CN116652247A - 一种弧面钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弧面钻孔工装，包括：基座、高度尺、轴向滑动机构、定位机构、以及紧固组件；定位机构包括弧形悬臂、滑动组件以及锁紧件，滑动组件上设置有与高度尺的侧壁对应且用于定位的定位孔套；滑动组件的中心轴和弧形悬臂的中心轴分别与高度尺的中心轴重合，高度尺沿基座周向滑动实现角度偏转，滑动组件沿弧形悬臂周向滑动并反方向角度偏转，使定位孔套与待钻孔位置对应。本发明的高度尺沿基座周向滑动实现角度偏转、滑动组件沿弧形悬臂周向滑动实现反方向角度偏转，两种偏转方式可避免高度尺对定位孔套造成干涉，定位孔套确定待钻孔位置，实现对待钻孔工件的周向钻孔，且钻孔精度高，可对不同工件进行钻孔，通用性强。

Description

一种弧面钻孔工装

技术领域

本发明涉及钻孔工装技术领域，具体涉及一种弧面钻孔工装。

背景技术

大直径圆筒铆接件的蒙皮安装完毕后，需要在蒙皮上开孔，并安装支架，支架结构如图1所示。传统支架定位孔通用制孔工装如图2所示。传统方法是采用划线法，用量具划线确定高度，支架在蒙皮上的定位孔由定位孔板的安装位置确定。首先划线确定固定支架的安装位置，再将固定支架安装在桁条上，固定支架上具有安装孔，将定位孔板安装在固定支架上，根据定位孔板上定位孔的位置，再采用长钻头从定位孔板的定位孔穿过，进而对蒙皮进行钻孔。

采用上述方式加工时存在以下缺陷：

(1)精度由划线及肉眼比对确定，导致钻孔精度低；

(2)通用性差；由于定位孔板上的定位孔需根据支架安装孔的不同需随时制孔，定位孔板上孔过多后，会导致定位板报废，从而存在通用性差的问题。

(3)通过定位孔板上的定位孔对蒙皮进行钻孔时，由于无法随时调整定位孔板的位置导致钻孔效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弧面钻孔工装，以解决现有钻孔工装钻孔精度低且通用性差的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种弧面钻孔工装，包括：基座、设置在基座上且沿基座周向滑动的高度尺以及分别滑动设置在高度尺上的轴向滑动机构和定位机构，轴向滑动机构通过紧固组件与定位机构连接；

定位机构包括与高度尺滑动配合的弧形悬臂以及设置在弧形悬臂的外侧且与弧形悬臂滑动配合的滑动组件，滑动组件通过锁紧件与弧形悬臂连接，滑动组件上设置有与高度尺的侧壁对应且用于定位的定位孔套；

滑动组件的中心轴和弧形悬臂的中心轴分别与高度尺的中心轴重合，高度尺沿基座周向滑动实现角度偏转，滑动组件沿弧形悬臂周向滑动并反方向角度偏转，使定位孔套与待钻孔位置对应。

本发明基座通过螺钉固定在铆接件的法兰盘上，高度尺沿基座周向滑动，可调整高度尺在基座上的偏转角度，轴向滑动机构沿高度尺滑动用于调整定位机构的高度，紧固组件用于将轴向滑动机构和定位机构连接固定；定位机构中的滑动组件沿弧形悬臂周向滑动，可调整滑动组件在弧形悬臂上反方向偏转角度，从而调整定位孔套的偏转角度，通过定位孔套对待钻孔位置定位，定位完毕后通过锁紧件将滑动组件与弧形悬臂连接锁紧，再将外部钻头插入至定位孔套中，从而实现对待钻孔工件进行钻孔，且实现了周向钻孔。

滑动组件、弧形悬臂的中心轴均与高度尺的中心轴重合，驱使高度尺沿基座周向滑动进行角度偏转，进一步地再驱使滑动组件沿弧形悬臂周向滑动并沿反方向角度偏转，两种偏转方式可避免高度尺对定位孔套造成干涉，通过定位孔套确定待钻孔位置，实现对待钻孔工件的周向钻孔，且钻孔精度高，可对不同工件进行钻孔，通用性强，适用范围广，大大提高了钻孔效率。

进一步地，上述弧形悬臂包括依次连接的弧形连接段和弧形滑动段，弧形连接段通过紧固组件与轴向滑动机构连接，滑动组件沿弧形滑动段周向滑动并与锁紧件连接。

进一步地，上述滑动组件包括弧形连接板、与弧形连接板同轴的弧形定位板以及连接弧形连接板和弧形定位板的直板，直板的两端分别与弧形连接板和弧形定位板垂直；

弧形连接板与弧形滑动段滑动配合且与锁紧件连接，定位孔套可拆卸连接在弧形定位板上。

本发明的弧形连接板沿弧形滑动段周向滑动实现了角度偏转，从而带动弧形定位板上的定位孔套角度偏转，从而调整了定位孔套的周向偏转角度，实现了对待钻孔位置的定位，再由外部钻头插入定位孔套，实现钻孔动作。

进一步地，上述弧形滑动段沿周向开设有T型通槽；

弧形连接板的内侧设置有与T型通槽的T型尾部滑动配合的第一滑块，第一滑块远离弧形连接板的侧壁连接有螺杆，弧形连接板的内侧与弧形滑动段的外侧接触，锁紧件位于T型通槽的T型头部内并与螺杆连接。

本发明的滑块与T型通槽的T型尾部滑动配合，弧形连接板位于弧形滑动段的外侧，锁紧件位于T型通槽的T型头部的内侧，螺杆穿过T型通槽的T型头部并与锁紧件连接，从而实现锁紧件将滑动组件与弧形悬臂连接锁紧，用于限制滑动组件的滑动位置，当需要调整滑动组件和定位孔套的位置时，只需旋松锁紧件即可。

进一步地，上述弧形连接段和弧形滑动段一体成型，直板与弧形连接板和弧形定位板一体成型。

进一步地，上述基座上周向开设有滑槽，高度尺的底部设置与滑槽滑动配合的第二滑块，基座靠近滑槽侧面的位置设有第一角刻度，基座设有第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔与第一角刻度的0刻度线相对应。

进一步地，上述弧形滑动段上设有第二角刻度，第二角刻度的延伸方向与第一角刻度的延伸方向相反，第二角刻度的0刻度线与直板相对应；

第二滑块与第一角刻度的0刻度线对应、直板与第二角刻度的0刻度线对应时，定位孔套的中轴线、第一定位孔的中轴线以及高度尺的其中一个侧面位于同一平面上。

本发明的基座上的第一角刻度和弧形滑动段上的第二角刻度，便于工作人员确认高度尺和滑动组件的偏转角度，第一定位孔与第一角刻度的0刻度线对应，根据设计可得出第一定位孔与待打孔位置的角度，高度尺沿基座的偏转角度减去第一定位孔与待打孔位置的偏转角度即为滑动组件沿弧形悬臂的反向偏转角度，此时的定位孔套正好与待钻孔位置对应，再将外部钻头插入至定位孔套中，从而实现对待钻孔工件的周向钻孔。

进一步地，上述轴向滑动机构包括轴向滑块以及设置在轴向滑块的外壁的连接块，轴向滑块上开设有与高度尺的尺寸匹配的滑腔，轴向滑块上设置有与高度尺的外壁抵紧的第一抵紧件。

本发明的轴向滑块上的滑腔与高度尺匹配，第一抵紧件穿过轴向滑块并将高度尺抵紧，实现轴向滑块的限位。

进一步地，上述弧形连接段上开设有与高度尺滑动配合的通槽，通槽靠近弧形滑动段的侧壁连接有紧固块，通槽的槽径大于高度尺的直径。

进一步地，上述紧固组件包括紧固环和第二抵紧件，紧固环套设在连接块和紧固块的外壁并被第二抵紧件抵紧。

本发明的紧固环预先套设在连接块上，在驱使定位机构沿高度尺滑动，当滑动至紧固块的顶部与连接块的底部接触时，沿紧固块的方向推动紧固环，当紧固环将连接块和紧固块均套住时，旋转第二抵紧件并对连接块进行抵紧，从而达到将定位机构和轴向滑动机构紧固的目的，结构简单可靠。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过滑动组件、弧形悬臂的中心轴均与高度尺的中心轴重合，驱使高度尺沿基座周向滑动进行角度偏转，进一步地再驱使滑动组件沿弧形悬臂周向滑动并沿反方向角度偏转，两种偏转方式可避免高度尺对定位孔套造成干涉，通过定位孔套确定待钻孔位置，实现对待钻孔工件的周向钻孔，且钻孔精度高，可对不同工件进行钻孔，通用性强，适用范围广，大大提高了钻孔效率。

2、本发明能够对不同尺寸的圆环形结构或弧面结构进行周向钻孔，适用范围广。

3、本发明的定位孔套用于对待钻孔位置定位，再通过钻头插入至定位孔套进行钻孔操作，且定位孔套与弧形定位板可拆卸连接，由于长时间的钻孔操作会对定位孔套造成磨损和松动，因此可拆卸的连接方式便于定位孔套的更换。

附图说明

图1为现有技术中的支架的结构示意图；

图2为传统支架定位孔通用的钻孔工装的结构示意图；

图3为弧面钻孔工装的结构示意图；

图4为轴向滑动机构和定位机构与紧固组件的俯视结构示意图；

图5为轴向滑动机构与紧固组件的结构示意图；

图6为定位机构的整体结构示意图；

图7为定位机构的俯视结构示意图；

图8为定位机构的侧视结构示意图；

图9为滑动组件与锁紧件的结构示意图。

图中：1-基座、11-滑槽、12-第一定位孔、13-第二定位孔、2-高度尺、21-第二滑块、3-轴向滑动机构、31-轴向滑块、32-连接块、33-滑腔、34-第一抵紧件、4-紧固组件、41-紧固环、42-第二抵紧件、5-弧形悬臂、51-弧形连接段、511-通槽、512-紧固块、52-弧形滑动段、521-T型滑槽、5211-T型尾部、5212-T型头部、6-滑动组件、61-弧形连接板、611-第一滑块、612-螺杆、62-弧形定位板、63-直板、64-安装腔、7-锁紧件、8-定位孔套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3至图5所示，一种弧面钻孔工装，包括：基座1、设置在基座1上且沿基座1周向滑动的高度尺2以及分别滑动设置在高度尺2上的轴向滑动机构3和定位机构，轴向滑动机构3通过紧固组件4与定位机构连接。基座1上周向开设有滑槽11，基座1设有第一定位孔12和第二定位孔13，高度尺2的底部设置与滑槽11滑动配合的第二滑块21；高度尺2的中心轴与基座1上滑槽11的中心轴重合。

紧固组件4用于连接定位机构和轴向滑动机构3，使得驱使轴向滑动机构3沿高度尺2上下滑动时可调整定位机构的高度，且轴向滑动机构3包括轴向滑块31以及设置在轴向滑块31的外壁的连接块32，轴向滑块31上开设有与高度尺2的尺寸匹配的滑腔33，轴向滑块31上设置有与高度尺2的外壁抵紧的第一抵紧件34。轴向滑块31上的滑腔33与高度尺2的尺寸匹配，因此可沿高度尺2顺利滑动，在本实施例中，轴向滑块31远离定位机构的侧壁开设有螺纹孔，第一抵紧件34为抵紧螺钉，抵紧螺钉穿过螺纹孔并与高度尺2的外壁抵紧，实现了轴向滑动机构3在高度尺2上的限位固定，且在本实施例中，第一抵紧件34设置为2个，在本发明的其他实施例中，第一抵紧件34可以设置为3个、4个等，对应的轴向滑块31上的螺纹孔的数量与第一抵紧件34的数量一一对应，其主要用于加强轴向滑块31与高度尺2的固定效果，在此不做具体限制。

具体地，定位机构包括与高度尺2滑动配合的弧形悬臂5以及设置在弧形悬臂5的外侧且与弧形悬臂5滑动配合的滑动组件6，滑动组件6通过锁紧件7与弧形悬臂5连接，滑动组件6上设置有与高度尺2的侧壁对应且用于定位的定位孔套8；滑动组件6的中心轴和弧形悬臂5的中心轴分别与高度尺2的中心轴重合，高度尺2沿基座1周向滑动实现角度偏转，滑动组件6沿弧形悬臂5周向滑动并反方向角度偏转，使定位孔套8与待钻孔位置对应。滑动组件6沿弧形悬臂5周向滑动可调整滑动组件6在弧形悬臂5的偏转位置，最终调整定位孔套8的偏转位置，当定位孔套8与待钻孔工件的待钻孔位置对应时，采用锁紧件7将滑动组件6和弧形悬臂5连接锁紧，再将外部钻头插入定位孔套8中，从而实现对待钻孔工件进行钻孔。高度尺2的中心轴与基座1上滑槽11的中心轴重合，且滑动组件6的中心轴和弧形悬臂5的中心轴均与高度尺2的中心轴重合，使得高度尺2沿基座1的角度偏转与滑动组件6沿弧形悬臂5的反方向角度偏转在同一中心轴上，同时还能避免高度尺2对定位孔套8发生干涉，实现对待钻孔工件的周向钻孔。

如图4至图8所示，在本实施例中，弧形悬臂5位于轴向滑动机构3的下方。弧形悬臂5包括依次连接的弧形连接段51和弧形滑动段52，弧形连接段51通过紧固组件4与轴向滑动机构3连接，滑动组件6沿弧形滑动段52周向滑动并与锁紧件7连接。其中，弧形连接段51和弧形滑动段52一体成型。弧形连接段51上开设有与高度尺2滑动配合的通槽511，通槽511靠近弧形滑动段52的侧壁连接有紧固块512，通槽511的槽径大于高度尺2的直径，便于推动弧形悬臂5沿高度尺2上下滑动。

紧固组件4包括紧固环41和第二抵紧件42，紧固环41套设在连接块32和紧固块512的外壁并被第二抵紧件42抵紧。在本实施例中，紧固环41的顶部开设有螺纹孔，第二抵紧件42为螺钉，旋转并取出螺钉，将紧固环41套设在连接块32上，紧固环41为矩形结构，连接块32和紧固块512均为矩形结构，且紧固环41的横截面积大于连接块32的横截面积与紧固块512的横截面积之和，因此，当定位机构沿高度尺2滑动至与轴向滑动机构3接触时，紧固块512的顶部与连接块32的底部接触，驱使紧固环41沿紧固块512滑动，当紧固环41将连接块32和紧固块512套住时，将第二抵紧件42穿过紧固环41上的螺纹孔并与连接块32的顶壁抵紧，实现了将轴向滑动机构3和定位机构紧固的目的。在本发明的其他实施例中，紧固环41可采用圆环形结构，对应的连接块32和紧固块512可采用半圆形结构，在通过第二抵紧件42抵紧，在此不做具体限制。

如图9所示，滑动组件6包括弧形连接板61、与弧形连接板61同轴的弧形定位板62以及连接弧形连接板61和弧形定位板62的直板63，直板63的两端分别与弧形连接板61和弧形定位板62垂直，直板63和弧形定位板62之间形成有安装腔64，定位孔套8可拆卸连接在弧形定位板62上，且直板63与弧形连接板61和弧形定位板62一体成型；安装腔64用于安装定位孔套8，在本实施例中，弧形定位板62上设有定位孔，定位孔套8螺纹旋入定位孔中，或者定位孔套8通过螺栓固定在弧形定位板62上，或直接通过过渡、过盈配合等方式安装在定位孔中。定位孔套8上具有圆孔，圆孔便于外部钻头穿过，从而通过钻头进行钻孔操作，由于长时间的钻孔操作会对定位孔套8造成磨损和松动，因此可拆卸的连接方式便于定位孔套8的更换。

弧形连接板61与弧形滑动段52滑动配合且与锁紧件7连接。具体地，弧形连接板61的中心轴和弧形定位板62的中心轴分别与弧形滑动段52的中心轴重合，因此，推动弧形连接板61沿弧形滑动段52周向滑动时，弧形定位板62能沿弧形滑动段52周向旋转并发生角度偏转，进而确保了定位孔套8的周向偏转角度。

弧形连接板61与弧形滑动段52滑动配合且与锁紧件7连接。其中，弧形滑动段52沿周向开设有T型滑槽521；弧形连接板61的内侧设置有与T型通槽521的T型尾部5211滑动配合的第一滑块611，第一滑块611远离弧形连接板61的侧壁连接有螺杆612，弧形连接板61的内侧与弧形滑动段52的外侧接触，锁紧件7位于T型通槽521的T型头部5212内并与螺杆612连接。在本实施例中，锁紧件7为异型螺母，螺杆612与T型尾部5211相匹配，第一滑块611与T型尾部5211相匹配；螺杆612穿过T型通槽521的T型尾部5211并伸入至T型头部5212内，异型螺母与螺杆612螺纹连接，当异型螺母旋转至与T型头部5212的底壁接触时，实现将弧形连接板61与弧形滑动段52的锁紧。在本实施例中，定位孔套8在弧形定位板62上的位置与弧形悬臂5的位置交错，因此弧形悬臂5不会对定位孔套8造成干涉，便于进行钻孔操作。

如图3所示，基座1靠近滑槽11的侧面位置处设有第一角刻度，第一定位孔12与第一角刻度的0刻度线相对应；弧形滑动段52上设有第二角刻度，第二角刻度的延伸方向与第一角刻度的延伸方向相反，第二角刻度的0刻度线与直板63相对应；第一角刻度和第二角刻度便于工作人员确认高度尺2和滑动组件6的偏转角度；由于，第二滑块21与第一角刻度的0刻度线对应、直板63与第二角刻度的0刻度线对应时，定位孔套8的中轴线、第一定位孔12的中轴线以及高度尺2的其中一个侧面位于同一平面上，具体与高度尺2靠近定位机构的侧壁位于同一平面。在本实施例中，通过将螺钉穿过基座1上的第一定位孔12和第二定位孔13并与法兰盘连接，根据设计可得出第一定位孔12与待打孔位置的角度为A，高度尺2沿基座1的偏转角度为B，滑动组件6沿弧形悬臂5的反方向偏转角度为C，且B-A＝C。定位孔套8与待钻孔位置对应，再将外部钻头插入至定位孔套8中，从而实现对待钻孔工件的周向钻孔。由于第二滑块21与第一角刻度的0刻度线对应、直板63与第二角刻度的0刻度线对应，定位孔套8分别与第一定位孔12和高度尺2的侧壁位于同一平面，此时的高度尺2会对定位孔套8遮挡；故而，需要驱使高度尺2沿基座1偏转一定角度，在反方向驱使滑动组件6沿弧形悬臂5偏转一定角度，才能使得定位孔套8暴露出来，进而便于后续的钻孔操作。

本发明的弧面钻孔工装的使用方法如下：

(1)大直径圆筒铆接件的蒙皮安装完毕后，采用螺纹通过基座1的第一定位孔12和第二定位孔13分别与铆接件的法兰盘连接，并使基座1上滑槽11的中心轴与蒙皮的中心轴重合；

(2)紧固组件4预先套设在轴向滑动机构3上，再将基座1、高度尺2、轴向滑动机构3以及定位机构进行组装；

驱使轴向滑动机构3的轴向滑块31并通过第一抵紧件34将高度尺2进行抵紧；紧固环41套设在连接块32上，驱使弧形悬臂5的弧形连接段51沿高度尺2滑动，当弧形连接段51中的紧固块512的顶部与连接块32的底部接触时，推动紧固环41将连接块32和紧固块512套住，再通过第二抵紧件42将紧固环41与连接块32抵紧，实现将定位机构与轴向滑动机构3的紧固。

(3)使第二滑块21与第一角刻度的0刻度线对应，且直板63与第二角刻度的0刻度线对应时，此时，定位孔套8的中轴线与第一定位孔12的中轴线位于同一平面；

(4)根据设计得出第一定位孔12与待打孔位置的角度为A，驱使高度尺2沿基座1周向滑动并发生角度偏转，此时定位机构整体跟随高度尺2发生角度偏转，高度尺2沿基座1的偏转角度为B，从而可得出滑动组件6沿弧形悬臂5的反方向偏转角度C，其中B-A＝C；

(5)旋松锁紧件7，驱使弧形连接板61的第一滑块611沿弧形滑动段52上的T型滑槽521滑动上述偏转角度C，再旋转锁紧件7并使滑动组件6与弧形悬臂5锁紧，最后调整轴向滑块31在高度尺2上的高度，即可使定位孔套8轴线对准打孔位置，再将钻头插入定位孔套8内圆中，钻头顶部与蒙皮的接触点即为打孔位置。

通过上述步骤，实现对蒙皮的周向钻孔，提高了钻孔精度，同时提升了钻孔效率，可适用于不同尺寸的蒙皮钻孔，也可实现连续钻孔；且还能对弧面的部件进行钻孔，适用范围广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧面钻孔工装，其特征在于，包括：基座(1)、设置在基座(1)上且沿所述基座(1)周向滑动的高度尺(2)以及分别滑动设置在所述高度尺(2)上的轴向滑动机构(3)和定位机构，所述轴向滑动机构(3)通过紧固组件(4)与所述定位机构连接；

所述定位机构包括与所述高度尺(2)滑动配合的弧形悬臂(5)以及设置在所述弧形悬臂(5)的外侧且与所述弧形悬臂(5)滑动配合的滑动组件(6)，所述滑动组件(6)通过锁紧件(7)与所述弧形悬臂(5)连接，所述滑动组件(6)上设置有与所述高度尺(2)的侧壁对应且用于定位的定位孔套(8)；

所述滑动组件(6)的中心轴和所述弧形悬臂(5)的中心轴分别与所述高度尺(2)的中心轴重合，所述高度尺(2)沿所述基座(1)周向滑动实现角度偏转，所述滑动组件(6)沿所述弧形悬臂(5)周向滑动并反方向角度偏转，使所述定位孔套(8)与待钻孔位置对应。

2.根据权利要求1所述的弧面钻孔工装，其特征在于，所述弧形悬臂(5)包括依次连接的弧形连接段(51)和弧形滑动段(52)，所述弧形连接段(51)通过所述紧固组件(4)与所述轴向滑动机构(3)连接，所述滑动组件(6)沿所述弧形滑动段(52)周向滑动并与所述锁紧件(7)连接。

3.根据权利要求2所述的弧面钻孔工装，其特征在于，所述滑动组件(6)包括弧形连接板(61)、与所述弧形连接板(61)同轴的弧形定位板(62)以及连接所述弧形连接板(61)和所述弧形定位板(62)的直板(63)，所述直板(63)的两端分别与所述弧形连接板(61)和所述弧形定位板(62)垂直；

所述弧形连接板(61)与所述弧形滑动段(52)滑动配合且与所述锁紧件(7)连接，所述定位孔套(8)可拆卸连接在所述弧形定位板(62)上。

4.根据权利要求3所述的弧面钻孔工装，其特征在于，所述弧形滑动段(52)沿周向开设有T型通槽(521)；

所述弧形连接板(61)的内侧设置有与所述T型通槽(521)的T型尾部(5211)滑动配合的第一滑块(611)，所述第一滑块(611)远离所述弧形连接板(61)的侧壁连接有螺杆(612)，所述弧形连接板(61)的内侧与所述弧形滑动段(52)的外侧接触，所述锁紧件(7)位于所述T型通槽(521)的T型头部(5212)内并与所述螺杆(612)连接。

5.根据权利要求3所述的弧面钻孔工装，其特征在于，所述弧形连接段(51)和所述弧形滑动段(52)一体成型，所述直板(63)与所述弧形连接板(61)和所述弧形定位板(62)一体成型。

6.根据权利要求3至5任一项所述的弧面钻孔工装，其特征在于，所述基座(1)上周向开设有滑槽(11)，所述高度尺(2)的底部设置与所述滑槽(11)滑动配合的第二滑块(21)，所述基座(1)靠近所述滑槽(11)侧面的位置设有第一角刻度，所述基座(1)设有第一定位孔(12)和第二定位孔(13)，所述第一定位孔(12)与所述第一角刻度的0刻度线相对应。

7.根据权利要求6所述的弧面钻孔工装，其特征在于，所述弧形滑动段(52)上设有第二角刻度，所述第二角刻度的延伸方向与所述第一角刻度的延伸方向相反，所述第二角刻度的0刻度线与所述直板(63)相对应；

所述第二滑块(21)与第一角刻度的0刻度线对应、所述直板(63)与所述第二角刻度的0刻度线对应时，所述定位孔套(8)的中轴线、所述第一定位孔(12)的中轴线以及所述高度尺(2)的其中一个侧面位于同一平面上。

8.根据权利要求2至5任一项所述的弧面钻孔工装，其特征在于，所述轴向滑动机构(3)包括轴向滑块(31)以及设置在所述轴向滑块(31)的外壁的连接块(32)，所述轴向滑块(31)上开设有与所述高度尺(2)的尺寸匹配的滑腔(33)，所述轴向滑块(31)上设置有与所述高度尺(2)的外壁抵紧的第一抵紧件(34)。

9.根据权利要求8所述的弧面钻孔工装，其特征在于，所述弧形连接段(51)上开设有与所述高度尺(2)滑动配合的通槽(511)，所述通槽(511)靠近所述弧形滑动段(52)的侧壁连接有紧固块(512)，所述通槽(511)的槽径大于所述高度尺(2)的直径。

10.根据权利要求9所述的弧面钻孔工装，其特征在于，所述紧固组件(4)包括紧固环(41)和第二抵紧件(42)，所述紧固环(41)套设在所述连接块(32)和所述紧固块(512)的外壁并被所述第二抵紧件(42)抵紧。