CN111333313B - 基板玻璃饵料切割设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种基板玻璃饵料切割设备，包括：第一安装梁(1)，为相对设置的两个，用于固定切割设备；第二安装梁(2)，第二安装梁为两个且可前后移动地设置于两个第一安装梁之间，以用于松开或夹紧基板玻璃(5)；第一导向装置(3)，为两个且可左右移动地设置于一个第二安装梁上；第二导向装置(4)，为两个且可左右移动地设置于另一个第二安装梁上，且两个第二安装梁上的第一导向装置和第二导向装置的位置相对应；以及激光发生器(6)，安装在第二导向装置上，用于在基板玻璃以竖直状态由上至下穿过第一安装梁和第二安装梁所在平面时，切割基板玻璃。该切割设备实现基板玻璃在饵料切割时拥有优良的切割质量，提高良品率和生产效率。

Description

基板玻璃饵料切割设备

技术领域

本公开涉及基板玻璃制造领域，具体地，涉及一种基板玻璃饵料切割设备。

背景技术

在基板玻璃生产过程中，涉及到基板玻璃饵料切割时，目前采用的是金刚石刀轮划线掰断的切割工艺，这种切割工艺仅适用于厚度为0.2-0.5mm的基板玻璃，当玻璃厚度在0.2mm以下时，采用金刚石刀轮划线掰断的切割工艺就会出现裂片的问题，影响超薄基板玻璃品质及降低生产效率。其次，超薄基板玻璃的包装工艺不再局限于成片包装，由于超薄基板玻璃的柔软特性可实现成卷包装，每卷的长度可达百米以上，针对较长米数的基板玻璃，现有的金刚石刀轮划线掰断的切割工艺并不适用。综上，传统的基板玻璃切割工艺不能满足超薄基板玻璃的切割工艺要求，造成超薄基板玻璃的切割不良和裂片等缺陷，降低了超薄基板玻璃的良品率和生产效率。

发明内容

本公开的目的是提供一种基板玻璃饵料切割设备，该基板玻璃饵料切割设备能够解决现有的切割设备造成的切割不良和裂片等问题，提高基板玻璃的良品率和生产效率。

为了实现上述目的，本公开提供一种基板玻璃饵料切割设备，包括：

第一安装梁，为相对设置的两个，用于固定所述切割设备；

第二安装梁，所述第二安装梁为两个且可前后移动地设置于两个所述第一安装梁之间，以用于松开或夹紧基板玻璃；

第一导向装置，为两个且可左右移动地设置于一个所述第二安装梁上；

第二导向装置，为两个且可左右移动地设置于另一个所述第二安装梁上，且两个所述第二安装梁上的第一导向装置和第二导向装置的位置相对应；以及

激光发生器，安装在所述第二导向装置上，用于在所述基板玻璃以竖直状态由上至下穿过所述第一安装梁和所述第二安装梁所在平面时，切割所述基板玻璃。

可选地，所述第一导向装置包括用于与所述基板玻璃相接触的第一导向轮、用于容纳所述第一导向轮的第一安装座，以及将所述第一安装座固定在所述第二安装梁的侧面的第一连接架，所述第一安装座上连接有穿过所述第一连接架的导向杆，所述导向杆上套设有抵顶在所述第一连接架和所述第一安装座之间的弹性件，以使得所述第一导向装置和所述第二导向装置夹紧所述基板玻璃。

可选地，所述第一安装座上还连接有穿过所述第一连接架的限位杆，所述限位杆上位于所述第一连接架和所述第一安装座之间设置有限位螺母。

可选地，所述第二导向装置包括用于与所述基板玻璃相接触的第二导向轮、用于容纳所述第二导向轮的第二安装座，将所述第二安装座固定在另一个所述第二安装梁的侧面的第二连接架，以及用于驱动所述第二导向轮转动的电机，所述第二导向轮的转速和所述基板玻璃竖直传送的速度相同。

可选地，所述第二导向轮为沿所述第二连接架的高度方向上下间隔设置的多个，且所述激光发生器设置在相邻两个所述第二导向轮之间。

可选地，所述第一导向轮为沿所述第一连接架的高度方向上下间隔设置的多个，且相邻所述第一导向轮之间设置有与所述激光发生器位置相对应的遮光板。

可选地，所述第一安装梁的底面设置有第一导轨，所述第二安装梁的顶面设置有可滑动地安装在所述第一导轨内的第一滑块和第一锁紧滑块，所述第一安装梁的侧面设置有第一齿条，以及与所述第一齿条相配合的第一齿轮，所述第二安装梁的端部设置有与所述第一齿轮相连接用于驱动所述第一齿轮转动的第一手轮。

可选地，所述第二安装梁的底面设置有第二导轨，所述第一导向装置和所述第二导向装置上分别设置有可滑动地安装在所述第二导轨内的第二滑块和第二锁紧滑块，所述第二安装梁的侧面设置有第二齿条，以及与所述第二齿条相配合的第二齿轮，所述第一导向装置和所述第二导向装置上分别设置有与所述第二齿轮相连接用于驱动所述第二齿轮转动的第二手轮。

可选地，各个所述第一安装梁的顶面的两端分别设有连接板，所述连接板用于连接在退火炉出口处的炉壁上。

可选地，所述切割设备用于切割的所述基板玻璃的厚度小于0.2mm。

通过上述技术方案，本公开提供的基板玻璃饵料切割设备通过第二安装梁在第一安装梁上前后移动，可快速精准调整位置，以便于松开或夹紧基板玻璃；通过第一导向装置和第二导向装置分别在相应的第二安装梁上左右移动，可精准调整基板玻璃的切割宽度；通过激光发生器对基板玻璃进行激光切割，提高了基板玻璃的切割质量，实现了基板玻璃饵料的连续切割，尤其适用于长度较长的基板玻璃，减少产品损失，扩展了包装工艺，提高了基板玻璃的良品率和生产效率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一示例性实施方式提供的基板玻璃饵料切割设备的主视图；

图2是本公开一示例性实施方式提供的基板玻璃饵料切割设备的俯视图；

图3是本公开一示例性实施方式提供的基板玻璃饵料切割设备的侧视图；

图4是本公开一示例性实施方式提供的基板玻璃饵料切割设备夹紧基板玻璃时的侧视图；

图5是本公开一示例性实施方式提供的第一导向装置的结构示意图；

图6是本公开一示例性实施方式提供的基板玻璃饵料切割设备夹紧基板玻璃进行切割作业时的主视图。

附图标记说明

1 第一安装梁 11 第一导轨

12 第一锁紧滑块 13 第一齿条

14 第一齿轮 15 第一手轮

2 第二安装梁 21 第二导轨

22 第二锁紧滑块 23 第二齿条

24 第二齿轮 25 第二手轮

3 第一导向装置 31 第一导向轮

32 第一安装座 33 第一连接架

34 导向杆 35 弹性件

36 限位杆 37 限位螺母

38 直线轴承 4 第二导向装置

41 第二导向轮 42 第二安装座

43 第二连接架 44 电机

5 基板玻璃 6 激光发生器

7 遮光板 8 连接板

9 切割线

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”通常是指在本公开提供的基板玻璃饵料切割设备正常工作的情况下定义的，具体可以参考附图的图面方向，图2中箭头A所标识的方向为左右方向，图2中箭头B所标识的方向为前后方向。此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

首先需要说明的是，为了方便描述，本公开实施例以附图方向为例进行说明，即第二安装梁2、第一滑块、第一锁紧滑块12等部件均前后移动，第一导向装置3、第二导向装置4、第二滑块、第二锁紧滑块22等部件均左右移动，在实际使用时，该运动根据基板玻璃饵料切割设备的摆放位置而定，可以朝向任意方向。

请参考图1至图6，本具体实施方式提供了一种基板玻璃饵料切割设备，该基板玻璃饵料切割设备包括：相对设置的两个第一安装梁1，用于固定切割设备；两个可前后移动地设置于两个第一安装梁1之间的第二安装梁2，两个第二安装梁2沿第一安装梁1的长度方向靠近或远离，以用于松开或夹紧基板玻璃5；两个可左右移动地设置于一个第二安装梁2上的第一导向装置3；两个可左右移动地设置于另一个第二安装梁2上的第二导向装置4，且两个第二安装梁2上的第一导向装置3和第二导向装置4的位置相对应；以及安装在第二导向装置4上的激光发生器6，用于完成基板玻璃5的饵料切割工作。这里，需要说明的是，如图2和图6所示，两个第一安装梁1和两个第二安装梁2围成框架结构，基板玻璃5以竖直状态由上至下传送通过框架结构的内部。

通过上述技术方案，本公开提供的基板玻璃饵料切割设备通过两个第二安装梁在第一安装梁上前后移动，可快速精准调整位置，以便于松开或夹紧基板玻璃；通过第一导向装置和第二导向装置分别在相应的第二安装梁上左右移动，可精准调整基板玻璃的切割宽度；通过激光发生器对基板玻璃进行激光切割，提高了基板玻璃的切割质量，实现了基板玻璃饵料的连续切割，尤其适用于长度较长的基板玻璃，减少产品损失，扩展了包装工艺，提高了基板玻璃的良品率和生产效率。

如图4、图6所示，当需要使用该基板玻璃饵料切割设备对基板玻璃饵料进行切割时，首先确定切割饵料的宽度，调整第一导向装置3和第二导向装置4的位置，使位于第二导向装置4上的两台激光发生器6处在确定好的饵料宽度位置上，将两个第二安装梁2相向运动向基板玻璃5滑动，直至使第一导向装置3和第二导向装置4夹住基板玻璃5，然后开启激光发生器6，基板玻璃5以竖直状态由上至下穿过第一安装梁1和第二安装梁2所在平面时，激光的焦点对基板玻璃5进行切割，提高了基板玻璃的切割质量，实现了基板玻璃饵料的连续切割。

当不需要使用该基板玻璃切割设备时，关闭激光发生器6，将两个第二安装梁2相背运动，分别向远离基板玻璃5的方向移动，使第二安装梁2脱离工作位置，松开基板玻璃5。

设置在第二安装梁2上的第一导向装置3和第二导向装置4用于夹紧基板玻璃5并进行切割动作，两者可以具有相同的结构，也可以为不同的结构，能够实现夹紧动作且不影响激光发生器6安装的结构均属于本公开所保护的范围。具体地，在本公开的一示例性实施方式中，如图5所示，第一导向装置3包括用于与基板玻璃5相接触的第一导向轮31、用于容纳第一导向轮31的第一安装座32，以及将第一安装座32固定在第二安装梁2的侧面的第一连接架33，第一安装座32上连接有穿过第一连接架33的导向杆34，导向杆34上套设有抵顶在第一连接架33和第一安装座32之间的弹性件35，弹性件35优选为弹簧，当第二安装梁2向前移动至第一导向轮31与基板玻璃5相接触时，弹簧被压缩，使基板玻璃5被夹紧。进一步地，第一导向轮31的旋转轴线和第二安装梁2的延伸方向相平行。导向杆34通过直线轴承38与第一连接架33相连接，以使第一导向轮31抵在基板玻璃5上时，导向杆34在直线轴承38内左右移动，避免导向杆34与第一连接架33之间产生摩擦。

另外，在本实施方式中，第一安装座32上还连接有穿过第一连接架33的限位杆36，限位杆36上位于第一连接架33和第一安装座32之间设置有限位螺母37，以限制导向杆34在第一连接架33上左右移动的位置，即可限制弹性件35的弹性形变量。

作为本公开的一示例性实施方式，如图3所示，第二导向装置4包括用于与基板玻璃5相接触的第二导向轮41、用于容纳第二导向轮41的第二安装座42，将第二安装座42固定在另一个第二安装梁2的侧面的第二连接架43，以及通过联轴器与第二导向轮41相连接的电机44，通过电机44驱动第二导向轮41转动，使第二导向轮41的转速和基板玻璃5竖直传送的速度相同。电机44优选为伺服电机，调整伺服电机转速使第二导向轮41的转速和基板玻璃5竖直传送的速度相同，去除基板玻璃5通过第二导向轮41时的摩擦力，保证切割质量。进一步地，第二导向轮41的旋转轴线和第二安装梁2的延伸方向相平行。

具体地，如图3至图5所示，第二导向轮41为沿第二连接架43的高度方向上下间隔设置的多个，优选为两个，且激光发生器6设置在相邻两个第二导向轮41之间；第一导向轮31为沿第一连接架33的高度方向上下间隔设置的多个，优选为两个，且相邻第一导向轮31之间设置有与激光发生器6位置相对应的遮光板7。当激光发生器6对基板玻璃5进行激光切割时，穿过基板玻璃5的激光被遮光板7遮挡，保证生产过程的安全性。

实现两个第二安装梁2沿第一安装梁1前后运动的方式可以有多种。作为本公开的一示例性实施方式，参考图1至图4，第一安装梁1的底面设置有第一导轨11，第二安装梁2的顶面设置有可滑动地安装在第一导轨11内的第一滑块和第一锁紧滑块12，第一安装梁1的侧面设置有第一齿条13，以及与第一齿条13相配合的第一齿轮14，第二安装梁2的端部设置有与第一齿轮14相连接用于驱动第一齿轮14转动的第一手轮15。通过转动第一手轮15带动第一齿轮14沿与其相啮合的第一齿条13前后移动，进而使第一滑块和第一锁紧滑块12沿第一导轨11前后移动，当第二安装梁2随第一滑块移动至工作位置时，锁紧第一锁紧滑块12使第二安装梁2锁紧至工作位置。通过两个第二安装梁2在第一安装梁1上前后移动实现基板玻璃饵料切割设备对基板玻璃5的张开和夹紧功能。在其他实施方式中，还可以采用直线电机的方式驱动第二安装梁2沿第一安装梁1前后运动，此次不做详细介绍。

进一步地，实现第一导向装置3和第二导向装置4在相应的第二安装梁2上左右运动的方式可以有多种。作为本公开的一示例性实施方式，如图1所示，第二安装梁2的底面设置有第二导轨21，第一导向装置3和第二导向装置4上分别设置有可滑动地安装在第二导轨21内的第二滑块和第二锁紧滑块22，第二安装梁2的侧面设置有第二齿条23，以及与第二齿条23相配合的第二齿轮24，第一导向装置3和第二导向装置4上分别设置有与第二齿轮24相连接用于驱动第二齿轮24转动的第二手轮25。通过转动第二手轮25带动第二齿轮24沿与其相啮合的第二齿条23左右移动，进而使第二滑块和第二锁紧滑块22沿第二导轨21左右移动，当第一导向装置3和第二导向装置4随第二滑块移动至工作位置时，锁紧第二锁紧滑块22使第一导向装置3和第二导向装置4锁紧至工作位置。如图6所示，第一导向装置3和第二导向装置4的工作位置即为与基板玻璃5上切割线9相对应的位置。通过调整第一导向装置3和第二导向装置4在第二安装梁2上的位置，可调整基板玻璃饵料的切割宽度，在其他实施方式中，同样可采用直线电机的方式驱动导向装置沿第二安装梁2左右运动，此处不做详细介绍。

如图2所示，两个第一安装梁1的顶面的两端分别设有连接板8，第一安装梁1通过固定在需要切割饵料的位置，例如退火炉出口处的炉壁上。

上述切割设备可以用于切割的基板玻璃5的厚度小于0.2mm。玻璃厚度在0.2mm以下时，在现有技术中采用金刚石刀轮划线掰断的切割工艺就会出现裂片的问题，而本公开采用激光切割工艺，适用于厚度小于0.2mm的超薄基板玻璃，可提高超薄基板玻璃的良品率和生产效率，实现了基板玻璃饵料的连续切割，尤其适用于长度较大的基板玻璃，减少产品损失，扩展了包装工艺。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (7)

1.一种基板玻璃饵料切割设备，其特征在于，包括：

第一安装梁（1），为相对设置的两个，用于固定所述切割设备，各个所述第一安装梁（1）的顶面的两端分别设有连接板（8），所述连接板（8）用于连接在退火炉出口处的炉壁上；

第二安装梁（2），所述第二安装梁（2）为两个且可前后移动地设置于两个所述第一安装梁（1）之间，以用于松开或夹紧基板玻璃（5）；

第一导向装置（3），为两个且可左右移动地设置于一个所述第二安装梁（2）上；

第二导向装置（4），为两个且可左右移动地设置于另一个所述第二安装梁（2）上，且两个所述第二安装梁（2）上的第一导向装置（3）和第二导向装置（4）的位置相对应；以及

激光发生器（6），安装在所述第二导向装置（4）上，用于在所述基板玻璃（5）以竖直状态由上至下穿过所述第一安装梁（1）和所述第二安装梁（2）所在平面时，切割所述基板玻璃（5）；

其中，所述第一导向装置（3）包括用于与所述基板玻璃（5）相接触的第一导向轮（31）、用于容纳所述第一导向轮（31）的第一安装座（32），以及将所述第一安装座（32）固定在所述第二安装梁（2）的侧面的第一连接架（33），所述第一安装座（32）上连接有穿过所述第一连接架（33）的导向杆（34），所述导向杆（34）上套设有抵顶在所述第一连接架（33）和所述第一安装座（32）之间的弹性件（35），以使得所述第一导向装置（3）和所述第二导向装置（4）夹紧所述基板玻璃（5）；

所述第二导向装置（4）包括用于与所述基板玻璃（5）相接触的第二导向轮（41）、用于容纳所述第二导向轮（41）的第二安装座（42），将所述第二安装座（42）固定在另一个所述第二安装梁（2）的侧面的第二连接架（43），以及用于驱动所述第二导向轮（41）转动的电机（44），所述第二导向轮（41）的转速和所述基板玻璃（5）竖直传送的速度相同。

2.根据权利要求1所述的基板玻璃饵料切割设备，其特征在于，所述第一安装座（32）上还连接有穿过所述第一连接架（33）的限位杆（36），所述限位杆（36）上位于所述第一连接架（33）和所述第一安装座（32）之间设置有限位螺母（37）。

3.根据权利要求1所述的基板玻璃饵料切割设备，其特征在于，所述第二导向轮（41）为沿所述第二连接架（43）的高度方向上下间隔设置的多个，且所述激光发生器（6）设置在相邻两个所述第二导向轮（41）之间。

4.根据权利要求3所述的基板玻璃饵料切割设备，其特征在于，所述第一导向轮（31）为沿所述第一连接架（33）的高度方向上下间隔设置的多个，且相邻所述第一导向轮（31）之间设置有与所述激光发生器（6）位置相对应的遮光板（7）。

5.根据权利要求1所述的基板玻璃饵料切割设备，其特征在于，所述第一安装梁（1）的底面设置有第一导轨（11），所述第二安装梁（2）的顶面设置有可滑动地安装在所述第一导轨（11）内的第一滑块和第一锁紧滑块（12），所述第一安装梁（1）的侧面设置有第一齿条（13），以及与所述第一齿条（13）相配合的第一齿轮（14），所述第二安装梁（2）的端部设置有与所述第一齿轮（14）相连接用于驱动所述第一齿轮（14）转动的第一手轮（15）。

6.根据权利要求1所述的基板玻璃饵料切割设备，其特征在于，所述第二安装梁（2）的底面设置有第二导轨（21），所述第一导向装置（3）和所述第二导向装置（4）上分别设置有可滑动地安装在所述第二导轨（21）内的第二滑块和第二锁紧滑块（22），所述第二安装梁（2）的侧面设置有第二齿条（23），以及与所述第二齿条（23）相配合的第二齿轮（24），所述第一导向装置（3）和所述第二导向装置（4）上分别设置有与所述第二齿轮（24）相连接用于驱动所述第二齿轮（24）转动的第二手轮（25）。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的基板玻璃饵料切割设备，其特征在于，所述切割设备用于切割的所述基板玻璃（5）的厚度小于0.2mm。

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