CN208791489U - 玻璃基板切割装置的定位系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃基板切割装置的定位系统，切割装置包括用于切割玻璃基板的刀轮，定位系统包括：安装梁；刀轮安装机构，用于固定安装刀轮，刀轮安装机构可移动地安装到安装梁上；以及位置测量机构，包括固定在安装梁上的与刀轮安装机构的移动方向同向延伸的位置尺、用于识别位置尺数值的传感器以及用于安装传感器的固定板，固定板安装到刀轮安装机构上。通过上述技术方案，当需要将玻璃基板切割成不同尺寸时，需要移动刀轮的位置，移动刀轮安装机构时，与其保持相对固定的位置测量机构会相应移动，通过传感器识别位置尺的数值，来确定刀轮是否移动到位，这样，可以精准的定位刀轮的位置，同时该系统结构简单，调整效率高，且制作成本低。

Description

玻璃基板切割装置的定位系统

技术领域

本公开涉及玻璃基板制造领域，具体地，涉及一种玻璃基板切割装置的定位系统。

背景技术

在玻璃基板的生产制造中，为了提高生产效率，形成规模的批量生产，往往需要将一张较大的玻璃基板切割成多个小的玻璃基板，根据实际的应用需求，对切割后的玻璃基板的尺寸的要求也有所不同，此时，需要调整切割玻璃基板的刀轮的位置，以切割出不同尺寸的玻璃基板。现有技术中，通常采用伺服电机、齿轮齿条带动刀轮安装机构以确定刀轮的位置，也有采用百分表量头确定刀轮的位置；采用第一种方法，设备的制造成本很高，采用第二种方法，需要测量划线掰断后的玻璃基板的尺寸误差，根据玻璃基板的尺寸误差值调整刀轮位置，该装置调整效率低，操作繁琐。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃基板切割装置的定位系统，以解决切割玻璃基板时刀轮的定位问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板切割装置的定位系统，所述切割装置包括用于切割玻璃基板的刀轮，所述定位系统包括：安装梁；刀轮安装机构，用于固定安装所述刀轮，所述刀轮安装机构可移动地安装到所述安装梁上；以及位置测量机构，包括固定在所述安装梁上的与所述刀轮安装机构的移动方向同向延伸的位置尺、用于识别所述位置尺数值的传感器以及用于安装所述传感器的固定板，所述固定板安装到所述刀轮安装机构上。

可选地，所述安装梁上设置有平行于所述玻璃基板的第一导轨，所述刀轮安装机构上安装有能够沿着所述第一导轨移动的第一滑块，所述位置尺与所述第一导轨平行延伸。

可选地，所述安装梁上设置有平行于所述第一导轨的第二导轨，所述固定板上安装有能够沿着所述第二导轨移动的第二滑块。

可选地，所述定位系统还包括能够驱动所述刀轮安装机构在所述安装梁上移动的驱动机构，所述驱动机构包括与所述刀轮安装机构连接并驱动其沿着所述第一导轨移动的驱动杆，和套设在所述驱动杆外侧的安装块，所述安装块安装在所述第一导轨上，所述驱动杆与所述第一导轨平行设置。

可选地，所述驱动机构包括在所述安装块两端穿过所述安装块并固定在所述刀轮安装机构上的导向杆，所述导向杆与所述第一导轨平行。

可选地，所述驱动杆为能够穿过所述安装块并螺接到所述刀轮安装机构上的螺栓，所述螺栓的头部抵顶在所述安装块的一端，所述螺栓的杆部径向凸出设置有抵顶在所述安装块的另一端的挡片，以将所述螺栓轴向限位在所述安装块上。

可选地，所述安装块上连接有第一导轨钳制器，以能够锁止到所述第一导轨上。

可选地，所述定位系统还包括用于将所述刀轮安装机构锁止在所述安装梁上的锁止机构，所述锁止机构包括与所述刀轮安装机构连接的第二导轨钳制器。

可选地，所述安装梁上设置有与所述传感器连接的显示器。

可选地，所述定位系统包括多个所述刀轮安装机构，所述固定板可拆卸地安装在所述刀轮安装机构上。

通过上述技术方案，当需要将玻璃基板切割成不同尺寸时，需要移动刀轮到相应的位置进行切割，在移动刀轮安装机构时，与其保持相对固定的位置测量机构会相应移动，通过传感器识别固定在安装梁上的位置尺的数值，来确定刀轮是否移动到相应位置，这样，可以精准的定位刀轮的位置，同时该系统机构简单，易操作，调整效率高，且制作成本低。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一示例性实施方式提供的玻璃基板切割装置的定位系统的结构示意图；

图2是本公开一示例性实施方式提供的玻璃基板切割装置的定位系统的左视图；

图3是图1中的沿A-A线剖切后的剖视图；

图4是本公开一示例性实施方式提供的驱动杆与安装块连接的结构示意图。

附图标记说明

1 刀轮 2 安装梁 21 第一导轨

22 第二导轨 3 刀轮安装机构 31 第一滑块

32 第二导轨钳制器 4 驱动杆 41 头部

42 挡片 43 杆部 51 安装块

511 第一导轨钳制器 52 导向杆 6 传感器

61 位置尺 62 固定板 621 第二滑块

622 定位销 7 显示器

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内”、“外”是针对相应零部件的本身轮廓而言的，本公开中使用的“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同标记代表相同或相似的要素。

如图1所示，本公开提供一种玻璃基板切割装置的定位系统，其中，切割装置包括用于切割玻璃基板的刀轮1，定位系统包括安装梁2、可移动地安装到安装梁2上的刀轮安装机构3，以及位置测量机构；刀轮安装机构3用于固定安装刀轮1，刀轮1可以随刀轮安装机构3在安装梁2上移动以划切玻璃基板；位置测量机构包括固定在安装梁2上的与刀轮安装机构3的移动方向同向延伸的位置尺61、用于识别位置尺61数值的传感器6以及用于安装传感器6的固定板62，固定板62安装到刀轮安装机构3上。切割玻璃基板时，刀轮1与玻璃基板始终保持垂直，即，安装梁2上的刀轮安装机构3只能在平行于玻璃基板的方向上移动。固定板62安装到刀轮安装机构3上，使传感器6与刀轮1保持同步运动，其中，位置尺61的延伸方向与刀轮1的移动方向始终平行，这样，可以保证传感器6检测的数值能准确表达刀轮1移动的距离，传感器6可以为测量位移时常用的霍尔传感器、接触式传感器等，其使用原理此处不多介绍。为了使用方便，安装梁2上还可以设置有与传感器6连接的显示器7，显示器7与传感器6连接，传感器6识别的位置尺61上的数值通过电流信号传输给显示器7，通过显示器7判断移动的距离。在其他实施方式中，还可以通过电脑控制终端显示传感器6识别的数值。

通过上述技术方案，当需要将玻璃基板切割成不同尺寸时，需要移动刀轮1到相应的位置进行切割，在移动刀轮安装机构3时，与其保持相对固定的位置测量机构会相应移动，通过传感器6识别固定在安装梁2上的位置尺61的数值，来确定刀轮1是否移动到相应位置，这样，可以精准的定位刀轮1的位置，同时该系统结构简单，易操作，调整效率高，且制作成本低。

本公开中，如图1所示，定位系统可以包括多个刀轮安装机构3，刀轮1的数量与刀轮安装机构3相对应，固定板62可拆卸地安装在刀轮安装机构3上，即，当通过传感器6调节完第一个刀轮安装机构3的位置时，拆下安装在第一个刀轮安装机构3上的固定板62，并将其安装到第二个刀轮安装机构3上进行调节，按此方式，依次调节所有刀轮安装机构3到相应位置，通过多刀轮的方式，可以将一整块玻璃基板同时切割成多块尺寸相同或不同的玻璃基板，工作效率高，而且易于操作。需要说明的是，根据本公开的一个实施方式，可以在固定板62上和刀轮安装机构3上分别开设定位孔，固定板62可以通过穿过定位孔的定位销622安装到刀轮安装机构3上，定位销622可以在需要时拔出。

如图1和图2所示，本公开中，安装梁2上设置有平行于玻璃基板的第一导轨21，刀轮安装机构3上安装有能够沿着第一导轨21移动的第一滑块31，第一导轨21和第一滑块31的数量可以为多组，例如为两组，两个第一滑块31可以均匀的布置在刀轮安装机构3上，以保证刀轮安装机构3可以更加稳定地沿着两条第一导轨21移动。位置尺61与第一导轨21平行延伸，这样，刀轮安装机构3沿着第一导轨21移动时，传感器6读取的位置尺61上的数值可以准确表达刀轮1移动的距离，从而确保刀轮1精准移动到相应位置。

进一步地，如图1和图2所示，安装梁2上还可以设置有平行于第一导轨21的第二导轨22，固定板62上可以安装能够沿着第二导轨22移动的第二滑块621。这样，固定板62可以与刀轮安装机构3同步移动，本公开中，滑块与导轨采用凹凸配合，这样。不仅可以使滑块在导轨上滑动，又通过导轨支撑滑块，使刀轮安装机构3和固定板62使用保持与玻璃基板垂直的状态，不会发生倾斜，进而保证切割的精准性与稳定性。

本公开中，可以通过人力或其他外部装置驱动刀轮安装机构3移动，根据一些实施方式，本公开提供的定位系统还包括能够驱动刀轮安装机构3在安装梁2上移动的驱动机构，驱动机构可以包括与刀轮安装机构3连接并驱动其沿着第一导轨21移动的驱动杆4，和套设在驱动杆4外侧的安装块51，安装块51可以滑动安装在第一导轨21上，安装块51可以对驱动杆4起到支撑保护的作用，避免驱动杆4受力损坏。本公开中，如图3所示，安装块51上连接有第一导轨钳制器511，安装块51可以通过第一导轨钳制器511锁止到到第一导轨21上，这样，通过操作第一导轨钳制器511锁紧或松开第一导轨21，使安装块51固定或可移动，进而可以根据刀轮1实际的位置调整安装块51的位置，当需要通过驱动杆4调节刀轮安装机构3的位置时，首先锁紧第一导轨钳制器511使安装块51固定，再通过驱动杆4调节。驱动杆4与第一导轨21平行设置，以使驱动杆4的驱动力始终与刀轮安装机构3的移动方向平行，使操作更加稳定可靠，并防止损坏装置。

如图1和图3所示，驱动机构还包括在安装块51两端穿过安装块51并固定在刀轮安装机构3上的导向杆52。导向杆52可以对安装块51起到导向作用，从而对驱动杆4导向，使驱动杆4驱动方向始终与刀轮安装机构3移动方向平行。

具体地，驱动杆4可以为螺纹件，例如为能够穿过安装块51并螺接到刀轮安装机构3上的螺栓，通过将驱动杆4设计为螺纹件，可以对刀轮安装机构3进行位置微调，以实现精确定位。具体地，如图4所示，螺栓的头部41抵顶在安装块51的一端，螺栓的杆部43径向凸出设置有抵顶在安装块51的另一端的挡片42，以将螺栓轴向限位在安装块51上。螺栓杆部43的位于安装块51内的外径小于安装块51上用于穿过螺栓的孔的内径，使得螺栓可以在安装块51内自由转动，穿过安装块51的螺栓与刀轮安装机构3螺接，而挡片42和头部41将杆部43限制在安装块51内，这样，可以通过旋转螺栓而驱动刀轮安装机构3。具体地说，当使用驱动杆4调节刀轮安装机构3的位置时，锁住第一导轨钳制器511将安装块51固定在第一导轨21上，由于螺栓被挡片42和头部41轴向限位在安装块51上，因此驱动杆4只会发生自身旋转运动。当旋紧驱动杆4时，刀轮安装机构3会在螺纹的作用下向安装块51的方向移动，当旋松驱动杆4时，刀轮安装机构3会在螺纹的作用下向远离安装块51的方向移动。需要说明的是，刀轮安装机构3与驱动杆4配合的区域足够长，以满足刀轮1的移动距离，当需要移动的距离超出配合区域时，可以松开第一导轨钳制器511，移动安装块51，调整安装块51与刀轮安装机构3之间的距离，以达到合适的操作距离再锁紧第一导轨钳制器511进行进一步操作。此外，如上所述，刀轮安装机构3还可以依靠人力驱动来进行粗定位，再利用上述的驱动机构进行精确定位。

根据本公开的一种实施方式，该定位系统还包括用于将刀轮安装机构3锁止在安装梁2上的锁止机构，在刀轮安装机构3定位后，通过锁止机构将其锁止在当前位置，以便刀轮1能够稳定地划切玻璃基板。

具体地，在上述的安装梁2上设置有第一导轨21的情况下，锁止机构可以包括与刀轮安装机构3连接的第二导轨钳制器32。如图2所示，第二导轨钳制器32可以通过螺栓连接到刀轮安装机构3上，当移动刀轮安装机构3时，释放第二导轨钳制器32，使其与第一导轨21分离，当调节好刀轮1的位置后，转动第二导轨钳制器32把手，使其锁紧在第二导轨21上保持固定，进行玻璃基板的切割动作。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃基板切割装置的定位系统，所述切割装置包括用于切割玻璃基板的刀轮(1)，其特征在于，所述定位系统包括：

安装梁(2)；

刀轮安装机构(3)，用于固定安装所述刀轮(1)，所述刀轮安装机构(3)可移动地安装到所述安装梁(2)上；以及

位置测量机构，包括固定在所述安装梁(2)上的与所述刀轮安装机构(3)的移动方向同向延伸的位置尺(61)、用于识别所述位置尺(61)数值的传感器(6)以及用于安装所述传感器(6)的固定板(62)，所述固定板(62)安装到所述刀轮安装机构(3)上。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板切割装置的定位系统，其特征在于，所述安装梁(2)上设置有平行于所述玻璃基板的第一导轨(21)，所述刀轮安装机构(3)上安装有能够沿着所述第一导轨(21)移动的第一滑块(31)，所述位置尺(61)与所述第一导轨(21)平行延伸。

3.根据权利要求2所述的玻璃基板切割装置的定位系统，其特征在于，所述安装梁(2)上设置有平行于所述第一导轨(21)的第二导轨(22)，所述固定板(62)上安装有能够沿着所述第二导轨(22)移动的第二滑块(621)。

4.根据权利要求2所述的玻璃基板切割装置的定位系统，其特征在于，所述定位系统还包括能够驱动所述刀轮安装机构(3)在所述安装梁(2)上移动的驱动机构，所述驱动机构包括与所述刀轮安装机构(3)连接并驱动其沿着所述第一导轨(21)移动的驱动杆(4)，和套设在所述驱动杆(4)外侧的安装块(51)，所述安装块(51)安装在所述第一导轨(21)上，所述驱动杆(4)与所述第一导轨(21)平行设置。

5.根据权利要求4所述的玻璃基板切割装置的定位系统，其特征在于，所述驱动机构包括在所述安装块(51)两端穿过所述安装块(51)并固定在所述刀轮安装机构(3)上的导向杆(52)，所述导向杆(52)与所述第一导轨(21)平行。

6.根据权利要求4所述的玻璃基板切割装置的定位系统，其特征在于，所述驱动杆(4)为能够穿过所述安装块(51)并螺接到所述刀轮安装机构(3)上的螺栓，所述螺栓的头部(41)抵顶在所述安装块(51)的一端，所述螺栓的杆部(43)径向凸出设置有抵顶在所述安装块(51)的另一端的挡片(42)，以将所述螺栓轴向限位在所述安装块(51)上。

7.根据权利要求6所述的玻璃基板切割装置的定位系统，其特征在于，所述安装块(51)上连接有第一导轨钳制器(511)，以能够锁止到所述第一导轨(21)上。

8.根据权利要求1所述的玻璃基板切割装置的定位系统，其特征在于，所述定位系统还包括用于将所述刀轮安装机构(3)锁止在所述安装梁(2)上的锁止机构。

9.根据权利要求1所述的玻璃基板切割装置的定位系统，其特征在于，所述安装梁(2)上设置有与所述传感器(6)连接的显示器(7)。

10.根据权利要求1所述的玻璃基板切割装置的定位系统，其特征在于，所述定位系统包括多个所述刀轮安装机构(3)，所述固定板(62)可拆卸地安装在所述刀轮安装机构(3)上。