CN205710420U - 用于全自动纵切机上的快速换刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于全自动纵切机上的快速换刀装置，包括固定在刀板上的导轨，第一滑块和第二滑块与导轨连接且沿导轨滑动，第一滑块安装板的两个侧面连接固定组件及第一滑块，第二滑块安装板的两个侧面连接移动组件以及第二滑块；接近开关、切割锁紧组件以及换刀锁紧组件固定在刀板上，接近开关紧邻切割锁紧组件设置，切割锁紧组件和换刀锁紧组件间隔设置，第一滑块安装板具有延伸部，延伸部与刀板之间形成容纳空间；锁紧气缸固定在延伸部的顶面，锁紧气缸带动锁紧轴与切割锁紧组件或者换刀锁紧组件锁紧连接。本实用新型操作方便，节约换刀时间，切割刀轮在原有切割位置更换好后，切割刀头直接落刀切割，不需要重新定位。

Description

用于全自动纵切机上的快速换刀装置

技术领域

本实用新型属于浮法玻璃切割技术领域，特别涉及一种用于全自动纵切机上的快速换刀装置。

背景技术

浮法玻璃作为一种在我们日常生活中经常用到的产品，其应用十分广泛，浮法玻璃主要分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级。其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。需要制作这些精美的家用、工业品，往往需要对浮法玻璃进行切割，人们常常使用全自动纵切机对浮法玻璃进行处理。

全自动纵切机是高端浮法玻璃生产线上一台重要的切割设备，它跨越玻璃输送辊道放置，用于玻璃带的纵向切割。由于全自动纵切机上的切割刀轮是连续不停工作，磨损很快，为保证切割质量，需要频繁更换。尤其切厚玻璃时，往往几个小时便需要更换切割刀轮。

目前，全自动纵切机的切割刀轮需要更换时，要将此把刀头停用，沿横梁移出输送辊道，至横梁端部的可操作空间内，如果移出方向上有其它刀头阻挡，也要一起停用移至横梁端部。切割刀轮更换好后，要重新定位才能继续切割。然而传统工艺中对整个换刀过程比较费时，工人常常需要花费大量时间在更换处理上，工人对此抱怨颇多。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于全自动纵切机上的快速换刀装置，包括：固定在刀板上的导轨，沿导轨长度方向第一滑块和第二滑块依次与所述导轨连接且能够沿所述导轨滑动，第一滑块安装板沿导轨宽度方向的两个侧面分别连接固定组件以及所述第一滑块，第二滑块安装板沿导轨宽度方向的两个侧面分别连接移动组件以及所述第二滑块；

沿所述刀板的长度方向，接近开关、切割锁紧组件以及换刀锁紧组件依次固定在所述刀板上，所述接近开关紧邻所述切割锁紧组件设置，所述切割锁紧组件和所述换刀锁紧组件间隔设置，所述第一滑块安装板具有延伸部，所述延伸部与所述刀板之间形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述切割锁紧组件或者所述换刀锁紧组件；

锁紧气缸固定在所述延伸部的顶面上，所述锁紧气缸的气缸杆连接锁紧轴，所述锁紧气缸带动所述锁紧轴与所述切割锁紧组件或者所述换刀锁紧组件锁紧连接。

优选地，当所述换刀装置处于工作状态时，所述容纳空间容纳所述切割锁紧组件，所述锁紧气缸带动所述锁紧轴伸入所述切割锁紧组件的锁紧孔并固定。

优选地，当所述换刀装置处于换刀状态时，所述容纳空间容纳所述换刀锁紧组件，所述锁紧气缸带动所述锁紧轴伸入所述换刀锁紧组件的锁紧孔并固定。

优选地，所述锁紧气缸还连接导向套，所述导向套位于所述延伸部下方。

优选地，所述接近开关固定在调节螺栓上，所述调节螺栓固定在支架上，所述支架固定在所述刀板上。

优选地，所述刀板上设置有锁定解锁按钮以及电磁阀，所述锁定解锁按钮连接所述电磁阀，所述电磁阀连接所述锁紧气缸。

优选地，所述固定组件连接一手柄。

本实用新型的有益效果：操作方便，节约换刀时间，切割刀轮在原有切割位置更换好后，切割刀头直接落刀切割，不需要重新定位。且不影响同侧其它切割刀头的正常使用。此快速换刀装置必将受到浮法玻璃生产线上一线工人的青睐。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本实用新型的一个实施例的，处于切割状态的快速换刀装置的整体结构示意图。

图2示出了本实用新型的一个实施例的，处于换刀状态的所述快速换刀装置的整体结构示意图；

图3示出了本实用新型的一个实施例的，切割锁紧组件与锁紧气缸未接合时的结构示意图；以及

图4示出了本实用新型的一个实施例的，切割锁紧组件与锁紧气缸接合时结构示意图。

具体实施方式

为了更好的使本实用新型的技术方案清晰地表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1示出了本实用新型的一个实施例的，处于切割状态的快速换刀装置的整体结构示意图，本领域技术人员理解，在所述图1中仅仅示出了所述快速换刀装置中的部分结构，且示出的部分结构是所述快速换刀装置中最能体现实用新型技术方案的连接结构，但这并不代表所述快速换刀装置仅仅只包括图中示出的结构，在此不予赘述。

具体地，所述快速换刀装置包括固定在刀板100上的导轨1，所述导轨1通过连接所述刀板100，所述刀板100支撑所述导轨1，具体地，沿导轨1长度方向第一滑块2和第二滑块6依次与所述导轨1连接且能够沿所述导轨1滑动，所述导轨1优选的为长方体结构，所述导轨沿所述导轨长度方向被分为了两部分导轨，所述第一滑块2以及所述第二滑块6分别被设置在所述两部分导轨上，并可沿所述导轨1的长度方向自由滑动。

进一步地，第一滑块安装板7沿导轨1宽度方向的两个侧面分别连接固定组件101以及所述第一滑块2，如图1所述，所述第一滑块安装板7连接所述第一滑块2，并可随着第一滑块2的移动而移动，所述第一滑块安装板7还连接所述固定组件101。

进一步地，第二滑块安装板13沿导轨1宽度方向的两个侧面分别连接移动组件102以及所述第二滑块6，即所述第二滑块安装板13一侧设置所述第二滑块6，所述第二滑块安装板13另一侧设置所述移动组件102，这样，当所述第二滑块6移动时，所述第二滑块安装板13上的移动组件102移动。具体地，所述移动组件102还连接所述固定组件101，在切割的过程中，所述固定组件101的气缸伸出或缩回，同时通过控制所述移动组件102运动，进而带动所述移动组件102下方刀轮。

进一步地，沿所述刀板100的长度方向，接近开关8、切割锁紧组件3以及换刀锁紧组件14依次固定在所述刀板100上，具体地，所述接近开关8用于感应所述延伸部71是否到达所述接近开关8的位置，当所述切割锁紧组件3到达所述接近开关8位置时，所述接近开关8发出可以切割的控制指令。所述接近开关8、所述切割锁紧组件3以及所述换刀锁紧组件14优选地被设置在一条直线上，且被设置于刀板100上。

进一步地，所述第一滑块安装板7具有延伸部71，本领域技术人员理解，所述第一滑块安装板7优选地呈“L”型，所述延伸部71即为所述“L”型下方延伸出的部分，在这样的实施例中，如图1所示，所述延伸部71与所述刀板100之间形成容纳空间，所述容纳空间与所述切割锁紧组件或者所述换刀锁紧组件大小、形状相适应，进一步地，在切割状态下或者在换刀状态下，所述容纳空间用于容纳所述切割锁紧组件3或者所述换刀锁紧组件14，所述容纳空间用于容纳所述切割锁紧组件3或者所述换刀锁紧组件14的方式将在后述的具体实施方式中作详细描述，在此不予赘述。

进一步地，锁紧气缸9固定在所述延伸部71的顶面上，所述锁紧气缸9的气缸杆连接锁紧轴11，所述锁紧气缸9带动所述锁紧轴11与所述切割锁紧组件3或者所述换刀锁紧组件14锁紧连接。具体地，图3和图4分别示出了切割锁紧组件3与锁紧气缸9未连接状态以及连接状态的结构示意图，所述锁紧轴11与所述延伸部71呈垂直设置，当切割锁紧组件3与锁紧气缸9未连接时，所述锁紧轴11未插入所述切割锁紧组件3的锁紧孔内，当切割锁紧组件3与锁紧气缸9需要连接时，所述锁紧轴11在所述锁紧气缸9的带动下，插入所述切割锁紧组件3的锁紧孔内，实现紧固定。更为具体地，所述锁紧气缸9与所述换刀锁紧组件14连接方式也是类似的，在此不予赘述。

进一步，所述快速换刀装置存在有两种不同的状态，一种是切割状态，如图1所示，此时所述切割锁紧组件3位于所述容纳空间处，所述锁紧轴11穿过所述容纳空间与所述切割锁紧组件3固定连接。另一种是更换切割刀轮状态下，如图2所示，通过所述第一滑块2和第二滑块6在导轨7上的滑动带动所述延伸部71移动到所述换刀锁紧组件14的上方，以使所述换刀锁紧组件14位于所述容纳空间处，所述锁紧轴11穿过所述容纳空间与所述换刀锁紧组件14固定连接。

进一步地，换刀结束后，所述第一滑块2和第二滑块6在导轨7上的滑动带动所述延伸部71移动到所述切割锁紧组件3的上方，以使所述换刀锁紧组件3位于所述容纳空间处，所述切割锁紧组件3锁紧轴11穿过所述容纳空间与所述换刀锁紧组件14固定连接，此时所述延伸部71到达所述接近开关位置，所述接近开关8发出可以切割的控制指令。

在一个具体实施例中，导向套10套接在所述锁紧轴11上，在这样的实施例中，所述导向套10位于所述延伸部71和所述切割锁紧组件3(或者所述换刀锁紧组件)之间，所述导向套10连接在所述锁紧气缸9上，当所述锁紧轴11需要连接所述切割锁紧组件3时，所述导向套10能够起到导向作用，保证所述锁紧轴11位置的稳定性。

在另一个具体实施例中，所述接近开关8和所述调节螺栓5固定在支架4上，所述支架4固定在所述刀板100上。所述支架4设置在所述刀板100上，所述支架4位于所述第一滑块安装板7和所述第二滑块安装板13之间，具体地，当所述第一滑块2和第二滑块6在导轨7上的滑动带动所述延伸部71移动到所述切割锁紧组件3的上方时，所述延伸部71碰触到所述调节螺栓5，所述调节螺栓5用于限位作用，即所述延伸部71到达所述调节螺栓5时，所述第一滑块2和第二滑块6不再滑动，同时表明已经到达切割位置，之后锁紧气缸9的锁紧轴11伸入所述切割固定组件3中固定。更为具体地，通过旋紧或者旋松所述调节螺栓5，可以调整所述调节螺栓5的位置，进而调整延伸部71碰触到所述调节螺栓5的位置。

在另一个具体实施例中，所述刀板100上设置有锁定解锁按钮15以及电磁阀16，所述锁定解锁按钮15连接所述电磁阀16，所述电磁阀16连接所述锁紧气缸9。具体地，所述锁定解锁按钮15优选的设置有两个按钮，即锁定按钮以及解锁按钮，所述锁定按钮以及解锁按钮分别用于控制所述电磁阀16换向。更为具体地，通过所述电磁阀16的换向控制所述锁紧气缸9加压或者卸压。例如，所述锁紧气缸9处于加压状态，此时所述锁紧轴11伸入所述切割锁紧组件3或者所述换刀锁紧组件14中并固定，按压所述锁定解锁按钮15后，所述电磁阀16换向，所述锁紧气缸9转换为卸压状态，所述锁紧轴11从所述切割锁紧组件3或者所述换刀锁紧组件14抽出；再一次按压所述锁定解锁按钮15后，所述电磁阀16再一次换向，所述锁紧气缸9转换为加压状态，所述锁紧轴11再一次伸入所述切割锁紧组件3或者所述换刀锁紧组件14中并固定。本领域技术人员理解，所述滑块2和滑块6在沿导轨7移动前，首先需要将所述锁紧气缸9转换为卸压状态，进而使所述锁紧轴11从所述切割锁紧组件3或者所述换刀锁紧组件14抽出。

在另一个具体实施例中，所述固定组件101连接一手柄12，这样，当需要所述第一滑块2和第二滑块6带动所述延伸部71移动到所述换刀锁紧组件14的位置时，首先然后用手托起手柄12，然后将所述锁紧气缸9转换为卸压状态，进而使所述锁紧轴11从所述切割锁紧组件3或者所述换刀锁紧组件14抽出，然后向手柄12施加推力，进而带动滑块2和滑块6沿导轨7朝所述换刀锁紧组件14的方向移动。当需要所述第一滑块2和第二滑块6带动所述延伸部71移动到所述切割锁紧组件3的位置时，首先用手托起手柄12，然手将所述锁紧气缸9转换为卸压状态，进而使所述锁紧轴11从所述切割锁紧组件3或者所述换刀锁紧组件14抽出，之后在重力的作用下滑块2和滑块6沿导轨7朝所述切割锁紧组件3的方向移动，此时仍然用手托住手柄12施加缓冲作用力，防止滑块2和滑块6滑动速度过快。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (7)

1.一种用于全自动纵切机上的快速换刀装置，其特征在于，包括：

固定在刀板上的导轨，沿导轨长度方向第一滑块和第二滑块依次与所述导轨连接且能够沿所述导轨滑动，第一滑块安装板沿导轨宽度方向的两个侧面分别连接固定组件以及所述第一滑块，第二滑块安装板沿导轨宽度方向的两个侧面分别连接移动组件以及所述第二滑块；

沿所述刀板的长度方向，接近开关、切割锁紧组件以及换刀锁紧组件依次固定在所述刀板上，所述接近开关紧邻所述切割锁紧组件设置，所述切割锁紧组件和所述换刀锁紧组件间隔设置，所述第一滑块安装板具有延伸部，所述延伸部与所述刀板之间形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述切割锁紧组件或者所述换刀锁紧组件；

锁紧气缸固定在所述延伸部的顶面上，所述锁紧气缸的气缸杆连接锁紧轴，所述锁紧气缸带动所述锁紧轴与所述切割锁紧组件或者所述换刀锁紧组件锁紧连接。

2.根据权利要求1所述的换刀装置，其特征在于，当所述换刀装置处于工作状态时，所述容纳空间容纳所述切割锁紧组件，所述锁紧气缸带动所述锁紧轴伸入所述切割锁紧组件的锁紧孔并固定。

3.根据权利要求1所述的换刀装置，其特征在于，当所述换刀装置处于换刀状态时，所述容纳空间容纳所述换刀锁紧组件，所述锁紧气缸带动所述锁紧轴伸入所述换刀锁紧组件的锁紧孔并固定。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的换刀装置，其特征在于，所述锁紧气缸还连接导向套，所述导向套位于所述延伸部下方。

5.根据权利要求4所述的换刀装置，其特征在于，所述接近开关固定在调节螺栓上，所述调节螺栓固定在支架上，所述支架固定在所述刀板上。

6.根据权利要求5所述的换刀装置，其特征在于，所述刀板上设置有锁定解锁按钮以及电磁阀，所述锁定解锁按钮连接所述电磁阀，所述电磁阀连接所述锁紧气缸。

7.根据权利要求6所述的换刀装置，其特征在于，所述固定组件连接一手柄。