CN220515505U - 一种弧面钻孔用定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧面钻孔用定位机构，包括：弧形悬臂、滑动组件以及锁紧件，滑动组件位于弧形悬臂的外侧并与弧形悬臂滑动配合，且滑动组件的中心轴与弧形悬臂的中心轴重合，滑动组件通过锁紧件与弧形悬臂连接；滑动组件可拆卸连接有用于定位的定位孔套。本实用新型的滑动组件可沿弧形悬臂的外侧周向滑动，由于滑动组件的中心轴与弧形悬臂的中心轴重合，因此滑动组件沿弧形悬臂周向滑动时会发生角度偏转，进而调整定位孔套的位置，使定位孔套对准待钻孔位置，采用锁紧件将滑动组件与弧形悬臂固定锁紧，再将外部钻头插入至定位孔套中，实现对弧形待钻孔工件的钻孔操作，通用性强。

Description

一种弧面钻孔用定位机构

技术领域

本实用新型涉及钻孔工装技术领域，具体涉及一种弧面钻孔用定位机构。

背景技术

大直径圆筒铆接件的蒙皮安装完毕后，需要在蒙皮上开孔，并安装支架，支架结构如图1所示。传统支架定位孔通用的钻孔工装如图2所示，需要在大直径圆筒铆接件内部周向定位。传统方法是采用划线法，用量具划线确定高度，支架在蒙皮上的定位孔由定位孔板的安装位置确定。首先通过划线并确定固定支架的安装位置，再将固定支架安装在桁条上，固定支架上具有安装孔，将定位孔板安装在固定支架上，根据定位孔板上定位孔的位置，再采用长钻头从定位孔板的定位孔穿过，进而对蒙皮进行钻孔。

由于定位孔板上的定位孔需根据支架安装孔的不同需要随时制孔，定位孔板上孔过多后，会导致定位板报废，从而存在通用性差的问题；且通过定位孔板上的定位孔对蒙皮进行钻孔时，由于无法随时调整定位孔板的位置导致钻孔效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧面钻孔用定位机构，以解决现有的定位孔板对蒙皮进行钻孔时存在通用性差且钻孔效率低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种弧面钻孔用定位机构，包括：弧形悬臂、滑动组件以及锁紧件，滑动组件位于弧形悬臂的外侧并与弧形悬臂滑动配合，且滑动组件的中心轴与弧形悬臂的中心轴重合，滑动组件通过锁紧件与弧形悬臂连接；

滑动组件可拆卸连接有用于定位的定位孔套。

本实用新型使用时将弧形悬臂通过外部固定件安装在固定支架上，滑动组件可沿弧形悬臂的外侧周向滑动，由于滑动组件的中心轴与弧形悬臂的中心轴重合，因此滑动组件沿弧形悬臂周向滑动时会发生角度偏转，进而调整定位孔套的位置，使定位孔套对准待钻孔位置，旋转锁紧件并将滑动组件与弧形悬臂连接锁紧，再将外部钻头插入至定位孔套中，实现对弧形待钻孔工件的钻孔操作，钻孔精度高，通用性强。

进一步地，上述弧形悬臂包括依次连接的弧形连接段和弧形滑动段，滑动组件沿弧形滑动段周向滑动并通过锁紧件连接。

进一步地，上述弧形连接段沿轴向开设有通槽，通槽靠近弧形滑动段的侧壁连接有紧固块。

本实用新型的弧形连接段上的通槽便于套设在外部固定件上，紧固块便于与外部固定件进行连接固定。

进一步地，上述弧形连接段和弧形滑动段一体成型。

进一步地，上述滑动组件包括弧形连接板、与弧形连接板同轴的弧形定位板以及连接弧形连接板和弧形定位板的直板，直板的两端分别与弧形连接板和弧形定位板垂直；

弧形连接板与弧形滑动段滑动配合且与锁紧件连接，定位孔套可拆卸连接在弧形定位板上。

进一步地，上述弧形滑动段沿周向开设有T型通槽；

弧形连接板的内侧设置有与T型通槽的T型尾部滑动配合的滑块，滑块远离弧形连接板的侧壁连接有螺杆，弧形连接板的内侧与弧形滑动段的外侧接触，锁紧件位于T型通槽的T型头部内并与螺杆连接。

本实用新型的滑块与T型通槽的T型尾部滑动配合，弧形连接板位于弧形滑动段的外侧，锁紧件位于T型通槽的T型头部的内侧，螺杆穿过T型通槽的T型头部并与锁紧件连接，从而实现锁紧件将滑动组件与弧形悬臂连接锁紧，用于限制滑动组件的滑动位置，当需要调整滑动组件和定位孔套的位置时，只需旋松锁紧件即可。

进一步地，上述弧形滑动段沿周向设置有角刻度。

进一步地，上述直板与弧形连接板和弧形定位板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的一种弧面钻孔用定位机构，能够有效解决传统定位工装中周向定位的通用性不足的问题，且本实用的定位机构可用于对弧面进行钻孔操作。

2、本实用新型的一种弧面钻孔用定位机构，其通过滑动组件和弧形悬臂，实现对待钻孔工件的周向钻孔，钻孔精度高，可对不同工件进行钻孔，通用性强，适用范围广，大大提高了钻孔效率。

3、本实用新型的定位孔套用于对待钻孔位置定位，再通过钻头插入至定位孔套进行钻孔操作，且定位孔套与弧形定位板可拆卸连接，由于长时间的钻孔操作会对定位孔套造成磨损和松动，因此可拆卸的连接方式便于定位孔套的更换。

附图说明

图1为现有技术中的支架的结构示意图；

图2为传统支架定位孔通用的钻孔工装的结构示意图；

图3为弧面钻孔用定位机构的整体结构示意图；

图4为弧面钻孔用定位机构的俯视结构示意图；

图5为弧面钻孔用定位机构的侧视结构示意图；

图6为滑动组件与锁紧件的结构示意图。

图中：5-弧形悬臂、51-弧形连接段、511-通槽、512-紧固块、52-弧形滑动段、521-T型通槽、5211-T型尾部、5212-T型头部、6-滑动组件、61-弧形连接板、611-滑块、612-螺杆、62-弧形定位板、63-直板、64-安装腔、7-锁紧件、8-定位孔套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3至图5所示，本实用新型提供一种弧面钻孔用定位机构，包括：弧形悬臂5、滑动组件6以及锁紧件7，滑动组件6位于弧形悬臂5的外侧并与弧形悬臂5滑动配合，且滑动组件6的中心轴与弧形悬臂5的中心轴重合，滑动组件6通过锁紧件7与弧形悬臂5连接；锁紧件7用于与滑动组件6连接锁紧，并限制其在弧形悬臂5上的滑动。滑动组件6可拆卸连接有用于定位的定位孔套8，具体地，滑动组件6上设有定位孔，定位孔套8螺纹旋入定位孔中，或者定位孔套8通过螺栓固定在滑动组件6上，或直接通过过渡、过盈配合等方式安装在定位孔中。定位孔套8上具有圆孔，圆孔便于外部钻头穿过，从而通过钻头进行钻孔操作，由于长时间的钻孔操作会对定位孔套8造成磨损和松动，因此可拆卸的连接方式便于定位孔套8的更换；定位孔套8用于对待钻孔位置定位，滑动组件6沿弧形悬臂5周向旋转可调整定位孔套8的位置，当定位孔套8定位后采用锁紧件7将滑动组件6和弧形悬臂5锁紧固定，从而通过外部钻头进行钻孔，实现周向钻孔，且可对不同的弧面结构以及圆环型工件等进行钻孔，适用范围广。

具体地，弧形悬臂5包括依次连接的弧形连接段51和弧形滑动段52，滑动组件6沿弧形滑动段52周向滑动并与锁紧件7连接。弧形连接段51沿轴向开设有通槽511，通槽511靠近弧形滑动段52的侧壁连接有紧固块512。弧形连接段51上的通槽511和紧固块512，便于与外部固定件连接，并通过外部固定件固定在待钻孔工件上。在本实施例中，弧形连接段51和弧形滑动段52一体成型。且弧形滑动段52沿周向设置有角刻度，角刻度便于工作人员驱使滑动组件6沿弧形悬臂5周向滑动而发生角度偏转，进而对滑动组件6的周向旋转角度进行调整，从而便于工装人员对待钻孔工件进行周向钻孔，操作便捷。

如图5和图6所示，滑动组件6包括弧形连接板61、与弧形连接板61同轴的弧形定位板62以及连接弧形连接板61和弧形定位板62的直板63，直板63的两端分别与弧形连接板61和弧形定位板62垂直，直板63和弧形定位板62之间形成有安装腔64，定位孔套8可拆卸连接在弧形定位板62上，弧形定位板62位于弧形连接板61的外侧，且直板63与弧形连接板61和弧形定位板62一体成型；安装腔64便于安装定位孔套8，定位孔套8的可拆卸连接便于及时更换。

弧形连接板61与弧形滑动段52滑动配合且与锁紧件7连接。具体地，弧形连接板61的中心轴和弧形定位板62的中心轴分别与弧形滑动段52的中心轴重合，因此，推动弧形连接板61沿弧形滑动段52周向滑动时，弧形定位板62能沿弧形滑动段52周向旋转并发生角度偏转，进而确保了定位孔套8的周向偏转角度。弧形滑动段52沿周向开设有T型通槽521；弧形连接板61的内侧设置有与T型通槽521的T型尾部5211滑动配合的滑块611，滑块611远离弧形连接板61的侧壁连接有螺杆612，弧形连接板61的内侧与弧形滑动段52的外侧接触，锁紧件7位于T型通槽521的T型头部5212内并与螺杆612连接。在本实施例中，锁紧件7为异型螺母，螺杆612与T型尾部5211相匹配，滑块611与T型尾部5211相匹配；螺杆612穿过T型通槽521的T型尾部5211并伸入至T型头部5212内，异型螺母与螺杆612螺纹连接，当异型螺母旋转至与T型头部5212的底壁接触时，实现将弧形连接板61与弧形滑动段52的锁紧。在本实施例中，定位孔套8在弧形定位板62上的位置与弧形悬臂5的位置交错，因此弧形悬臂5不会对定位孔套8造成干涉，便于进行钻孔操作。

本实用新型的弧面钻孔用定位机构在使用时，采用外部固定件将弧形悬臂5的弧形连接段51安装在待钻孔工件的内侧，且使弧形悬臂5的中心轴与待钻孔工件的中心轴重合，旋松锁紧件7并推动弧形连接板61的滑块611沿弧形滑动段52的T型通槽521周向滑动，进而使得滑动组件6沿弧形悬臂5发生角度偏转，并带动定位孔套8偏转角度，当定位孔套8的外侧与待钻孔位置对应时，旋转锁紧件7并使弧形连接板61与弧形连接段51锁紧，再将外部钻头插入至定位孔套8中，实现对待钻孔工件的钻孔，且只需推动弧形连接板61沿弧形滑动段52周向滑动并发生角度偏转，即可实现对待钻孔工件的周向钻孔。对弧面工件或圆环型工件周向钻孔时，使弧形悬臂5的中心轴与弧面工件或圆环型工件的中心轴重合，然后再驱使弧形连接板61沿弧形滑动段52偏转一定角度，即可实现弧面工件或圆环型工件的周向钻孔，提升了钻孔效率，可适用于不同尺寸的弧面工件和圆环型工件钻孔，也可实现连续钻孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弧面钻孔用定位机构，其特征在于，包括：弧形悬臂(5)、滑动组件(6)以及锁紧件(7)，所述滑动组件(6)位于所述弧形悬臂(5)的外侧并与所述弧形悬臂(5)滑动配合，且所述滑动组件(6)的中心轴与所述弧形悬臂(5)的中心轴重合，所述滑动组件(6)通过所述锁紧件(7)与所述弧形悬臂(5)连接；

所述滑动组件(6)可拆卸连接有用于定位的定位孔套(8)。

2.根据权利要求1所述的弧面钻孔用定位机构，其特征在于，所述弧形悬臂(5)包括依次连接的弧形连接段(51)和弧形滑动段(52)，所述滑动组件(6)沿所述弧形滑动段(52)周向滑动并与所述锁紧件(7)连接。

3.根据权利要求2所述的弧面钻孔用定位机构，其特征在于，所述弧形连接段(51)沿轴向开设有通槽(511)，所述通槽(511)靠近所述弧形滑动段(52)的侧壁连接有紧固块(512)。

4.根据权利要求2所述的弧面钻孔用定位机构，其特征在于，所述弧形连接段(51)和所述弧形滑动段(52)一体成型。

5.根据权利要求2至4任一项所述的弧面钻孔用定位机构，其特征在于，所述滑动组件(6)包括弧形连接板(61)、与所述弧形连接板(61)同轴的弧形定位板(62)以及连接所述弧形连接板(61)和所述弧形定位板(62)的直板(63)，所述直板(63)的两端分别与所述弧形连接板(61)和所述弧形定位板(62)垂直；

所述弧形连接板(61)与所述弧形滑动段(52)滑动配合且与所述锁紧件(7)连接，所述定位孔套(8)可拆卸连接在所述弧形定位板(62)上。

6.根据权利要求5所述的弧面钻孔用定位机构，其特征在于，所述弧形滑动段(52)沿周向开设有T型通槽(521)；

所述弧形连接板(61)的内侧设置有与所述T型通槽(521)的T型尾部(5211)滑动配合的滑块(611)，所述滑块(611)远离所述弧形连接板(61)的侧壁连接有螺杆(612)，所述弧形连接板(61)的内侧与所述弧形滑动段(52)的外侧接触，所述锁紧件(7)位于所述T型通槽(521)的T型头部(5212)内并与所述螺杆(612)连接。

7.根据权利要求5所述的弧面钻孔用定位机构，其特征在于，所述弧形滑动段(52)沿周向设置有角刻度。

8.根据权利要求5所述的弧面钻孔用定位机构，其特征在于，所述直板(63)、所述弧形连接板(61)和所述弧形定位板(62)一体成型。