CN220278163U - 一种钢丝生产破断夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝生产技术领域，具体是一种钢丝生产破断夹具，该装置包括壳体、切刀座和驱动组件；驱动组件包括齿轮、齿条杆和两套筒；两套筒安装于壳体且两套筒的轴线共线设置，齿条杆两端分别滑动设置于两套筒内；齿轮轴接于壳体且其与齿条杆啮合；切刀座通过连接杆与齿条杆连接，通过齿轮驱动齿条杆在两个套筒内上下滑动，使与齿条杆连接的切刀座能够上下运动，齿条杆由于两端都滑动设置于两套筒内，限制了齿条杆的水平方向的位移，进而限制了与齿条杆连接的切刀座的水平方向的位移，使切刀的刀刃不会偏移，通过切刀上下运动与切板共同将钢丝夹断，得到所需要的长度的钢丝，本实用新型结构简单，实用性强，能提高工作效率，降低使用成本。

Description

一种钢丝生产破断夹具

技术领域

本实用新型属于钢丝生产技术领域，具体涉及一种钢丝生产破断夹具。

背景技术

钢丝绳是以热轧盘条为原料，经过热处理、拉丝、捻股与合绳等工序的加工，生产出钢丝绳产品，钢丝绳作为一种重要的机械传动元件，广泛应用于各个行业。在使用钢丝绳的时候，需要将钢丝截取成适合的长度，以达到实际使用的需求。

授权公告号CN219169490U公布了一种不锈钢钢丝生产用剪切装置，该现有技术的钢丝夹断方式是通过气缸驱动一端的刀具与另一端的固定刀具共同作用于钢丝上使钢丝夹断，通过该设备能够对钢丝进行快速的夹断，但是该现有技术是通过两个刀具配合，且没有引导装置，长期使用后会使两个刀口偏移，造成无法对钢丝完全夹断，因此有必要提供一种钢丝的破断夹具以解决以上的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提出一种一种钢丝生产破断夹具，解决现有技术中破断夹具在夹断钢丝的过程中没有对切刀进行限位，导致切刀长期使用刀口会偏移导致无法夹断钢丝的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

本实用新型的一种钢丝生产破断夹具，包括壳体、切刀座和驱动组件；所述驱动组件包括齿轮、齿条杆和两套筒；两套筒安装于壳体且两套筒的轴线共线设置，齿条杆两端分别滑动设置于两套筒内；所述齿轮轴接于壳体且其与齿条杆啮合；所述切刀座通过连接杆与齿条杆连接。

进一步的，所述驱动组件为两个，两驱动组件对称设置于切刀座的两侧，两驱动组件的结构镜像相同。

进一步的，还包括切刀，所述切刀和切刀座均设有连接孔，通过连接件与两连接孔的配合使所述切刀和所述切刀座可拆卸式连接。

进一步的，所述壳体包括前挡板和后挡板，两挡板的间隙构成平行于齿条杆的引导槽；所述切刀座的端部滑动设置于引导槽内。

进一步的，所述后挡板与切刀座接触面底部有限位条。

进一步的，还包括切板，所述切刀的刃尖贴合前挡板与切刀座接触面滑动设置，所述切板的切割面与前挡板与切刀座接触面共面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种钢丝生产破断夹具，通过对钢丝破断夹具的切刀和切刀座添加了限位装置和引导装置，使切刀被限制在一定范围内活动，不会因为在夹断钢丝时产生的侧向分解力的长期作用下使刀口偏移，导致夹不断钢丝的情况，能够提高工作效率，降低设备故障率，降低使用成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的一种钢丝生产破断夹具的正面结构示意图；

图2为本实用新型的一种钢丝生产破断夹具的侧面结构示意图。

附图标记说明：1、切刀座；2、切刀；3、切板；4、驱动组件；41、套筒；42、齿条杆；43、齿轮；44、连接杆；5、连接孔；6、后挡板；7、壳体；8、限位条；9、前挡板。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

如图1和图2所示，本实施例的一种钢丝生产破断夹具，包括壳体7、切刀座1和驱动组件4；所述驱动组件4包括齿轮43、齿条杆42和两套筒41；两套筒41安装于壳体7且两套筒41的轴线共线设置，齿条杆42两端分别滑动设置于两套筒41内；所述齿轮43轴接于壳体7且其与齿条杆42啮合；所述切刀座1通过连接杆44与齿条杆42连接，通过齿轮43驱动齿条杆42在两个套筒41内上下滑动，进而使与齿条杆42连接的切刀座1能够上下运动，齿条杆42由于两端都滑动设置于两套筒41内，所以限制了齿条杆42的水平方向的位移，进而限制了与齿条杆42连接的切刀座1的水平方向的位移，使切刀2的刀刃不会偏移。

由于上述实施例中，只提供了一组驱动组件4，可对切刀座1的一侧进行驱动，然而驱动组件4对切刀座1一侧的驱动效果有限，通过一侧的套筒41对齿条杆42的限位进而对切刀座1的限制效果也有限，因此，在一实施例中，还提供了另一侧的驱动组件4，使两驱动组件4对称设置于切刀座1的两侧，两驱动组件4的结构镜像相同，通过两侧的驱动组件4同时对切刀座1进行驱动，能够提供更大的剪切力，也能使切刀2和切刀座1左右两侧施加的力比较均衡，能为切刀座1提供更好的限制效果。

为了使切刀2能够始终保持较好的使用状态，在一实施例中，切刀2与切刀座1为可拆卸式连接，切刀2和切刀座1上都有两个连接孔5，切刀2和切刀座1通过两个螺栓进行连接，当切刀2长时间的使用之后，切刀2的刀口会因为对钢丝的频繁的夹断而变得不够锋利，或者是切刀2因为夹断了硬度较高的钢丝或者其他的物体，导致刀口崩坏，不能再进行工作了，这时可以将切刀2上的两个螺栓松开，取下切刀2并对刀口进行打磨，或者对切刀2进行更换，使切刀2恢复到能继续工作的状态。

切刀2和切刀座1的可拆卸式连接除了在切刀2损坏的情况下更换，还能在为了夹断不同尺寸的钢丝时，可以更换相对应刀口硬度或者不同材质的切刀2，以适应不同的尺寸或者不同硬度的钢丝。

在上述的实施例中，提供了通过套筒41对齿条杆42的水平方向位移限制进而对切刀座1进行水平方向位移的限制，为了加强对切刀2和切刀座1水平方向运动的限制效果，在一实施例中，设备壳体7的内侧面两侧分别都有一个前挡板9和一个后挡板6，使前挡板9和后挡板6之间形成一个引导槽，而切刀2和切刀座1的左右两端则能刚好设置于前挡板9和后挡板6之间的引导槽中，使切刀2和切刀座1刚好能在引导槽中进行上下的滑动，进一步的实现了对切刀2和切刀座1位移的限制，使切刀2的刀口能够刚好与切板3进行切合，并且在长期使用的受力过程中，也不会产生刀口偏移导致且不断钢丝的问题。

在上述实施例中，只提供了对切刀2和切刀座1水平方向位移的限制，没有垂直方向的限制，在破断夹具使用的过程中，驱动组件4由于是通过齿轮43和齿条杆42进行驱动，在长期使用后会达到齿轮43和齿条杆42的金属疲劳强度的状态，齿轮43和齿条杆42的齿也会因此而磨坏或者折断，这时如果正在使用破断夹具，则可能会使切刀2和切刀座1失去驱动以及齿轮43和齿条杆42的啮合作用而导致切刀2和切刀座1垂直掉落，产生严重的后果。

因此，为了加强对切刀2和切刀座1垂直方向运动的限制效果，在一实施例中，在后挡板6与切刀座1接触面的底部位置设置有一个限位条8，当切刀座1上下运动至限位条8位置时，切刀座1的底部与限位条8相接触，使切刀座1无法再向下运动，而且在切刀座1与限位条8处于接触的位置时，切刀2的刀口则能刚好处于与切板3切合的位置，实现夹断钢丝的功能，而且在驱动组件4或者整个设备故障时，导致套筒41对齿条杆42处于无法限制的状态，导致切刀2和切刀座1不受控下落的状态下，限位条8能够及时将切刀2和切刀座1限制住，不至于直接掉落在地面上，不会因为设备的故障而产生事故，起到了保险装置的作用，能够保证使用的安全性。

在一实施例中，破断夹具中还包括了切板3，切板3是位于切刀2的下方位置，在夹断钢丝的过程中，切刀2的刃尖贴合前挡板9与切刀座1接触面滑动设置，切板3的切割面与前挡板9与切刀座1接触面共面，当切刀2的刀尖沿着引前挡板9与切刀座1接触面向下滑动夹断钢丝时，切板3与切刀2相互配合将钢丝夹断。

工作原理：在本实用新型工作时，设备左右两侧的驱动组件4都各有一个齿轮43、一个齿条杆42和两个套筒41，齿轮43驱动齿条杆42在套筒41限制范围内的上下移动，齿条杆42的上下移动则能带动切刀座1和切刀2上下运动，壳体7的内侧面有前后挡板6，切刀2和切刀座1设置于前后挡板6中间的引导槽中间，能够限制切刀2和切刀座1不会产生水平方向的位移，后挡板6上的限位条8则限制切刀2和切刀座1在夹断钢丝后继续向下运动，限位条8也能在驱动组件4失效或者损坏的情况下有效的限制切刀2和切刀座1不会掉落，切板3则位于壳体7内侧面中间，在切刀2的下方位置，并且切刀2的刃尖贴合前挡板9与切刀座1接触面滑动设置，切板3的切割面与前挡板9与切刀座1接触面共面，需要夹断的钢丝置于切板3上，通过切刀2和切板3进行夹断，完成对钢丝的夹断过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种钢丝生产破断夹具，其特征在于，包括壳体(7)、切刀座(1)和驱动组件(4)；所述驱动组件(4)包括齿轮(43)、齿条杆(42)和两套筒(41)；两套筒(41)安装于壳体(7)且两套筒(41)的轴线共线设置，齿条杆(42)两端分别滑动设置于两套筒(41)内；所述齿轮(43)轴接于壳体(7)且其与齿条杆(42)啮合；所述切刀座(1)通过连接杆(44)与齿条杆(42)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产破断夹具，其特征在于，所述驱动组件(4)为两个，两驱动组件(4)对称设置于切刀座(1)的两侧，两驱动组件(4)的结构镜像相同。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝生产破断夹具，其特征在于，还包括切刀(2)，所述切刀(2)和切刀座(1)均设有连接孔(5)，通过连接件与两连接孔(5)的配合使所述切刀(2)和所述切刀座(1)可拆卸式连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝生产破断夹具，其特征在于，所述壳体(7)包括前挡板(9)和后挡板(6)，两挡板的间隙构成平行于齿条杆(42)的引导槽；所述切刀座(1)的端部滑动设置于引导槽内。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝生产破断夹具，其特征在于，所述后挡板(6)与切刀座(1)接触面底部有限位条(8)。

6.根据权利要求4所述的一种钢丝生产破断夹具，其特征在于，还包括切板(3)，所述切刀(2)的刃尖贴合前挡板(9)与切刀座(1)接触面滑动设置，所述切板(3)的切割面与前挡板(9)与切刀座(1)接触面共面。