述传感器安装槽内。

2.根据权利要求1所述的一种压力检测座，其特征在于，还包括：盖板，所述盖板固定安装在所述底座的顶部，将所述第一安装槽、第二安装槽盖合。

3.根据权利要求1所述的一种压力检测座，其特征在于，还包括：限位件，所述限位件固定安装在所述第一安装槽前端顶面的一侧，所述限位件限位所述滑座一往所述第一安装槽前端移动。

4.根据权利要求1所述的一种压力检测座，其特征在于，所述底座顶面上设置有限位凸缘，所述联动件前端的侧面上设置有与所述限位凸缘配合的配合缺口，通过所述限位凸缘和所述配合缺口限制所述联动件往所述第一安装槽前端的移动。

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