CN201209131Y - 玻璃定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃定长切割装置，包括底座、两个直线滚动导轨、龙门框架、无杆气缸、切割装置和定长装置；两个直线滚动导轨安装在底座上，龙门框架的立柱底部安装在两个直线滚动导轨上，底座上安装有限位块和两个复位气缸；切割装置安装在带滑块的无杆气缸上，无杆气缸安装在横梁上，切割装置的基板安装在滑板上，刀杆设置在基板的滚动导轨上，凸轮与刀杆相接，刀杆的底部铰接有刀体，弹簧与基板和刀杆连接；定长装置的箱体和滚动导轨安装在底板上，连接在箱体上的摆动轴分别与挡料板和齿轮连接，与齿轮啮合的齿条安装在滚动导轨上，安装在底板上的定位气缸与齿条连接。本实用新型能精确定长控制输送线上玻璃板长度，提高玻璃板切割质量。

Description

玻璃定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种在玻璃输送线上的玻璃定长切割装置，属于玻璃加工机械技术领域。

背景技术

在玻璃的制作中，最后需要在输送线上对玻璃板进行定长切割。目前在输送线上对玻璃板的切割，一种是沿用人工切割的方法，人工切割不仅劳动强度大，生产效率低，且不易保证玻璃板所切割的长度及垂直度要求。为提高玻璃生产的切割效率和质量，目前一些制造厂在玻璃输送线上安装有玻璃切割装置，所切玻璃板长度由编码器和滚轮控制，滚轮压在运动的玻璃板上，滚轮后面的编码器根据其每转发出的脉冲数，转换成玻璃板走过的距离，当达到设定的脉冲数前，即发电信号给切割装置启动切割玻璃。这种切割装置主要存在以下缺陷是：1、提前设定的脉冲数较难确定，长度难以精确控制。2、由于是在运动中切割，切割方向和输送方向是不垂直的，必须附加其它的机械结构，造成切割结构较为复杂。3、玻璃板表面因高低不平会而影响到滚轮的转数，直接影响到定长控制，故影响了切割装置的推广使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能精确定长控制输送线上玻璃板长度，并且提高切割质量的玻璃定长切割装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种玻璃定长切割装置，其特征在于：包括底座、两个直线滚动导轨、龙门框架、无杆气缸、切割装置和定长装置；

所述两个直线滚动导轨分别安装在底座上，龙门框架由两个立柱和安装在两个立柱之间的横梁构成，两立柱的底部分别安装在两个直线滚动导轨上并相对于直线滚动导轨移动，底座上安装有对立柱限位的限位块和推动两立柱复位的两个复位气缸；

所述的切割装置安装在带滑块的无杆气缸上，无杆气缸安装在横梁上，切割装置包括基板、凸轮以及刀杆、刀体和弹簧，具有滚动导轨的基板安装在滑块上，回转气缸安装在基板并与凸轮连接，刀杆设置在滚动导轨上并相对于滚动导轨移动，凸轮与刀杆相接，刀杆的底部铰接有刀体，弹簧的两端分别连接在基板和刀杆上；

所述的定长装置包括挡料板、摆动轴、箱体齿轮、齿条及滚动导轨和定位气缸，箱体和滚动导轨分别安装在与横梁连接的底板上，摆动轴通过轴承连接在箱体上，摆动轴的两端分别与挡料板和齿轮连接，与齿轮啮合的齿条安装在滚动导轨上并相对于滚动导轨移动，安装在底板上的定位气缸与齿条连接。

本实用新型采用上述技术方案后具有以下优点：

1)、本实用新型龙门框架的横梁分别安装有切割装置和定长装置，靠输送线上的玻璃板推动定长装置，使龙门框架能与输送线同步移动，因此能在输送线不停的前提下，刀体能沿横梁切割玻璃板，不仅能精确控制输送线上所切割的玻璃板长度，而且也能保证切割玻璃的质量。

2)、本实用新型切割装置的移动采用了无杆气缸，省去了复杂的传动结构，也使龙门框架重量更轻，纵向移动更灵活。

3)、本实用新型的定长装置采用齿轮齿条结构，通过挡料板的摆动而方便对玻璃板挡料和放料，同时齿条的移动导向由滚动导轨控制，大大减小了磨擦磨损。

4)、本实用新型的切割装置的切割、定长以及龙门框架的复位动作均采用电气自动顺序控制，安全可靠，自动化程度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步的详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图的结构示意图。

图3是图1的A-A剖视放大结构示意图。

图4是图1的B-B剖视放大结构示意图。

其中：1—底座，2—直线滚动导轨，3—立柱，4—调节装置，4-1—连接板，4-2—丝杆，4-3—螺母，5—横梁，6—无杆气缸，6-1—滑块，7—切割装置，7-1—基板，7-2—弹簧拉栓，7-3—弹簧，7-4—刀杆，7-5—螺母，7-6—刀体，7-7—凸轮，7-8—回转气缸，7-9—轴承，7-10—滚动导轨，8—定长装置，8-1—挡料板，8-2—底板，8-3—滚动导轨，8-4—齿条，8-5—齿轮，8-6—箱体，8-7—定位气缸，8-8—摆动轴，8-9—推力轴承，8-10—轴承，9—玻璃板，10—复位气缸，11—限位块。

具体实施方式

见图1、2所示本实用新型的玻璃定长切割装置，包括底座1、两个直线滚动导轨2、龙门框架、无杆气缸6、切割装置7和定长装置8。

本实用新型的两个直线滚动导轨2分别安装在底座1上，龙门框架由两个立柱3和安装在两个立柱3之间的横梁5构成，见图1、2所示，立柱3上还安装有调节装置4，调节装置4由丝杆4-2、安装在立柱3上的螺母4-3以及连接板4-1构成，连接板4-1固定连接在横梁5上，丝杆4-2下端部与连接板4-1连接，可方便龙门框架横梁5相对于立柱3的高度调节。两立柱3的底部分别安装在两个平行的直线滚动导轨2上并相对于直线滚动导轨2移动，底座1上安装有对立柱3限位的限位块11和推动两立柱3复位的两个复位气缸10，切割玻璃板9完毕后，两只复位气缸10伸出活塞杆推动龙门框架退回至限位块11位置，完成一个工作循环。

见图1～3所示，本实用新型的切割装置7安装在无杆气缸6上，无杆气缸6带有滑块6-1，无杆气缸6安装在横梁5上，该无杆气缸6可安装在横梁5的前面，切割装置7包括基板7-1、凸轮7-7以及刀杆7-4和弹簧7-3，具有滚动导轨7-10的基板7-1连接在滑块6-1上，该滚动导轨7-10与无杆气缸6的水平面垂直，回转气缸7-8安装在基板7-1上，并与凸轮7-7连接，刀杆7-4设置在滚动导轨7-10上并相对于滚动导轨7-10移动，凸轮7-7与刀杆7-4相接，为使减少凸轮7-7的转动阻力，刀杆7-4的上部安装有轴承7-9，轴承7-9的外圈与凸轮7-7的外轮廓相接，刀杆7-4的底部铰接有刀体7-6，为控制刀体7-6的摆动角度，刀杆7-4的下部安装有对刀体7-6角度限位的螺母7-5，而基板7-1和刀杆7-4之间连接有弹簧7-3，通过弹簧7-3的弹力调整切割力，为便于调节切割力，基板7-1上安装有弹簧拉栓7-2，弹簧拉栓7-2与弹簧7-3的一端连接。当回转气缸7-8控制凸轮7-7回转时，刀杆7-4随凸轮7-7转动沿滚动导轨7-10作上、下运动，当刀杆7-4位于最低点时，无杆气缸6横向运动，刀体7-6切割玻璃板9。

见图1、2、4所示，本实用新型的定长装置8包括挡料板8-1、摆动轴8-8、箱体8-6、齿轮8-5、齿条8-4及滚动导轨8-3和定位气缸8-7，箱体8-6和滚动导轨8-3分别安装在底板8-2上，底板8-2安装在横梁5上，摆动轴8-8轴线与直线滚动导轨2运动方向垂直，摆动轴8-8通过轴承8-10连接在箱体8-6上，摆动轴8-8位于齿轮一侧与箱体8-6端面安装推力轴承8-9，使摆动轴8-8承受轴向力，摆动轴8-8的两端分别与挡料板8-1和齿轮8-5连接，为能调节挡料板与刀体之间的距离，摆动轴8-8螺纹连接在挡料板8-1上，挡料板8-1的定位面与横梁5之间的距离h可调节，与齿轮8-5啮合的齿条8-4安装在滚动导轨8-3上并相对于滚动导轨8-3移动，定位气缸8-7也安装在底板8-2上并与齿条8-4连接，定位气缸8-7能推动齿条8-4，使齿轮8-5带动摆动轴8-8旋转，挡料板8-1则跟随摆动轴8-8的轴线摆动一定角度，以完成挡料和放料动作。

见图1～4所示，本实用新型工作时，当玻璃板9沿输送线输送并碰到挡料板8-1时，龙门框架在玻璃板9的推动下脱离限位块11，沿直线滚动导轨2和输送线同步向前移动，此时限位块11上的接近开关发出电信号，使无杆气缸6动作，带动切割装置7移动进行切割，至无杆气缸6行程终点时停止，切割装置7中的回转气缸7-8带动凸轮7-7转90°，使刀杆7-4的一侧在弹簧7-3的拉动下向上抬刀，此时切割装置7在无杆气缸6带动下再快速返回至原位停止，回转气缸7-8再反转90°使刀杆7-4向下复位待切割。在切割装置7在返回移动的同时，定长装置8中的定位气缸8-7推动齿条8-4通过齿轮8-5使挡料板8-1向上摆动30°～50°，让已切下的玻璃板9由输送线上的快速辊道带走；在挡料板8-1向上摆动到位的同时，连接在底座1上的二只复位气缸10伸出，推动立柱3使龙门框架退回到限位块11位置，接着复位气缸10返回；同时挡料板8-1在定位气缸8-7带动下复位至挡料位置，等待下一次切割。

Claims (6)

1、一种玻璃定长切割装置，其特征在于：包括底座(1)、两个直线滚动导轨(2)、龙门框架、无杆气缸(6)、切割装置(7)和定长装置(8)；

所述两个直线滚动导轨(2)分别安装在底座(1)上，龙门框架由两个立柱(3)和安装在两个立柱(3)之间的横梁(5)构成，两立柱(3)的底部分别安装在两个平行的直线滚动导轨(2)上并能移动，底座(1)上安装有对立柱(3)限位的限位块(11)和推动两立柱(3)复位的两个复位气缸(10)；

所述的切割装置(7)安装在带滑块(6-1)的无杆气缸(6)上，无杆气缸(6)安装在横梁(5)上，切割装置(7)包括基板(7-1)、凸轮(7-7)以及刀杆(7-4)、刀体(7-6)和弹簧(7-3)，具有滚动导轨(7-10)的基板(7-1)安装在滑块(6-1)上，回转气缸(7-8)安装在基板(7-1)并与凸轮(7-7)连接，刀杆(7-4)设置在滚动导轨(7-10)上并能移动，凸轮(7-7)与刀杆(7-4)相接，刀杆(7-4)的底部铰接有刀体(7-6)，弹簧(7-3)的两端分别连接在基板(7-1)和刀杆(7-4)上；

所述的定长装置(8)包括挡料板(8-1)、摆动轴(8-8)、箱体(8-6)、齿轮(8-5)、齿条(8-4)及滚动导轨(8-3)和定位气缸(8-7)，箱体(8-6)和滚动导轨(8-3)分别安装在与横梁(5)连接的底板(8-2)上，摆动轴(8-8)通过轴承(8-10)连接在箱体(8-6)上，摆动轴(8-8)的两端分别与挡料板(8-1)和齿轮(8-5)连接，与齿轮(8-5)啮合的齿条(8-4)安装在滚动导轨(8-3)上并能移动，安装在底板(8-2)上的定位气缸(8-7)与齿条(8-4)连接。

2、根据权利要求1所述的玻璃定长切割装置，其特征在于：所述的立柱(3)上还安装有调节装置(4)，调节装置(4)由丝杆(4-2)、安装在立柱(3)上的螺母(4-3)以及连接板(4-1)构成，连接板(4-1)固定连接在横梁(5)上，丝杆(4-2)连接在连接板(4-1)上。

3、根据权利要求1所述的玻璃定长切割装置，其特征在于：所述摆动轴(8-8)位于齿轮一侧与箱体(8-6)的端面之间安装有推力轴承(8-9)。

4、根据权利要求1所述的玻璃定长切割装置，其特征在于：所述的摆动轴(8-8)通过螺纹连接在挡料板(8-1)上，挡料板(8-1)的定位面与横梁(5)之间的距离h可调节。

5、根据权利要求1所述的玻璃定长切割装置，其特征在于：所述刀杆(7-4)的上部安装有轴承(7-9)，轴承(7-9)的外圈与凸轮(7-7)的外轮廓相接，且刀杆(7-4)的下部安装有对刀体(7-6)角度限位的螺母(7-5)。

6、根据权利要求1所述的玻璃定长切割装置，其特征在于：所述的基板(7-1)上安装有弹簧拉栓(7-2)，弹簧拉栓(7-2)与弹簧(7-3)的一端连接。

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