CN202947665U - 辊颈盲孔对称度测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊颈盲孔对称度测量仪，包括弧形的架体（1），架体（1）的一端设置对盲孔进行轴向和径向定位的第一定位器，架体（1）的另一端设置对盲孔进行径向定位的第二定位器，架体（1）的中部设置测量装置（2）；第一定位器包括活动连接在架体（1）端部的定位杆Ⅰ（4），定位杆Ⅰ（4）对应盲孔一端的杆体上焊接球形定位头（5）；第二定位器包括活动连接在架体（1）端部的定位杆Ⅱ（9）；定位杆Ⅰ（4）和定位杆Ⅱ（9）前端均设置有凸起的圆环。本实用新型辊颈盲孔对称度测量仪测量精度高、结构简单紧凑、制作容易、使用方便、测量适用的轧辊范围广。

Description

辊颈盲孔对称度测量仪

技术领域

本实用新型涉及一种检测对称度的测量仪，具体的说是一种检测轧辊辊颈对称盲孔对称度的测量仪。 

背景技术

现代设计的轧机用轧辊的结构中，部分辊颈设计有对称的盲孔。盲孔直径较小，一般为15mm左右，深度15mm左右，设计的对称精度一般在0.04~0.06mm。对称盲孔的对称度表示两个对称盲孔的中心平面相对于轧辊主轴轴承安装辊颈的基准中心平面的共面性误差。一般整支轧辊的重量在20~30吨左右，长度达到4~5米，轧辊主轴的基准中心平面本身就难以测量，加之轧辊主轴一般与对称盲孔的轴向距离为300mm左右，直接测量很难实现，而且由于测量方式和规格的局限使用通用量具也很难检测盲孔的对称度。在大型轧辊的加工中，加工对称盲孔和检测其对称度的方法，有直接用π尺测量弦长的方法，这种方法检测误差在0.2mm以上，加工的一致性差，而且很难保证精度。有激光在线检测的方法，其精度和可靠性得到加强，但是价格昂贵，在一般的产品加工中，很少采用。 

因此，在轧辊加工中亟待解决的问题是寻求一种可靠、方便的检测仪器。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种使用方便、测量精度高，适用于不同辊颈盲孔对称度的测量仪。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种辊颈盲孔对称度测量仪，包括弧形的架体，架体的一端设置对盲孔进行轴向和径向定位的第一定位器，架体的另一端设置对盲孔进行径向定位的第二定位器，架体的中部设置测量装置；所述第一定位器包括活动连接在架体端部的定位杆Ⅰ，定位杆Ⅰ对应盲孔一侧的杆体上焊接球形的定位头；所述第二定位器包括活动连接在架体端部的定位杆Ⅱ；定位杆Ⅰ和定位杆Ⅱ前端均设置有凸起的圆环。

本实用新型的进一步改进在于：所述架体端部分别设置与定位杆Ⅰ以及与定位杆Ⅱ配合的定位孔，定位杆Ⅰ和定位杆Ⅱ分别通过套筒及锁紧螺母固定在定位孔内。 

    本实用新型的进一步改进在于：所述测量装置为百分表或千分表。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是： 

本实用新型辊颈盲孔对称度测量仪测量精度高（可达0.02mm以内）、结构简单紧凑、制作容易、使用方便、测量适用的轧辊范围广。

辊颈盲孔对称度测量仪包括架体，测量装置和定位器，其中架体呈弧形，和辊颈外形相吻合，适于测量。定位器分为第一定位器和第二定位器。第一定位器包括套筒、定位杆Ⅰ、球形的定位头。定位杆前端突起的圆环和球形定位头两个触点分别对一侧盲孔的径向和轴向进行定位。第二定位器包括套筒和定位杆Ⅱ，定位杆Ⅱ的突起圆环上的触点对另一侧盲孔进行径向定位。第一定位器与第二定位器同时作用，可以使定位精确。其中第一定位器定位头的球面与辊颈外圆定位，点面接触，定位精度高。两个定位杆前端呈突起的圆环状，环形外圆均一，可以使定位杆在圆环的任意位置都能在盲孔内定位，使用方便。对于不同粗细的辊颈，可以更换定位器，使对称度测量仪测量范围广。定位器的定位杆通过锁紧螺母与套筒固定在架体上，拆卸方便，可实现快速测量。 

利用百分表或千分表进行测量，灵敏性高、精度高、读数直观，保证测量仪测量的准确性和便捷性。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中第一定位器A的局部放大图；

图3是图1中第二定位器B的局部放大图。

其中，1、架体，2、测量装置，3、套筒，4、定位杆Ⅰ，5、定位头，6、锁紧螺母，7、轧辊辊颈，8、滑块，9、定位杆Ⅱ。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明： 

本实用新型轧辊辊颈对称度测量仪的作用原理是：将基准平面和被测要素的中心平面进行必要的基准转换。在轧辊的加工中，外圆的加工采用的是高精度磨削的方式，各个台阶的同轴度要求一般在0.005mm以内，圆柱度要求为0.01mm，而对称盲孔的对称度为0.05mm，由于要求的数量级不同，这就给基准平面的转换提供了便利条件。首先，将做为基准平面的轧辊主轴的中心平面转换为被测盲孔所在辊颈的中心平面，然后转化为被测盲孔所在辊颈的外圆，从而实现基准平面的转换；最后要解决的就是被测要素中心平面的基准转换，在本测量仪采用的是在盲孔内孔上母线和中心平面间的转换，通过测量对称盲孔孔壁和同侧辊颈外圆之间的弦高，来实现检测其共面性误差。

轧辊辊颈对称度测量仪，如图1、2、3所示，包括架体1、测量装置2和第一定位器及第二定位器。架体1呈弧形，架体1的中部有一道滑槽，槽上配合设置有滑块8，滑块8在弧形架体内侧的一端固定连接测量装置2，滑块8上设置紧固螺母。滑块8带动测量装置2可以在滑槽上运动，移动到适宜位置，拧紧紧固螺母固定滑块8和测量装置2在滑槽上的位置。测量装置2可以根据测量精度选用千分表或百分表。 

架体1两端设置定位孔，定位孔内分别活动连接第一定位器和第二定位器，定位器用于准确定位盲孔，提高测量精度。第一定位器包括套筒3、定位杆Ⅰ4和定位头5，定位头5呈球形，其中定位头5焊接在定位杆Ⅰ4杆体的对应于轧辊盲孔的一端。第二定位器包括套筒3和定位杆Ⅱ9。套筒3和定位杆Ⅱ9的结构同第一定位器。定位杆4与定位杆Ⅱ9前端均为突起的圆环状。定位孔内设置内螺纹，两个定位杆的杆体上设置外螺纹，套筒3设置与杆体外螺纹相配合的内螺纹。使用时首先将套筒3旋入定位杆，然后将定位杆上外露的外螺纹旋入定位孔靠近盲孔的一侧，并旋紧；最后从定位孔远离盲孔的一侧旋紧锁紧螺母6，从而使定位杆在架体的定位孔中固定。 

使用测量仪时，根据所要测量辊颈的直径选用定位器，将套筒3分别旋入第一定位器和第二定位器的定位杆Ⅰ4和定位杆Ⅱ9上，再将定位杆Ⅰ4和定位杆Ⅱ9分别旋入架体1两端的定位孔内，使第一定位器的定位杆Ⅰ4前端的环形突起卡在一侧盲孔的内壁上，杆体上球形的定位头5卡在盲孔外轧辊辊颈7的外圆上，同时将第二定位器的定位杆Ⅱ9前端的环形突起卡在另一侧盲孔的内壁上，此时第一定位器的圆环和定位头5两个触点分别对盲孔的径向和轴向进行定位。第二定位器的圆环对另一侧盲孔进行径向定位。拧紧两侧的锁紧螺母6，使第一定位器和第二定位器固定在架体1的两端并对两侧盲孔进行定位。调整架体1中部滑块8上的测量装置2，使其在待测辊颈的最顶端。拧紧紧固螺母，固定位置后，微调测量装置2，记录测得的百分表或千分表的最大值。然后将架体1旋转180度，重复上述步骤，记录辊颈另一侧的最大值。两个最大值分别为盲孔距辊颈两边最高点的数值即辊颈两边的弦高。两边弦高的差值即为辊颈对称盲孔的对称度。 

Claims (3)

1.一种辊颈盲孔对称度测量仪，其特征在于：包括弧形的架体（1），架体（1）的一端设置对盲孔进行轴向和径向定位的第一定位器，架体（1）的另一端设置对盲孔进行径向定位的第二定位器，架体（1）的中部设置测量装置（2）；所述第一定位器包括活动连接在架体（1）端部的定位杆Ⅰ（4），定位杆Ⅰ（4）对应盲孔一侧的杆体上焊接球形的定位头（5）；所述第二定位器包括活动连接在架体（1）端部的定位杆Ⅱ（9）；定位杆Ⅰ（4）和定位杆Ⅱ（9）前端均设置有凸起的圆环。

2.根据权利要求1所述的一种辊颈盲孔对称度测量仪，其特征在于：所述架体（1）端部分别设置与定位杆Ⅰ（4）以及与定位杆Ⅱ（9）配合的定位孔，定位杆Ⅰ（4）和定位杆Ⅱ（9）分别通过套筒（3）及锁紧螺母（6）固定在定位孔内。

3.根据权利要求1~2任一项所述的一种辊颈盲孔对称度测量仪，其特征在于：所述测量装置（2）为百分表或千分表。

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