CN211100928U - 一种高精度的手动折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的手动折弯机，应用在钣金折弯设备领域，解决了传统的折弯装置虽然能够用来进行钣金折弯加工，但是进行折弯加工时需要人工进行测量定位，使得效率较低，不便于进行批量生产技术问题，其技术方案要点是：包括机架、支撑平台和折弯刀座；机架上设有定位组件，定位组件包括导向柱和定位滑块，定位滑块上可拆卸连接有定位柱，支撑平台上设有驱动组件；定位滑块上设有定位标尺，机架上设有供定位标尺穿过的让位通孔，定位标尺上滑移连接有定位游标；具有的技术效果是定位标尺和定位游标可以调节定位滑块的位置，定位滑块用于限定钣金件伸入到折弯机中的尺寸，从而使得钣金件更准确的被折弯,提高了钣金件的折弯精度。

Description

一种高精度的手动折弯机

技术领域

本实用新型涉及钣金折弯设备领域，特别涉及一种高精度的手动折弯机。

背景技术

目前，公布号为CN102728668A的中国发明专利申请，公布了一种客车用折弯机辅加定位装置，包括床身、滑块、折弯刀板安装夹、折弯刀板、下模、定位架、丝杠可调定位机构、手动微调丝杠机构，所述的滑块设置在床身上，所述的折弯刀板安装夹安装在滑块下，所述的折弯刀板设置在折弯刀板安装夹下，所述的下模设置在折弯刀板下，所述的定位架、丝杠可调定位机构、手动微调丝杠机构设置在床身上，还包括定位安装支架、带锁紧可拆卸定位销、T型螺栓螺母，所述的定位安装支架通过T型螺栓螺母固定在折弯机下工作台的T型槽中，所述的带锁紧可拆卸定位销设置在定位安装支架上。

在对钣金进行折弯时，需要将钣金伸入到折弯机中，并且使钣金需要折弯的位置与下模上的刀槽和刀刃对齐，通常需要两个工作人员在钣金件的两侧用卷尺进行测量，以保证钣金折弯的精度。

这种折弯装置虽然能够用来进行钣金折弯加工，但是进行折弯加工时需要人工进行测量定位，使得效率较低，不便于进行批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度的手动折弯机，其优点是定位标尺和定位游标可以较好的调节定位滑块的位置，定位滑块用于限定钣金件伸入到折弯机中的尺寸，从而使得钣金件能够准确的被折弯,提高了钣金件的折弯精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度的手动折弯机，包括机架、支撑平台和沿竖直方向滑移设置在机架上的折弯刀座；所述机架上设有定位组件，所述定位组件包括设置在机架上的导向柱和滑移设置在导向柱上的定位滑块，所述定位滑块上可拆卸连接有定位柱；

所述支撑平台上设有用于驱动定位滑块移动的驱动组件；

所述定位滑块上设有定位标尺，所述机架上设有供定位标尺穿过的让位通孔，所述定位标尺朝向支撑平台的一侧延伸到机架外侧，所述定位标尺上沿其长度方向滑移连接有定位游标。

通过上述技术方案，支撑平台用于放置折弯下模，折弯刀座用于安装折弯刀；定位组件中的导向柱用于引导定位滑块的滑移，使得定位滑块滑移的更加稳定，定位柱用于与钣金件抵接，从而更好的限定钣金件伸入到折弯机中的长度，以便更加准确的对钣金件进行折弯；驱动组件用于驱动定位滑块沿导向柱滑移，使得定位滑块能够更加方便的滑移；定位标尺用于方便的观察定位滑块与机架外侧壁之间的距离，从而能够方便的知道钣金件与定位滑块上的定位柱抵接时钣金件伸入到折弯机内的长度；定位游标与机架的外侧壁抵接时，可以较好的限制定位标尺伸入到折弯机中的长度；通过改变定位游标的位置，滑移定位滑块使定位游标与机架抵接，并且使使得钣金件与定位柱抵接，使得通过设置游标的位置，即可方便的限制钣金件伸入到折弯机内的长度，进而更方便的设置钣金件的折弯尺寸而且使得折弯精度更高。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件沿机架的中心位置对称设有两组，两个所述定位滑块上连接有承托杆，两个所述定位柱之间设有与定位柱连接有定位板。

通过上述技术方案，承托杆用于承载钣金件，从而避免钣金件由于过长而下垂影响折弯精度，定位板用于与钣金件抵接，由于定位板沿支撑平台的长度方向设置，从而使得定位板能够限制不同位置伸入到折弯机中的钣金件，以便更加准确的限制钣金件的折弯尺寸，进一步的提高钣金件的折弯精度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与支撑平台转动连接的驱动螺杆，所述驱动螺杆与定位滑块螺纹配合；所述驱动螺杆朝向支撑平台的一端延伸到机架外侧，所述驱动螺杆延伸到机架外侧的一端连接有旋转手轮。

通过上述技术方案，旋转手轮用于便于工作人员握持，以便转动驱动螺杆，使得驱动螺杆可以方便的驱动定位滑块沿驱动螺杆的轴线方向滑移，从而能够更加方便驱动定位滑块滑移，进而较好的提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位游标上穿设有与定位标尺抵接的抵紧螺栓。

通过上述技术方案，抵紧螺栓可以将定位游标抵紧在定位标尺上，使得定位游标和定位尺连接的更加稳定，以便定位游标能够更好的限制定位滑块的位置。

本实用新型进一步设置为：所述定位游标上螺纹配合有微调螺栓，所述微调螺栓的轴线沿定位标尺的长度方向设置，所述微调螺栓上转动连接有沿定位标尺长度方向滑移的微调滑块，所述微调滑块设置在定位游标靠近机架的一侧。

通过上述技术方案，转动微调螺栓可以驱动微调滑块移动，从而使得微调滑块与机架贴合时，定位柱与机架的距离能够更加准确的被调节，进一步的提高了折弯精度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动螺杆上设有锁紧螺纹段，所述锁紧螺纹段位于旋转手轮与支撑平台之间，所述锁紧螺纹段上螺纹配合有锁紧螺母。

通过上述技术方案，旋转锁紧螺母并且使锁紧螺母与支撑平台抵接，可以使得驱动螺杆被锁紧在支撑平台上，避免误碰到手轮使得尺寸发生偏差，从而使得定位柱能够更加稳定的对钣金件进行定位，进一步的提高了钣金件折弯的精度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑平台上设有沿支撑平台长度方向滑移设置的支撑杆。

通过上述技术方案，支撑杆用于支撑钣金件在折弯机外部的部分，使得工作人员能够将待折弯的钣金件放置到支撑杆上，从而使得折弯钣金更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆靠近支撑平台的一端设有安装板，所述支撑杆和安装板之间设有加强肋；所述支撑平台的侧面设有“T”形的滑移槽，所述滑移槽中设有与滑移槽滑移配合的滑移块，所述安装板上穿设有与滑移块螺纹配合的安装螺栓。

通过上述技术方案，滑移槽使得滑移块能够更加稳定的沿滑移槽的长度方向滑移，以便支撑杆可以在不同的位置对钣金件进行支撑，安装螺栓用于将滑移块锁紧在支撑平台上，从而使得支撑杆能够更加稳定的支撑钣金件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过定位游标和定位标尺的配合，并使定位游标与支撑平台抵接，从而使得定位滑块上的定位柱能够准确的限制钣金件伸入到折弯机中的尺寸，进而确定钣金件的折弯尺寸，无需采用人工进行卷尺进行测量，提高了加工效率和钣金件的折弯精度；

2.定位滑块上的承托杆用于支撑钣金件伸入到折弯机中的部分，避免钣金件由于重力下垂而发生弯折，从而避免了尺寸受到影响，进一步的提高了钣金件折弯的精度。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的折弯机内部的结构示意图；

图3是本实施例的定位组件的结构示意图；

图4是本实施例的驱动组件的结构示意图；

图5是图4的A部分放大示意图；

图6是图1的B部分放大示意图；

图7是图4的C部分放大示意图；

图8是图3的D部分放大示意图。

附图标记：1、机架；2、支撑平台；3、折弯刀座；4、定位组件；5、导向柱；6、定位滑块；7、定位柱；8、驱动组件；9、定位标尺；11、定位游标；12、承托杆；13、定位板；14、驱动螺杆；15、旋转手轮；16、抵紧螺栓；17、微调螺栓；18、微调滑块；19、锁紧螺纹段；20、锁紧螺母；21、支撑杆；22、安装板；23、滑移槽；24、加强肋；25、滑移块；26、安装螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1和图2，一种高精度的手动折弯机，包括机架1、支撑平台2和沿竖直方向滑移设置在机架1上的折弯刀座3，支撑平台2用于放置折弯用的下模，折弯刀座3用于安装折弯刀具；机架1上设有用于限定钣金件伸入到折弯机内的尺寸的定位组件4。

参考图1和图2，定位组件4包括固定连接在机架1上的导向柱5和滑移设置在导向柱5上的定位滑块6，导向柱5的轴线方向沿水平设置，导向柱5的轴线方向与支撑平台2的长度方向垂直设置，定位滑块6上开设有通孔，导向柱5插设在定位滑块6的通孔中；定位滑块6的上表面向上延伸有定位柱7，在钣金折弯时，可以使钣金件与定位柱7抵触，从而使得钣金件的折弯尺寸即是定位柱7到折弯刀具的水平距离。

参考图3和图4，定位组件4沿机架1的长度方向的中心位置在机架1的两侧对称设有两组，两个定位滑块6之间设有承托杆12，承托杆12与定位滑块6固定，承托杆12用于支持钣金件伸入到折弯机内的部分，以便使得钣金件在折弯前保持水平状态，从而使得钣金件折弯的尺寸更加准确。两个定位柱7之间固定有与定位柱7固定的定位板13，定位板13水平设置；定位板13靠近支撑平台2的一侧与定位柱7相切设置，定位板13可以更好的限定从不同位置伸入到折弯机中的钣金件，以便更好的限定钣金件的折弯尺寸。

参考图4和图5，支撑平台2上设有用于驱动定位滑块6沿导向柱5滑移的驱动组件8，驱动组件8包括与支撑平台2转动连接的驱动螺杆14和与驱动螺杆14固定连接的旋转手轮15，驱动螺杆14与定位滑块6滑移配合，从而使得转动旋转手轮15即可驱动定位滑块6沿导向柱5的长度方向滑移，使得调剂定位滑块6的位置更加方便。驱动螺杆14靠近旋转手轮15的一端设有锁紧螺纹段19，锁紧螺纹段19设置在旋转手轮15和支撑平台2之间，锁紧螺纹段19上螺纹配合有锁紧螺母20，通过旋转锁紧螺母20使得旋转螺母与机架1抵接，从而将驱动螺杆14锁紧在支撑平台2上，从而避免工作人员误碰到手轮影响定位滑块6的位置。

参考图6和图7，定位滑块6（参考图4）朝向支撑平台2的侧面上固定水平设置的定位标尺9，定位标尺9朝向支撑平台2的方向沿，并且定位标尺9贯穿机架1延伸到机架1外侧；定位标尺9位于折弯机外的一端套设有定位游标11，定位游标11上穿设设有抵紧螺栓16，抵紧螺栓16与定位标尺9抵接，从而将定位游标11锁紧在定位标尺9上。定位游标11上螺纹配合有微调螺栓17，微调螺栓17的轴线方向沿定位标尺9的长度方向设置，微调螺栓17朝向机架1的一侧固定转动连接有微调滑块18。

参考图4和图8，支撑平台2背离机架1的一侧开设有截面为“T”形的滑移槽23，滑移槽23中滑移配合有滑移块25，滑移块25上设有安装板22，安装板22朝向远离支撑平台2的方向水平延伸有支撑杆21，安装板22和支撑杆21之间固定有加强肋24，安装板22上穿设有与滑移块25螺纹配合的安装螺栓26，通过拧紧安装螺栓26可以将安装板22锁紧在滑移块25上，从而支撑杆21能够更加稳定的支撑钣金件。

工作原理简述：

1.首先，根据钣金件需要折弯的尺寸调节定位游标11和微调滑块18在定位标尺9上的位置，使得微调滑块18与机架1外侧抵接时，定位柱7与折弯刀具的水平距离为折弯尺寸；

2.然后，工作人员同时转动两个旋转手轮15，使微调滑块18与机架1抵接；

3.然后，将钣金件伸入到折弯机内，使钣金件与定位柱7或定位板13抵触；

4.然后，启动折弯机，使折弯刀座3下行，从而将钣金件进行折弯。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高精度的手动折弯机，包括机架(1)、支撑平台(2)和沿竖直方向滑移设置在机架(1)上的折弯刀座(3)；

其特征在于，所述机架(1)上设有定位组件(4)，所述定位组件(4)包括设置在机架(1)上的导向柱(5)和滑移设置在导向柱(5)上的定位滑块(6)，所述定位滑块(6)上可拆卸连接有定位柱(7)；

所述支撑平台(2)上设有用于驱动定位滑块(6)移动的驱动组件(8)；

所述定位滑块(6)上设有定位标尺(9)，所述机架(1)上设有供定位标尺(9)穿过的让位通孔，所述定位标尺(9)朝向支撑平台(2)的一侧延伸到机架(1)外侧，所述定位标尺(9)上沿其长度方向滑移连接有定位游标(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的手动折弯机，其特征在于，所述定位组件(4)沿机架(1)的中心位置对称设有两组，两个所述定位滑块(6)上连接有承托杆(12)，两个所述定位柱(7)之间设有与定位柱(7)连接有定位板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的手动折弯机，其特征在于，所述驱动组件(8)包括与支撑平台(2)转动连接的驱动螺杆(14)，所述驱动螺杆(14)与定位滑块(6)螺纹配合；所述驱动螺杆(14)朝向支撑平台(2)的一端延伸到机架(1)外侧，所述驱动螺杆(14)延伸到机架(1)外侧的一端连接有旋转手轮(15)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的手动折弯机，其特征在于，所述定位游标(11)上穿设有与定位标尺(9)抵接的抵紧螺栓(16)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的手动折弯机，其特征在于，所述定位游标(11)上螺纹配合有微调螺栓(17)，所述微调螺栓(17)的轴线沿定位标尺(9)的长度方向设置，所述微调螺栓(17)上转动连接有沿定位标尺(9)长度方向滑移的微调滑块(18)，所述微调滑块(18)设置在定位游标(11)靠近机架(1)的一侧。

6.根据权利要求3所述的一种高精度的手动折弯机，其特征在于，所述驱动螺杆(14)上设有锁紧螺纹段(19)，所述锁紧螺纹段(19)位于旋转手轮(15)与支撑平台(2)之间，所述锁紧螺纹段(19)上螺纹配合有锁紧螺母(20)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度的手动折弯机，其特征在于，所述支撑平台(2)上设有沿支撑平台(2)长度方向滑移设置的支撑杆(21)。

8.根据权利要求7所述的一种高精度的手动折弯机，其特征在于，所述支撑杆(21)靠近支撑平台(2)的一端设有安装板(22)，所述支撑杆(21)和安装板(22)之间设有加强肋(24)；所述支撑平台(2)的侧面设有“T”形的滑移槽(23)，所述滑移槽(23)中设有与滑移槽(23)滑移配合的滑移块(25)，所述安装板(22)上穿设有与滑移块(25)螺纹配合的安装螺栓(26)。

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