CN104445902A - 一种脆硬性薄板折断切割机及薄板折断切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脆硬性薄板折断切割机及方法，包括底座，切割平台，横梁以及切割锯片，还包括折断平台，折断平台和转动平台通过安装于切割平台前端的转轴与切割平台转动连接，折断平台伸出底座前端，还包括折断气缸，折断气缸可带动折断平台绕转轴由水平面向水平面下方转动，还包括固定安装于底座表面上并分别位于切割平台和折断平台左右两侧的若干个薄板固定件，这段切割方法为利用该折断切割机中的切割锯片先对薄板进行不完全切割，然后利用折断气缸的伸缩折断薄板，实现对薄板的完全切割，这样由于切割锯片切割任务减轻使得其损坏降低，而锯片切割与折断结合大大提高了切割效率，提高了切割速度，并且改善了切割截面平整程度。

Description

一种脆硬性薄板折断切割机及薄板折断切割方法
技术领域
本发明涉及一种脆硬性薄板折断切割机及薄板折断切割方法。
背景技术
板材是当今社会常用的一种型材，其在被应用于社会前需要根据需要对板材进行不同规格的切割加工，脆硬性薄板是一种大量应用的型材，如硅板、玻璃板等型材。现有技术中通常利用大理石划线切割薄玻璃板，但该方法浪费大量人力，切效率低下，另一方面该方法切割的玻璃板边界不整齐为后续加工提高难度，并且该方法对玻璃的厚度有一定要求，不能切割稍厚的玻璃板；另一种方法是利用圆锯片切割机，在切割平台上依靠高速旋转的切割锯片对薄板进行切割，但该方法严重损坏锯片，而且切割速度慢，效率低下，并且完整切割时，需要锯片底部切线与板材底部处于同一水平面或者低于该水平面，这就对锯片的找齐以及设备提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种脆硬性薄板折断切割机及薄板折断切割方法，可快速切割脆硬性薄板，改善切割截面，加快切割速度，降低锯片损伤，提高切割效率。
为解决上述技术问题本发明提出一种脆硬性薄板折断切割机。这种脆硬性薄板折断切割机，包括底座，位于所述底座，上表面的切割平台，位于切割平台两侧并固定安装于底座上的左立柱和右立柱，横梁以及切割锯片，所述横梁的左右两端分别滑动安装于左立柱和右立柱并使得所述横梁平行于所述切割平台，所述横梁上设有切割臂，所述切割臂上固定安装有切割电机，所述切割电机前端设置所述切割锯片，还包括折断平台，其通过安装于所述切割平台前端的转轴与所述切割平台转动连接，所述折断平台和切割平台均水平设置，所述转轴位于底座前端边缘上方，所述折断平台伸出底座前端；所述切割锯片通过切割电机安装于所述切割臂上并位于转轴的正上方；还包括固定安装于所述底座前端、位于所述折断平台下方的折断气缸，所述折断气缸的气缸杆铰接于所述折断平台的下表面，可带动所述折断平台绕所述转轴由水平面向水平面下方转动；还包括固定安装于所述底座表面上并分别位于所述切割平台和所述折断平台左右两侧的若干个薄板固定件，所述薄板固定件用于将薄板压紧固定于所述切割平台和所述折断平台上。利用该折断切割机中的切割锯片先对薄板进行不完全切割，然后利用折断气缸的伸缩折断薄板，实现对薄板的完全切割，这样由于切割锯片切割任务减轻使得其损坏降低，而锯片切割与折断结合大大提高了切割效率，提高了切割速度，并且改善了切割截面平整程度。
优选的，所述升降丝杠上转动连接有升降螺母，构成升降丝杠螺母机构，所述横梁固定在所述升降螺母上，在所述左立柱上方还设置有升降电机，为所述升降丝杠螺母机构提供动力。
优选的，所述气缸杆伸出时，使得所述折断平台与所述切割平台平行，处于水平内，所述气缸杆回收时，使得所述折断平台向水平面下方转动。
优选的，所述横梁内设置有水平丝杠，所述水平丝杠上转动设置有水平螺母，所述切割臂固定于所述水平螺母上，构成水平丝杠螺母机构，所述横梁上还设置有水平电机，为所述水平丝杠螺母机构提供动力。
优选的，在所述切割平台和所述折断平台左右两侧的所述底座表面上各设置有2-4个薄板固定件。
本发明还提出了一种利用该薄板切割机折断切割脆硬性薄板的方法，包括以下步骤：1)将薄板放置于所述切割平台和所述折断平台表面上，利用所述薄板固定件压紧固定所述薄板；2)启动所述水平电机通过所述水平丝杠螺母机构将所述切割臂水平移动至所述薄板的左边缘，停止所述水平电机；3)启动所述升降电机通过所述升降丝杠螺母机构调整横梁升降，使所述切割锯片最低点低于所述薄板上表面一段距离，停止所述升降电机；4)再次启动所述水平电机，移动所述切割臂由左侧至右侧移动对所述薄板进行不完全切割；5)启动所述折断气缸回收所述气缸杆带动所述折断平台向水平面下方转动折断所述薄板。
优选的，在所述步骤3)中，使所述切割锯片最低点低于所述薄板上表面一半所述薄板厚度的距离。
本发明的有益效果在于：与已有的技术相比，既加快了切割速度，提高了切割效率，又降低了切割锯片的损坏程度，节省了资源，同时改善了切割截面的平整度。
附图说明
图1是本发明主示图；
图2是本发明左示意图；
图3是本发明俯视图；
1底座；2切割平台；3折断平台；4薄板；5折断气缸；6转轴；7气缸杆；8左立柱；9升降电机；10切割臂；11切割电机；12切割锯片；13薄板固定件；14横梁；15升降丝杠；16升降螺母；17右立柱；18水平电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-3所示，该脆硬性薄板折断切割机，包括底座1，位于所述底座1上表面的切割平台2，位于切割平台2两侧并固定安装于底座1上的左立柱8和右立柱17，横梁14以及切割锯片12，所述横梁14的左右两端分别滑动安装于左立柱8和右立柱17并使得所述横梁14平行于所述切割平台2，所述横梁14上设有切割臂10，所述切割臂10上固定安装有切割电机11，所述切割电机11前端设置所述切割锯片12，还包括折断平台3，其通过安装于所述切割平台(2)前端的转轴6与所述切割平台2转动连接，所述折断平台3和切割平台2均水平设置，所述转轴6位于底座1前端边缘上方，所述折断平台3伸出底座1前端；所述切割锯片12通过切割电机安装于所述切割臂10上并位于转轴6的正上方；还包括固定安装于所述底座1前端、位于所述折断平台3下方的折断气缸5，所述折断气缸5的气缸杆7铰接于所述折断平台3的下表面，可带动所述折断平台(3)绕所述转轴(6)由水平面向水平面下方转动；还包括固定安装于所述底座1表面上并分别位于所述切割平台2和所述折断平台3左右两侧的若干个薄板固定件13，所述薄板固定件13用于将薄板4压紧固定于所述切割平台2和所述折断平台3上。
优选的，如图1所示，所述左立柱8内部设置有升降丝杠15，所述升降丝杠15上转动连接有升降螺母16，构成升降丝杠螺母机构，所述横梁14固定在所述升降螺母16上，在所述左立柱8上方还设置有升降电机9，为所述升降丝杠螺母机构提供动力。
优选的，所述气缸杆7伸出，使得所述折断平台3与所述切割平台2平行，处于水平内，所述气缸杆7回收，使得所述折断平台3向水平面下方转动。
优选的，如图1所示，所述横梁14内设置有水平丝杠，所述水平丝杠上转动设置有水平螺母，所述切割臂10固定于所述水平螺母上，构成水平丝杠螺母机构，所述横梁14上还设置有水平电机18，为所述水平丝杠螺母机构提供动力。
优选的，如图3所示，在所述切割平台2和所述折断平台3左右两侧的所述底座1表面上各设置有2-4个薄板固定件13。
本发明公开的利用该折断切割机折断切割脆硬性薄板的方法包括以下步骤：1)将薄板4放置于所述切割平台2和所述折断平台3表面上，利用所述薄板固定件13压紧固定所述薄板4；2)启动所述水平电机18通过所述水平丝杠螺母机构将所述切割臂10水平移动至所述薄板4的左边缘，停止所述水平电机18；3)启动所述升降电机9通过所述升降丝杠螺母机构调整横梁升降，使所述切割锯片12最低点低于所述薄板4上表面一段距离，停止所述升降电机9；4)再次启动所述水平电机9，移动所述切割臂10由左侧至右侧移动对所述薄板4进行不完全切割；5)启动所述折断气缸5回收所述气缸杆7带动所述折断平台3向水平面下方转动折断所述薄板4。
优选的，在所述步骤3)中，使所述切割锯片12最低点低于所述薄板4上表面一半所述薄板4厚度的距离。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (7)

1.一种脆硬性薄板折断切割机，包括底座(1)，位于所述底座(1)上表面的切割平台(2)，位于切割平台(2)两侧并固定安装于底座(1)上的左立柱(8)和右立柱(17)，横梁(14)以及切割锯片(12)，所述横梁(14)的左右两端分别滑动安装于左立柱(8)和右立柱(17)并使得所述横梁(14)平行于所述切割平台(2)，所述横梁(14)上设有切割臂(10)，所述切割臂(10)上固定安装有切割电机(11)，所述切割电机(11)前端设置所述切割锯片(12)，其特征在于：还包括折断平台(3)，其通过安装于所述切割平台(2)前端的转轴(6)与所述切割平台(2)转动连接，所述折断平台(3)和切割平台(2)均水平设置，所述转轴(6)位于底座(1)前端边缘上方，所述折断平台(3)伸出底座(1)前端；所述切割锯片(12)通过切割电机安装于所述切割臂(10)上并位于转轴(6)的正上方；还包括固定安装于所述底座(1)前端、位于所述折断平台(3)下方的折断气缸(5)，所述折断气缸(5)的气缸杆(7)铰接于所述折断平台(3)的下表面，可带动所述折断平台(3)绕所述转轴(6)由水平面向水平面下方转动；还包括固定安装于所述底座(1)表面上并分别位于所述切割平台(2)和所述折断平台(3)左右两侧的若干个薄板固定件(13)，所述薄板固定件(13)用于将薄板(4)压紧固定于所述切割平台(2)和所述折断平台(3)上。
2.如权利要求1所述的折断切割机，所述左立柱(8)内部设置有升降丝杠(15)，所述升降丝杠(15)上转动连接有升降螺母(16)，构成升降丝杠螺母机构，所述横梁(14)固定在所述升降螺母(16)上，在所述左立柱(8)上方还设置有升降电机(9)，为所述升降丝杠螺母机构提供动力。
3.如权利要求1所述的折断切割机，所述气缸杆(7)伸出，使得所述折断平台(3)与所述切割平台(2)平行，处于水平内，所述气缸杆(7)回收，使得所述折断平台(3)向水平面下方转动。
4.如权利要求2所述的折断切割机，所述横梁(14)内设置有水平丝杠，所述水平丝杠上转动设置有水平螺母，所述切割臂(10)固定于所述水平螺母上，构成水平丝杠螺母机构，所述横梁(14)上还设置有水平电机(18)，为所述水平丝杠螺母机构提供动力。
5.如权利要求1所述的折断切割机，在所述切割平台(2)和所述折断平台(3)左右两侧的所述底座(1)表面上各设置有2-4个薄板固定件(13)。
6.一种使用如权利要求4所述的折断切割机折断切割脆硬性薄板的方法，包括以下步骤：1)将薄板(4)放置于所述切割平台(2)和所述折断平台(3)表面上，利用所述薄板固定件(13)压紧固定所述薄板(4)；2)启动所述水平电机(18)通过所述水平丝杠螺母机构将所述切割臂(10)水平移动至所述薄板(4)的左边缘，停止所述水平电机(18)；3)启动所述升降电机(9)通过所述升降丝杠螺母机构调整横梁升降，使所述切割锯片(12)最低点低于所述薄板(4)上表面一段距离，停止所述升降电机(9)；4)再次启动所述水平电机(9)，移动所述切割臂(10)由左侧至右侧移动对所述薄板(4)进行不完全切割；5)启动所述折断气缸(5)回收所述气缸杆(7)带动所述折断平台(3)向水平面下方转动折断所述薄板(4)。
7.如权利要求6所述的折断切割脆硬性薄板的方法，在所述步骤3)中，使所述切割锯片(12)最低点低于所述薄板(4)上表面一半所述薄板(4)厚度的距离。
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