CN211640261U - 一种板式家具生产用开料机 - Google Patents

Abstract

一种板式家具生产用开料机，包括机体，所述机体的上端外表面设置有工作平台，且机体的两侧外表面均焊接有滑轨座，所述滑轨座的上端外表面开设有第一滑轨，且滑轨座的上端设置有移动架，所述移动架活动连接在第一滑轨中，且移动架的中间位置处设置有移动座，所述移动座的内部设置有滑块，所述移动架的上端外表面开设有第二滑轨，且移动座通过滑块与第二滑轨和移动架活动连接，所述移动座的上端外表面设置有液压缸。本实用新型的有益效果是：在开料机的工作平台上设置了第一板材固定座与第二板材固定座能够对放置在工作平台上的板材进行固定，避免在切割板材的过程中板材位移导致切割错位的情况发生，保证板材切割的精准性。

Description

一种板式家具生产用开料机

技术领域

本实用新型涉及板式家具生产设备领域，尤其涉及一种板式家具生产用开料机。

背景技术

生产板式家具的过程中需要使用开料机对板材进行切割，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模对材料进行切割加工的机器，开料机的种类有很多分为机械传动开料机、摇臂式开料机、龙门式开料机与平面式开料机等，其中龙门式开料机对板材进行切割时开料机的刀座在横梁架上来回移动带动刀片移动同时刀片转动对板材进行切割，刀座移动带动刀片移动时刀片与板材接触会产生一定的摩擦力与推力，从而在切割过程中会推动板材导致板材移动，而在切割过程中板材移动会导致刀片对板材切割错位，无法对板材进行精准切割，所以为了解决这一问题设置了一种板式家具生产用开料机。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种板式家具生产用开料机，本实用新型解决了在切割板材的过程中板材位移导致切割错位的问题，同时能够对不同尺寸的板材进行固定，从而保证任何尺寸的板材均可固定在该开料机的工作平台上，使得该开料机可以对不同尺寸的板材进行切割。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种板式家具生产用开料机，包括机体，所述机体的上端外表面设置有工作平台，且机体的两侧外表面均焊接有滑轨座，所述滑轨座的上端外表面开设有第一滑轨，且滑轨座的上端设置有移动架，所述移动架活动连接在第一滑轨中，且移动架的中间位置处设置有移动座，所述移动座的内部设置有滑块，所述移动架的上端外表面开设有第二滑轨，且移动座通过滑块与第二滑轨和移动架活动连接，所述移动座的上端外表面设置有液压缸，且液压缸的内部贯穿设置有液压杆，所述液压杆的底端焊接有刀座，且刀座的下端设置有刀片，所述工作平台的上端外表面靠近两侧的位置均焊接有连接座，且连接座的上端外表面靠近前端的位置设置有板材第一固定座，所述连接座的上端外表面靠近后端的位置设置有板材第二固定座，所述板材第一固定座与板材第二固定座的内部均开设有穿插槽，且板材第一固定座与板材第二固定座的上端外表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹轴，且螺纹轴的底端焊接有压固块。

优选的，所述板材第一固定座的下端外表面靠近两侧的位置均焊接有连接块，所述连接座的上端外表面开设有连接槽，且连接块活动连接在连接槽的内部。

优选的，所述连接块的下端外表面开设有安装槽，且安装槽的内部设置有滚轮。

优选的，所述滚轮的内部贯穿设置有连接轴，且滚轮通过连接轴活动连接在安装槽中。

优选的，所述连接座的一侧外表面开设有限位轴孔，且限位轴孔的内部螺纹连接有限位轴，所述限位轴孔的数量为若干组，且限位轴孔均呈一字型等距离设置在连接座上。

优选的，所述螺纹孔的数量为若干组，且螺纹孔均呈一字型等距离设置在板材第一固定座上。

优选的，所述压固块的外表面胶接有橡胶垫。

优选的，所述板材第一固定座与板材第二固定座的规格相同。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在开料机的工作平台上设置了第一板材固定座与第二板材固定座能够对放置在工作平台上的板材进行固定，避免在切割板材的过程中板材位移导致切割错位的情况发生，同时设置的第一板材固定座与第二板材固定座能够对不同尺寸的板材进行固定，从而保证任何尺寸的板材均可固定在该开料机的工作平台上，使得该开料机可以对不同尺寸的板材进行切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板式家具生产用开料机的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种板式家具生产用开料机中连接座、第一板材固定座与第二板材固定座的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种板式家具生产用开料机中图2的A处的放大视图。

图4为本实用新型提出的一种板式家具生产用开料机中第一板材固定座移动后的结构示意图。

附图标记：1、机体；101、滑轨座；102、第一滑轨；103、移动架；1031、第二滑轨；104、移动座；1041、滑块；105、液压缸；1051、液压杆；106、刀座；1061、刀片；107、工作平台；2、连接座；201、连接槽；202、限位轴孔；203、限位轴；3、板材第一固定座；301、穿插槽；302、螺纹孔；303、螺纹轴；304、压固块；3041、橡胶垫；305、连接块；306、安装槽；307、滚轮；308、连接轴；4、板材第二固定座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种板式家具生产用开料机，包括机体1，机体1的上端外表面设置有工作平台107，工作平台107为机体1的顶面用于放置板材，对板材进行切割时需要将机体1与电脑连接，通过电脑控制移动座104的位置，从而确定板材的切割位置，且机体1的两侧外表面均焊接有滑轨座101，滑轨座101的上端外表面开设有第一滑轨102，且滑轨座101的上端设置有移动架103，移动架103活动连接在第一滑轨102中，且移动架103的中间位置处设置有移动座104，移动座104的内部设置有滑块1041，移动架103的上端外表面开设有第二滑轨1031，且移动座104通过滑块1041与第二滑轨1031和移动架103活动连接，移动架103上设置有电机，移动架103在电机的带动下通过传动带传动在第一滑轨102中前后滑动，移动架103前后滑动时带动移动座104与刀片1061前后移动，移动座104上设置有电机，移动座104在电机的带动下通过传动带传动使得滑块1041在第二滑轨1031中左右滑动，从而移动座104在移动架103上左右滑动带动刀片1061左右移动，同时工作人员通过电脑操控定位移动座104的位置从而使得刀片1061对准板材的切割位置，移动座104的上端外表面设置有液压缸105，且液压缸105的内部贯穿设置有液压杆1051，液压杆1051的底端焊接有刀座106，且刀座106的下端设置有刀片1061，液压缸105运行带动液压杆1051下压时，液压杆1051带动刀片1061下压与板材接触，同时刀片1061在电机的带动下转动对板材进行切割，工作平台107的上端外表面靠近两侧的位置均焊接有连接座2，且连接座2的上端外表面靠近前端的位置设置有板材第一固定座3，连接座2的上端外表面靠近后端的位置设置有板材第二固定座4，板材第一固定座3与板材第二固定座4的内部均开设有穿插槽301，且板材第一固定座3与板材第二固定座4的上端外表面均开设有螺纹孔302，螺纹孔302的内部螺纹连接有螺纹轴303，且螺纹轴303的底端焊接有压固块304,设置的板材第一固定座3与板材第二固定座4能够将板材的头端与尾端固定住，将板材插接在板材第一固定座3与板材第二固定座4的穿插槽301中，同时板材的头端放置在板材第一固定座3的穿插槽301中，板材的尾端放置在板材第二固定座4的穿插槽301中，整个板体呈悬空状态刀片1061对板体进行切割，其次顺时针拧转板材第一固定座3与板材第二固定座4上的螺纹孔302中的螺纹轴303使得螺纹轴303下压，同时螺纹轴303底端的压固块304抵压在板材的上端将板材固定住。

作为本实用新型的一种技术优化方案，板材第一固定座3的下端外表面靠近两侧的位置均焊接有连接块305，连接座2的上端外表面开设有连接槽201，且连接块305活动连接在连接槽201的内部，板材第一固定座3通过连接块305与连接槽201和连接块305活动连接，从而板材第一固定座3能够在连接块305上前后移动，可以调整其与板材第二固定座4之间的距离，从而能够对不同长度板材进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接块305的下端外表面开设有安装槽306，且安装槽306的内部设置有滚轮307，滚轮307能够滚动使得连接块305更加灵活的在连接槽201中移动，从而便于工作人员根据板材的长度调整板材第一固定座3与板材第二固定座4之间的距离时移动板材第一固定座3。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滚轮307的内部贯穿设置有连接轴308，且滚轮307通过连接轴308活动连接在安装槽306中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接座2的一侧外表面开设有限位轴孔202，且限位轴孔202的内部螺纹连接有限位轴203，限位轴孔202的数量为若干组，且限位轴孔202均呈一字型等距离设置在连接座2上，连接块305的一侧外表面也开设有限位轴孔202，限位轴203螺纹连接在限位轴孔202中能够对板材第一固定座3与连接座2进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，螺纹孔302的数量为若干组，且螺纹孔302均呈一字型等距离设置在板材第一固定座3上，螺纹孔302为多组，可以将板材第一固定座3上的两个螺纹轴303螺纹连接在相互靠近或者相互远离的两个螺纹孔302中，能够调整板材第一固定座3上的两个螺纹轴303之间的距离，从而能够对不同宽度的板材进行固定，其中板材第二固定座4上也设置有若干个螺纹孔302，以同样的方式能够调整板材第二固定座4上的两个螺纹轴303之间的距离。

作为本实用新型的一种技术优化方案,压固块304的外表面胶接有橡胶垫3041，橡胶垫3041能够避免压固块304直接与板材接触对板材造成磨损，橡胶垫3041起到防护板材的作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，板材第一固定座3与板材第二固定座4的规格相同。

本实用新型在使用时，首先工作人员根据板材的长度移动板材第一固定座3调整其与板材第二固定座4之间的距离，再将板材插接在板材第一固定座3与板材第二固定座4的穿插槽301中，同时板材的头端放置在板材第一固定座3的穿插槽301中，板材的尾端放置在板材第二固定座4的穿插槽301中，整个板体呈悬空状态，其次工作人员根据板材的宽度调整板材第一固定座3与板材第二固定座4中的两组螺纹轴303之间的距离，调整时根据板材的宽度将两组螺纹轴303螺纹连接在相互靠近或者相互远离的两个螺纹孔302中，再顺时针拧转板材第一固定座3与板材第二固定座4中的螺纹轴303使得螺纹轴303下压，同时螺纹轴303底端的压固块304抵压在板材的上端将板材固定住，固定后，将机体1通电运行对板材进行切割即可，其中机体1的切割运行原理与现有的龙门式开料机的运行切割原理相同。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种板式家具生产用开料机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的上端外表面设置有工作平台(107)，且机体(1)的两侧外表面均焊接有滑轨座(101)，所述滑轨座(101)的上端外表面开设有第一滑轨(102)，且滑轨座(101)的上端设置有移动架(103)，所述移动架(103)活动连接在第一滑轨(102)中，且移动架(103)的中间位置处设置有移动座(104)，所述移动座(104)的内部设置有滑块(1041)，所述移动架(103)的上端外表面开设有第二滑轨(1031)，且移动座(104)通过滑块(1041)与第二滑轨(1031)和移动架(103)活动连接；

所述移动座(104)的上端外表面设置有液压缸(105)，且液压缸(105)的内部贯穿设置有液压杆(1051)，所述液压杆(1051)的底端焊接有刀座(106)，且刀座(106)的下端设置有刀片(1061)；

所述工作平台(107)的上端外表面靠近两侧的位置均焊接有连接座(2)，且连接座(2)的上端外表面靠近前端的位置设置有板材第一固定座(3)，所述连接座(2)的上端外表面靠近后端的位置设置有板材第二固定座(4)；

所述板材第一固定座(3)与板材第二固定座(4)的内部均开设有穿插槽(301)，且板材第一固定座(3)与板材第二固定座(4)的上端外表面均开设有螺纹孔(302)，所述螺纹孔(302)的内部螺纹连接有螺纹轴(303)，且螺纹轴(303)的底端焊接有压固块(304)。

2.根据权利要求1所述的一种板式家具生产用开料机，其特征在于，所述板材第一固定座(3)的下端外表面靠近两侧的位置均焊接有连接块(305)，所述连接座(2)的上端外表面开设有连接槽(201)，且连接块(305)活动连接在连接槽(201)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种板式家具生产用开料机，其特征在于，所述连接块(305)的下端外表面开设有安装槽(306)，且安装槽(306)的内部设置有滚轮(307)。

4.根据权利要求3所述的一种板式家具生产用开料机，其特征在于，所述滚轮(307)的内部贯穿设置有连接轴(308)，且滚轮(307)通过连接轴(308)活动连接在安装槽(306)中。

5.根据权利要求1所述的一种板式家具生产用开料机，其特征在于，所述连接座(2)的一侧外表面开设有限位轴孔(202)，且限位轴孔(202)的内部螺纹连接有限位轴(203)，所述限位轴孔(202)的数量为若干组，且限位轴孔(202)均呈一字型等距离设置在连接座(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种板式家具生产用开料机，其特征在于，所述螺纹孔(302)的数量为若干组，且螺纹孔(302)均呈一字型等距离设置在板材第一固定座(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种板式家具生产用开料机，其特征在于，所述压固块(304)的外表面胶接有橡胶垫(3041)。

8.根据权利要求1所述的一种板式家具生产用开料机，其特征在于，所述板材第一固定座(3)与板材第二固定座(4)的规格相同。

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