CN219444213U - 一种可调式多钻头固定装置 - Google Patents

Abstract

一种可调式多钻头固定装置，包括底座，底座上设有若干圆周径向分布的滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，滑块内转动连接有贯穿滑块的钻头连接头，钻头连接头的外端设置钻头，滑槽的两侧均设有与滑槽平行设置的导向槽，滑块上位于钻头连接头的两侧分别设有导向杆，导向杆与导向槽滑动连接，其解决了现有的多钻头固定装置存在着因其结构的缺陷，从而导致多孔之间的间距精度较低的技术问题，可广泛应用于机械加工设备技术领域。

Description

一种可调式多钻头固定装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种可调式多钻头固定装置。

背景技术

在机械加工领域，经常需要对零件进行钻孔作业，目前常用的钻孔装置多为单钻头，即一次只能对一个孔进行钻铰，对于需要加工多个孔的零件，每次都需要调整零件位置或钻头位置，才能进行下一个孔的钻铰，这就导致钻孔效率低，且多次调整零件位置或钻头位置会导致各个孔之间的间距精度较差，因此，有人研发出多钻头钻孔装置。

申请号为201520598493.3的实用新型专利公开了可调式多钻头装置以及可调式多钻头钻机，通过采用多轴器和调节件，可实现同时设置多个钻头，同时在多轴器上设置环形滑轨和在调节件上设置径向滑轨，可实现对每个钻头在平面内的位置调整，因此可根据需要加工的孔数量和孔间距设置对应的钻头数量和调整钻头位置，实现同时进行多孔加工，大大提高工作效率，同时无需在加工过程中调整零件位置，确保各个孔之间的间距精度较高。但是该装置的径向滑轨设置在调节件上，调节件依靠第一螺栓和第二螺栓进行固定，由于第一螺栓可在环形滑轨内移动，使得固定好的调节件受到外力仍会出现轻微偏移，即径向滑轨的位置出现偏移，导致多个钻头之间的间距无法保持一致，多个孔之间的间距精度较低。

因此，现有的多钻头固定装置存在着因其结构的缺陷，从而导致多孔之间的间距精度较低的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种可调式多钻头固定装置，旨在解决现有的多钻头固定装置存在着因其结构的缺陷，从而导致多孔之间的间距精度较低的技术问题。

本申请实施例提供了一种可调式多钻头固定装置，包括底座，所述底座上设有若干圆周径向分布的滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块内转动连接有贯穿所述滑块的钻头连接头，所述钻头连接头的外端设置钻头，所述滑槽的两侧均设有与所述滑槽平行设置的导向槽，所述滑块上位于所述钻头连接头的两侧分别设有导向杆，所述导向杆与所述导向槽滑动连接。

在其中一实施例中，所述滑块上设有固定孔，所述固定孔内设有固定杆，所述底座上设有若干定位孔，所述固定杆依次穿过所述固定孔和所述定位孔。

在其中一实施例中，所述底座上还设有若干与所述导向槽平行设置的刻度线。

在其中一实施例中，所述钻头连接头的外端设有调节组件，所述调节组件设有调节杆，所述钻头连接头的外端设置所述调节杆，所述调节杆内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外端设有钻头安装孔，钻头设置在所述钻头安装孔内。

在其中一实施例中，所述滑动杆的一侧内嵌有一条轴向设置的齿条，所述调节杆的一侧设有通槽，所述通槽内转动连接有转动杆，所述转动杆上设有与所述齿条啮合的齿轮；所述调节杆的一侧还设有凹槽，所述转动杆的一端贯穿所述调节杆并延伸至所述凹槽内，所述转动杆的末端设有把手。

在其中一实施例中，所述转动杆上螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母设置在所述凹槽内，所述紧固螺母的一侧面与所述凹槽的侧壁紧密接触。

在其中一实施例中，所述凹槽内还设有刻度盘，所述转动杆穿过所述刻度盘，所述转动杆上设有轴向设置的指示线。

在其中一实施例中，所述把手上设有防滑纹。

本申请提供了一种可调式多钻头固定装置，其有益效果在于：通过在底座上设置若干圆周径向分布的滑槽，滑块与滑槽配合使用，实现对多钻头的位置的调整，适用于不同钻孔位置的生产需求，扩大了装置的适用范围；通过设置导向槽与导向杆配合使用，对滑块及其上的钻头起导向的作用，避免调整过程中钻头位置出现偏移，提高多孔之间的间距精度；本实用新型结构简单，操作方便，钻孔效率高，多孔之间的间距精度高，适用范围广。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的一种可调式多钻头固定装置的正视结构示意图；

图2为图1所示的一种可调式多钻头固定装置的单个滑块和调节组件的俯视部分剖面结构示意图；

图3为图1所示的一种可调式多钻头固定装置的调节组件的左视部分剖面结构示意图；

图4为图1所示的一种可调式多钻头固定装置的调节组件的主视部分剖面结构示意图；

图5为图2所示的一种可调式多钻头固定装置的A处的放大结构示意图。

图中符号说明：

1、底座；101、定位孔；2、滑槽；3、滑块；301、固定孔；302、固定杆；4、钻头连接头；5、调节组件；501、调节杆；502、滑动杆；503、齿条；504、通槽；505、转动杆；506、齿轮；507、凹槽；508、把手；509、紧固螺母；6、导向槽；7、导向杆；8、刻度线；9、钻头。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不能理解为指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1，为本申请一实施例提供的一种可调式多钻头固定装置的正视结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

在其中一实施例中，请结合图2，一种可调式多钻头固定装置，包括底座1，底座1上设有若干圆周径向分布的滑槽2，滑槽2上滑动连接有滑块3，滑块3内转动连接有钻头连接头4，钻头连接头4贯穿滑块3，钻头连接头4的外端设置钻头9，钻头连接头4的内端与传动轴连接，滑块3与滑槽2配合使用，实现了对多个钻头9的位置的调整，适用于不同钻孔位置的生产需求，扩大了装置的适用范围；滑槽2的两侧均设有导向槽6，导向槽6与滑槽2平行设置，滑块3上位于钻头连接头4的两侧分别设有导向杆7，导向杆7与导向槽6滑动连接，导向槽6与导向杆7配合使用，对滑块3及其上的钻头9起导向的作用，避免调整过程中钻头9位置出现偏移，提高多个孔之间的间距精度。

具体地，滑槽2的数量可根据实际生产需求进行设定，也可设置若干条滑槽2，使用时根据生产需求选择对应位置的滑槽2，本实施例中滑槽2的数量设置为3条；

请参阅图1-图2，滑块3上设有固定孔301，本实施例中固定孔301设置在钻头连接头4与导向杆7之间，固定孔301内设有固定杆302，底座1上设有若干定位孔101，本实施例中定位孔101设置在滑槽2与导向槽6之间，固定杆302依次穿过固定孔301和定位孔101，固定孔301和定位孔101配合使用，对滑块3进行固定，避免装置使用过程中滑块3出现移位，影响钻孔效果。

在其中一实施例中，请参阅图1，底座1上还设有若干与导向槽6平行设置的刻度线8，本实施例中刻度线8设置在导向槽6的外侧，刻度线8的设置实现了对多个钻头9的位置的精准调整。

在其中一实施例中，请参阅图2-图3，钻头连接头4的外端还设有调节组件5，调节组件5设有调节杆501，钻头连接头4的外端设置调节杆501，调节杆501设置成中空状，调节杆501内滑动连接有滑动杆502，滑动杆502的末端设有钻头安装孔，钻头9设置在钻头安装孔内；通过设置调节组件5，实现对钻头9的伸出长度的调整，无需更换钻头9，提高了钻孔效率，同时扩大了装置的适用范围，降低了加工成本。

具体地，请参阅图3-图5，滑动杆502的上端内嵌有一条轴向设置的齿条503，调节杆501的上端设有通槽504，通槽504内转动连接有转动杆505，转动杆505上设有齿轮506，齿轮506与齿条503啮合；调节杆501上靠近通槽504的一侧还设有凹槽507，转动杆505的一端贯穿调节杆501并延伸至凹槽507内，转动杆505的末端设有把手508，通过转动把手508带动齿轮506转动，齿轮506转动带动齿条503向前或向后移动，从而带动滑动杆502上的钻头9向前或向后移动，实现对钻头9的伸出长度的调整；

请参阅图4-图5，转动杆505上螺纹连接有紧固螺母509，紧固螺母509设置在凹槽507内，紧固螺母509的左侧面与凹槽507的左侧壁紧密接触，当需要调整钻头9的伸出长度时，拧松紧固螺母509，使紧固螺母509的左侧面与凹槽507的左侧壁分开，此时即可转动把手508对钻头9的伸出长度进行调整，当调整好钻头9的伸出长度时，反向拧紧紧固螺母509，使紧固螺母509的左侧面与凹槽507的左侧壁紧密接触，此时即对转动杆505进行锁紧固定，避免装置使用过程中因外力碰触到把手508导致钻头9的伸出长度发生变化，影响钻孔效果。

在其中一实施例中，凹槽507内还设有刻度盘，转动杆505穿过刻度盘，本实施例中，刻度盘固定在凹槽507的左侧壁上，刻度盘设置成环状，环状的刻度盘的内圈直径大于紧固螺母509的外圈直径，紧固螺母509位于环状的刻度盘的内圈中，以便于紧固螺母509的左侧面能与凹槽507的左侧壁接触对转动杆505进行锁紧固定；转动杆505上设有轴向设置的指示线，刻度盘与指示线配合使用，实现对钻头9的伸出长度的精准调整。

在其中一实施例中，把手508上设有防滑纹，起防滑的作用。

以下结合图1-图5，对上述一种可调式多钻头固定装置的工作原理进行描述如下：

使用时，首先根据实际生产需求选择对应位置的滑槽2，再滑动滑块3带动钻头9移动，通过刻度线8确定钻头9的位置，调整好后将固定杆302插入到固定孔301和定位孔101内，对滑块3进行固定；然后拧松紧固螺母509，使紧固螺母509的左侧面与凹槽507的左侧壁分开，转动把手508带动齿轮506转动，齿轮506转动带动齿条503向前或向后移动，从而带动滑动杆502上的钻头9向前或向后移动，对钻头9的伸出长度进行调整，通过刻度盘确定钻头9的伸出长度，调整好后反向拧紧紧固螺母509，使紧固螺母509的左侧面与凹槽507的左侧壁紧密接触，对转动杆505进行锁紧固定；按照同样的方法对每个钻头9的位置和伸出长度进行调整，调整好后即可进行使用。

本申请提供了一种可调式多钻头固定装置，通过在底座1上设置若干圆周径向分布的滑槽2，滑块3与滑槽2配合使用，实现对多个钻头9的位置的调整，适用于不同钻孔位置的生产需求，扩大了装置的适用范围；通过设置导向槽6与导向杆7配合使用，对滑块3及其上的钻头9起导向的作用，避免调整过程中钻头9位置出现偏移，提高多孔之间的间距精度；本实用新型结构简单，操作方便，钻孔效率高，多孔之间的间距精度高，适用范围广，可广泛应用于机械加工设备技术领域。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调式多钻头固定装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设有若干圆周径向分布的滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块内转动连接有贯穿所述滑块的钻头连接头，所述钻头连接头的外端设置钻头，所述滑槽的两侧均设有与所述滑槽平行设置的导向槽，所述滑块上位于所述钻头连接头的两侧分别设有导向杆，所述导向杆与所述导向槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调式多钻头固定装置，其特征在于，所述滑块上设有固定孔，所述固定孔内设有固定杆，所述底座上设有若干定位孔，所述固定杆依次穿过所述固定孔和所述定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种可调式多钻头固定装置，其特征在于，所述底座上还设有若干与所述导向槽平行设置的刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种可调式多钻头固定装置，其特征在于，所述钻头连接头的外端设有调节组件，所述调节组件设有调节杆，所述钻头连接头的外端设置所述调节杆，所述调节杆内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外端设有钻头安装孔，钻头设置在所述钻头安装孔内。

5.根据权利要求4所述的一种可调式多钻头固定装置，其特征在于，所述滑动杆的一侧内嵌有一条轴向设置的齿条，所述调节杆的一侧设有通槽，所述通槽内转动连接有转动杆，所述转动杆上设有与所述齿条啮合的齿轮；所述调节杆的一侧还设有凹槽，所述转动杆的一端贯穿所述调节杆并延伸至所述凹槽内，所述转动杆的末端设有把手。

6.根据权利要求5所述的一种可调式多钻头固定装置，其特征在于，所述转动杆上螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母设置在所述凹槽内，所述紧固螺母的一侧面与所述凹槽的侧壁紧密接触。

7.根据权利要求5所述的一种可调式多钻头固定装置，其特征在于，所述凹槽内还设有刻度盘，所述转动杆穿过所述刻度盘，所述转动杆上设有轴向设置的指示线。

8.根据权利要求5所述的一种可调式多钻头固定装置，其特征在于，所述把手上设有防滑纹。