CN204594406U - 一种环形工件校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种环形工件校正装置，包括轴向测量机构；所述轴向测量机构包括轴向测杆和轴向套筒，所述轴向测杆弹性穿装于所述轴向套筒中。本实用新型提供的环形工件校正装置，利用轴向测杆来对环形风电法兰的圆度和环形风电法兰表面的平整度进行测量，可实时掌握测量数据，缩短了校正时间，提高了校正速度，一次即可校正成功，单人即可完成测量工作，校正简单方便。

Description

一种环形工件校正装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种环形工件校正装置。

背景技术

在环形风电法兰制造过程中，由于环形风电法兰的辗制设备的精度和操作存在误差，环形风电法兰总会存在或多或少的圆度或平整度，这给车加工校正中心带来很多麻烦，致使校正时间长、反复性尝试校正、多人协作。粗加工后的环形风电法兰再次上车精加工时，由于加工余量有限，校正时同样费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形工件校正装置，以解决现有技术中存在的校准费时费力的技术问题。

本实用新型提供的一种环形工件校正装置，包括轴向测量机构；所述轴向测量机构包括轴向测杆和轴向套筒，所述轴向测杆弹性穿装于所述轴向套筒中。

进一步地，还包括径向测量机构；所述径向测量机构包括径向测杆和径向套筒，所述径向测杆弹性穿装于所述径向套筒中；所述径向测杆连接于所述轴向套筒的外部。

进一步地，所述轴向套筒包括筒体和导向套，所述筒体与导向套连接；所述轴向测杆设有止挡台，所述轴向测杆套设有弹簧，所述弹簧位于所述止挡台和所述筒体的内壁之间。

进一步地，所述轴向测杆的下端设有划针头；所述轴向测量机构设有用于将划针头收进所述轴向套筒的锁闭机构。

进一步地，所述锁闭机构包括设置在所述轴向测杆的上部的L型凹槽，以及设在所述筒体上的定位销。

进一步地，所述径向测杆设有止挡台，所述径向测杆套设有弹簧，所述弹簧位于所述止挡台和所述径向套筒的内壁之间。

进一步地，所述径向测量机构设有用于限制径向测杆移动距离的限位机构。

进一步地，所述限位机构包括设置在所述径向测杆的轴向方向的限位滑槽，以及设置在所述径向套筒的限位销。

进一步地，所述径向测杆的一端设有上连接片与下连接片，所述导向套穿装在所述上连接片和所述下连接片上；

所述导向套上固定设置有轴承，所述轴承位于所述上连接片和所述下连接片之间，所述轴承的外圈固定设置有径向划针轮。

进一步地，所述导向套和所述径向套筒上均设置有主刻度尺，所述轴向测杆下部和所述径向测杆上均设置有游标刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的环形工件校正装置，利用轴向测杆来对环形风电法兰的圆度和环形风电法兰表面的平整度进行测量，可实时掌握测量数据，缩短了校正时间，提高了校正速度，一次即可校正成功，单人即可完成测量工作，校正简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的环形工件校正装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的环形工件校正装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中径向测杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三提供的环形工件校正装置的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例三中导向套的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三中径向测杆的结构示意图；

图8为图7中B处的局部放大示意图；

图9为本实用新型实施例三中径向套筒的结构示意图。

附图标记：

101-轴向测杆；102-筒体；103-导向套；

104-刻度尺；105-止挡台；107-弹簧；

108-划针头；109-定位销；110-第一凹槽；

111-第二凹槽；112-水平旋杆；120-径向测杆；

121-径向套筒；122-限位滑槽；123-限位销；

124-上连接片；125-下连接片；126-轴承；

127-径向划针轮；128-锁帽；129-主刻度尺；

130-游标刻度尺；131-透明区域。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的环形工件校正装置的结构示意图；参见图所示，本实用新型实施例一提供了一种环形工件校正装置，包括轴向测量机构；轴向测量机构包括轴向测杆101和轴向套筒，轴向测杆101弹性穿装于轴向套筒中。本实施例一提供的环形工件校正装置，利用轴向测杆101来对环形风电法兰的圆度和环形风电法兰表面的平整度进行测量，可实时掌握测量数据，缩短了校正时间，提高了校正速度，一次即可校正成功，单人即可完成测量工作，校正简单方便。

本实施例一中，轴向套筒包括筒体102和导向套103，筒体102与导向套103连接，具体的说，筒体102与导向套103通过螺纹连接。通过将筒体102与导向套103的连接方式设计成可拆械连接，从而实现轴向测杆101的拆卸和安装。需要说明的是，本实施例一中，筒体102和导向套103的内腔为圆柱形，轴向测杆101整体为圆柱体。

本实例一例中，轴向测杆101下部设有刻度尺104，在测量环形风电法兰表面的平整度时，通过轴向测杆101的上下运动来实时记录数据。

本实施例一中，轴向测杆101设有止挡台105，止挡台105位于轴向测杆101的中部；轴向测杆101套设有弹簧107，弹簧107位于止挡台105和筒体102的内壁之间；止挡台105和弹簧107位于筒体102中。通过止挡台105以实现对弹簧的压缩，进而使轴向测杆能够上下运动。需要说明的是，在对环形风电法兰表面的平整度测量时，弹簧107处于压缩状态，这样可以保证当环形风电法兰表面出现不平整时，轴向测杆能够上下运动。

本实施例一中，轴向测杆101的下端面设有划针头108，划针头108与轴向测杆101螺纹连接，划针头108材料为高速钢。

本实施例一中，轴向测量机构设有用于将划针头108收进轴向套筒的锁闭机构。通过锁闭机构，可在不使用时轴向测量机构对环形风电法兰表面的平整度测量时，将划针头收进轴向套筒，防止损坏划针头。锁闭机构包括设置在轴向测杆101的上部的L型凹槽，以及设在筒体102上的定位销109。L型凹槽包括：在轴向测杆101的轴向方向上设置的第一凹槽110，以及在与轴向测杆101的径向方向的平行方向上设置的第二凹槽111，第一凹槽110与第二凹槽111连通。当对环形风电法兰表面的平整度测量时，定位销109沿第一凹槽运动，这样可以对轴向测杆101起导向作用，防止测量时，轴向测杆101发生转动。当不使用时轴向测量机构对环形风电法兰表面的平整度测量时，将轴向测杆101向上提起，然后转动轴向测杆101，即可将定位销109转入第二凹槽111，实现将划针头收进轴向套筒。本实施一中，为了便于将轴向测杆101向上提起，轴向测杆101的上端设置有水平旋杆112。

本实施例一中，锁闭机构还可以为其它形式，具体的说，筒体上固定有弹簧柱塞，轴向测杆上设置有与弹簧柱塞相配合的凹槽；通过轴向测杆向上提起，然后弹簧柱塞即卡进凹槽，实现将划针头收进轴向套筒。

本实施一提供的一种环形工件校正装置的具体使用方法为：

1、测量环形风电法兰表面的平整度

将本实施例一提供的环形工件校正装置安装在移动车床的刀架上，使弹簧处于压缩状态；转动移动车床的车盘，从而带动车盘上的环形风电法兰旋转，并根据实际情况，记录下不同测量位置的测量数据。最后，通过比较即可得出环形风电法兰表面的平整度。

2、测量环形风电法兰的圆度

首先根据环形风电法兰的尺寸确定各个部位的加工余量，当加工余量均衡时，确定测量环形风电法兰的圆度时，环形风电法兰的参考圆心；将环形工件校正装置安装在移动车床的刀架上，转动移动车床的车盘，从而带动车盘上的环形风电法兰旋转，根据参考圆心和划针头在环形风电法兰表面上划出一参考圆，该参考圆位于环形风电法兰的内圆和外圆之间；最后根据参考圆与内圆之间的距离差，比较得出环形风电法兰的内圆的圆度，根据参考圆与外圆之间的距离差，通过比较得出环形风电法兰的外圆的圆度。

实施例二

图2为本实用新型实施例二提供的环形工件校正装置的结构示意图，图3为本实用新型实施例二中径向测杆的结构示意图参见图2和图3所示，本实用新型实施例二提供了一种环形工件校正装置，包括轴向测量机构；轴向测量机构包括轴向测杆101和轴向套筒，轴向测杆弹性穿装于轴向套筒中。本实施例二提供的环形工件校正装置，利用轴向测杆101来对环形风电法兰的圆度和环形风电法兰表面的平整度进行测量，可实时掌握测量数据，缩短了校正时间，提高了校正速度，一次即可校正成功，单人即可完成测量工作，校正简单方便。

本实施例二中，轴向套筒包括筒体102和导向套103，筒体102与导向套103连接，具体的筒体102与导向套103通过螺纹连接。通过将筒体102与导向套103的连接方式设计成可拆械连接，从而实现轴向测杆的拆卸和安装。

本实例二例中，轴向测杆下部设有刻度尺104，在测量环形风电法兰表面的平整度时，通过轴向测杆的上下运动来实时记录数据。

本实施例二中，轴向测杆101设有止挡台105，止挡台105位于轴向测杆101的中部；轴向测杆101套设有弹簧107，弹簧107位于止挡台105和筒体102的内壁之间；止挡台105和弹簧107位于筒体102中。通过止挡台105以实现对弹簧的压缩，进而使轴向测杆能够上下运动。需要说明的是，在对环形风电法兰表面的平整度测量时，弹簧107处于压缩状态，这样可以保证当环形风电法兰表面出现不平整时，轴向测杆能够上下运动。

本实施例二中，轴向测杆101的下端面设有划针头108，划针头108与轴向测杆101螺纹连接，划针头108材料为高速钢。

本实施例二中，轴向测量机构设有用于将划针头收进轴向套筒的锁闭机构。通过锁闭机构，可在不使用时轴向测量机构对环形风电法兰表面的平整度测量时，将划针头收进轴向套筒，防止损坏划针头。锁闭机构包括设置在轴向测杆101的上部的L型凹槽，以及设在筒体102上的定位销109。L型凹槽包括：在轴向测杆101的轴向方向上设置的第一凹槽110，以及在与轴向测杆101的径向方向的平行方向上设置的第二凹槽111，第一凹槽110与第二凹槽111连通。当对环形风电法兰表面的平整度测量时，定位销109沿第一凹槽运动，这样可以对轴向测杆101起导向作用，防止测量时，轴向测杆101发生转动。当不使用时轴向测量机构对环形风电法兰表面的平整度测量时，将轴向测杆101向上提起，然后转动轴向测杆101，即可将定位销109转入第二凹槽111，实现将划针头收进轴向套筒。本实施例二中，为了便于将轴向测杆101向上提起，轴向测杆101的上端设置有水平旋杆112。

本实施例二中，锁闭机构还可以为其它形式，具体的说，筒体上固定有弹簧柱塞，轴向测杆上设置有与弹簧柱塞相配合的凹槽；通过轴向测杆向上提起，然后弹簧柱塞即卡进凹槽，实现将划针头收进轴向套筒。

本实施例二中，环形工件校正装置还包括径向测量机构；径向测量机构包括径向测杆120和径向套筒121，径向测杆120弹性穿装于径向套筒121中。径向测杆120连接于轴向套筒的外部，具体的，径向测杆120与轴向套筒的导向套103铰接。需要说明的是，本实施例二中，筒体102和导向套103的内腔为圆柱形，轴向测杆101整体为圆柱体，径向套筒121的内腔为圆柱形，径向测杆120整体为圆柱体。

本实施例二例中，径向测杆120上设有刻度尺104，在测量环形风电法兰的圆度时，通过径向测杆在水平方向上的伸缩运动来实时记录数据。

本实施例二中，径向测杆120中部设有止挡台105，径向测杆120套设有弹簧107，弹簧107位于止挡台105和径向套筒121的内壁之间；通过止挡台105以实现对弹簧的压缩，进而使径向测杆120能够在水平方向上的伸缩运动。需要说明的是，在对环形风电法兰的圆度测量时，弹簧107处于压缩状态，这样可以保证径向测杆120能够在水平方向上的伸缩运动。

本实施例二中，径向测量机构设有用于限制径向测杆移动距离的限位机构。限位机构包括设置在径向测杆120的轴向方向的限位滑槽122，限位滑槽122为长条形，以及设置在径向套筒121的限位销123，当测量环形风电法兰的圆度时，限位销123的移动范围被限制在限位滑槽中，而且还防止径向测杆从径向套筒中脱落。

本实施例二中，径向测杆120的一端设有上连接片124与下连接片125，导向套103穿装在上连接片124和下连接片125上；导向套103上固定设置有轴承126，轴承126位于上连接片124和下连接片125之间，轴承126的外圈固定设置有径向划针轮127；导向套103还固定有用于防止径向测杆120和轴承126脱落的锁帽128，锁帽128与导向套103螺纹连接。设置径向划针轮，可以便于测量环形风电法兰的圆度，且不会划伤环形风电法兰。

本实施例二提供的一种环形工件校正装置的具体使用方法为：

1、利用轴向测量机构测量环形风电法兰表面的平整度

将环形工件校正装置的径向套筒固定安装在移动车床的刀架上，使弹簧处于压缩状态；转动移动车床的车盘，从而带动车盘上的环形风电法兰旋转，并根据实际情况，记录下不同测量位置的测量数据。最后，通过比较即可得出环形风电法兰表面的平整度。

2、利用轴向测量机构测量环形风电法兰的圆度

首先根据环形风电法兰的尺寸确定各个部位的加工余量，当加工余量均衡时，确定测量环形风电法兰的圆度时，环形风电法兰的参考圆心；将环形工件校正装置的径向套筒固定安装在移动车床的刀架上，转动移动车床的车盘，从而带动车盘上的环形风电法兰旋转，根据参考圆心和划针头在环形风电法兰表面上划出一参考圆，该参考圆位于环形风电法兰的内圆和外圆之间；最后根据参考圆与内圆之间的距离差，比较得出环形风电法兰的内圆的圆度，根据参考圆与外圆之间的距离差，通过比较得出环形风电法兰的外圆的圆度。

3、利用径向测量机构测量环形风电法兰的圆度

将环形工件校正装置的径向套筒固定安装在移动车床的刀架上，使径向划针轮压在环形风电法兰的外圆或内圆上，使弹簧处于压缩的状态，转动移动车床的车盘，从而带动车盘上的环形风电法兰旋转，径向划针轮随着环形风电法兰转动，当环形风电法兰存在偏差时，径向测杆在弹簧的作用下在水平方向的作伸缩运动，根据实际情况记录下不同测量位置的测量数据，最后通过比较可得环形风电法兰的外圆或内圆的圆度。

实施例三

本实施例三中提供的一种环形工件校正装置是实施例二中轴向测杆下部设有刻度尺和径向测杆上设有刻度尺的技术方案改进，本实施例三与实施例二中公开的相同的技术内容不重复描述，实施例二公开的内容也属于本实施例三公开的内容。

图4为本实用新型实施例三提供的环形工件校正装置的结构示意图，图5为图4中A处的局部放大示意图，图6为本实用新型实施例三中导向套的结构示意图，图7为本实用新型实施例三中径向测杆的结构示意图，图8为图7中B处的局部放大示意图，图9为本实用新型实施例三中径向套筒的结构示意图，参见图4至图9所示，本实施例三中，为了实现测量的精确度，导向套103和径向套筒121上均设置有主刻度尺129，轴向测杆101下部和径向测杆120上均设置有游标刻度尺130。主刻度尺129总长度为200mm，主刻度尺中间设置为0刻度线，主刻度尺总共分为200分度，主刻度尺的每一分度值为1mm，在0刻度线两侧，在导向套103和径向套筒121的轴向方向的双向上均设置有100分度，即沿一方向均匀设置100条刻度线，沿另一方向均匀设置100条刻度线。游标刻度尺130总长度为98mm，游标刻度尺中间设置为0刻度线，游标刻度尺总共分为100分度，游标刻度尺的每一分度值为0.98mm，从0刻度线起，在轴向测杆和径向测杆的轴向方向的双向上均设置有50分度，即沿一方向均匀设置50条刻度线，沿另一方向均匀设置50条刻度线；导向套103和径向套筒121上设有用于观察到游标刻度尺的透明区域131，以方便主刻度尺的0刻度线与游标刻度尺的0刻度线对齐和读取测量数据，具体的本实施例三中，导向套和径向套筒均设置有一长方形通孔，长方形通孔上固定有透明玻璃，长方形通孔与游标刻度尺对应，也就是说，通过长方形通孔能看到游标刻度尺；需要说明的是，通过主刻尺与游标刻度尺的结合来测量时，读取测量数据的方法与游标卡尺测量深度时读取测量数据的方法相同，本实施例三不再具体赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种环形工件校正装置，其特征在于，包括轴向测量机构；所述轴向测量机构包括轴向测杆和轴向套筒，所述轴向测杆弹性穿装于所述轴向套筒中。

2.根据权利要求1所述的环形工件校正装置，其特征在于，还包括径向测量机构；所述径向测量机构包括径向测杆和径向套筒，所述径向测杆弹性穿装于所述径向套筒中；所述径向测杆连接于所述轴向套筒的外部。

3.根据权利要求2所述的环形工件校正装置，其特征在于，所述轴向套筒包括筒体和导向套，所述筒体与所述导向套连接；所述轴向测杆设有止挡台，所述轴向测杆套设有弹簧，所述弹簧位于所述止挡台和所述筒体的内壁之间。

4.根据权利要求3所述的环形工件校正装置，其特征在于，所述轴向测杆的下端设有划针头；所述轴向测量机构设有用于将划针头收进所述轴向套筒的锁闭机构。

5.根据权利要求4所述的环形工件校正装置，其特征在于，所述锁闭机构包括设置在所述轴向测杆的上部的L型凹槽，以及设在所述筒体上的定位销。

6.根据权利要求2所述的环形工件校正装置，其特征在于，所述径向测杆设有止挡台，所述径向测杆套设有弹簧，所述弹簧位于所述止挡台和所述径向套筒的内壁之间。

7.根据权利要求2所述的环形工件校正装置，其特征在于，所述径向测量机构设有用于限制径向测杆移动距离的限位机构。

8.根据权利要求7所述的环形工件校正装置，其特征在于，所述限位机构包括设置在所述径向测杆的轴向方向的限位滑槽，以及设置在所述径向套筒的限位销。

9.根据权利要求3所述的环形工件校正装置，其特征在于，所述径向测杆的一端设有上连接片与下连接片，所述导向套穿装在所述上连接片和所述下连接片上；

所述导向套上固定设置有轴承，所述轴承位于所述上连接片和所述下连接片之间，所述轴承的外圈固定设置有径向划针轮。

10.根据权利要求3所述的环形工件校正装置，其特征在于，所述导向套和所述径向套筒上均设置有主刻度尺，所述轴向测杆下部和所述径向测杆上均设置有游标刻度尺。