CN111875241A - 一种板材切割槽延展切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种板材切割槽延展切割装置，包括：形直线切割槽的切割槽加工部；切割槽加工部下方的切割台；直线切割槽一侧切割台上的固定台面；直线切割槽另一侧切割台上的活动台面；设置于固定台面上的第一板材固定部；设置于活动台面上的第二板材固定部；可驱动活动台面转动的旋转驱动装置；旋转驱动装置驱动活动台面以平行于直线切割槽线的转轴为中心转动，并可使活动台面背离直线切割槽的一侧向下转动；可与旋转驱动装置同步动作驱动活动台面向下移动的升降装置，直线切割槽形成后，旋转驱动装置和升降装置可同时作用向直线切割槽施力以使板材沿直线切割槽折断。本发明可以减轻工人劳动负荷，减少板材损伤，减少切割过程中的板材污染。

Description

一种板材切割槽延展切割装置

技术领域

本发明涉及板材加工领域，特别是一种板材切割槽延展切割装置。

背景技术

在现有技术中很多板材在实际生产过程中，都首先将条状坯料进行切割，采用线切割刀具首先将条状坯料沿竖直方向切割成多个单元板状坯料，多个单元板状坯料之间构成线切割设备切割成的缝隙。线切割设备切割完毕后，通过人工方式实施对单元板状坯料与坯底连接处的锤打，而后两个操作人员通过夹具将单元板状坯料与坯底连接处的断裂位置扯断，从而实现对单元板状坯料与坯底的分离，上述操作方式需要至少两名操作人员的密切协调配合能够可靠的将单元板状坯料取下，操作过程中极为复杂且操作极为不便，而且很容易造成单元板状坯料的破碎。

虽然在切割板材的过程中也有直接采取锤击来进行切割的方法，但该方法冲击力较大不仅容易在切割LCD面板或OLED基板时造成元器件单元损伤，而且击打过程中造成的粉尘扩散较远，对元器件的污染严重，甚至能够导致元器件报废。另外噪音和粉尘污染严重不利于工人健康。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种板材切割槽延展切割装置，用于解决现有板材的切割过程中无锤击装置工人劳动负荷较大，而采用锤击装置容易造成板材损伤，污染较大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种板材切割槽延展切割装置，包括：

用于在待加工板材上形成一直线切割槽的切割槽加工部，所述切割槽加工部安装在一横梁上，且能够在切割驱动装置的作用下沿待形成直线切割槽延伸方向往复移动；

设置于所述切割槽加工部下方的切割台；

设置在所述直线切割槽一侧切割台上的固定台面；

设置在所述直线切割槽另一侧切割台上的活动台面；

设置于所述固定台面上可吸附固定所述直线切割槽一侧板材的第一板材固定部；

设置于所述活动台面上可吸附固定所述直线切割槽另一侧板材的第二板材固定部；

驱动所述活动台面转动的旋转驱动装置；所述旋转驱动装置驱动所述活动台面以平行于所述直线切割槽线的转轴为中心转动，并可使所述活动台面背离所述直线切割槽的一侧向下转动；

与所述旋转驱动装置同步动作驱动所述活动台面向下移动的升降装置；

和所述旋转驱动装置及所述升降装置同时动作驱动所述活动台面沿垂直远离所述直线切割槽的水平方向移动的平移驱动部；

所述直线切割槽形成后，所述旋转驱动装置和所述升降装置可同时作用向所述直线切割槽施力以使所述板材沿所述直线切割槽折断。

旋转驱动装置在本发明一示例中，所述升降装置包括：

第一直线驱动装置、第二直线驱动装置和控制器；

所述第一直线驱动装置和所述第二直线驱动装置安装在所述活动台面靠近所述直线切割槽一侧，且分居于所述直线切割槽延伸方向的两侧；

所述控制器分别与所述第一直线驱动装置和所述第二直线驱动装置的控制系统相电连，并可控制所述第一直线驱动装置和所述第二直线驱动装置下降时使所述直线切割槽的一端高于另一端，以使所述直线切割槽的裂纹沿所述直线切割槽延伸方向传递。

在本发明一示例中，所述升降装置还包括：

安装在所述活动台面背离所述直线切割槽一侧的第三直线驱动装置和第四直线驱动装置；

第三直线驱动装置和第四直线驱动装置分居于所述直线切割槽延伸方向的两侧，且分别和所述控制器相电连。

在本发明一示例中，所述活动台面靠近所述直线切割槽一端的两侧固连有相同轴的轴体，两侧的所述轴体分别可转动安装在所述第一直线驱动装置的第一移动端和所述第二直线驱动装置的第二移动端，所述旋转驱动装置的机体安装在所述第一移动端或第二移动端，且驱动轴与所述轴体同轴固连。

在本发明一示例中，所述活动台面的两侧设置有导轨，所述导轨沿垂直于所述直线切割槽的水平方向延伸，两侧的所述导轨上均安装有滑架；所述第一直线驱动装置、第二直线驱动装置、第三直线驱动装置、第四直线驱动装置的固定端分别安装在所述滑架上，且直线移动端与所述活动台面可转动连接；

所述板材切割槽延展切割装置还包括：可以驱动所述滑架沿所述导轨往复移动的平移驱动部。

在本发明一示例中，所述板材固定部包括抽吸装置和多个分布在所述台面上且贯通所述台面上平面的吸附孔，所述台面内部设置有一密闭腔室，所述吸附孔的下部与所述密闭腔室相连通，所述抽吸装置的抽吸口与所述密闭腔室相连通。

在本发明一示例中，所述活动台面朝向所述直线切割槽的一侧设置有第一加强吸附凹槽，所述加强吸附凹槽沿所述直线切割槽延伸的方向延伸，所述固定台面背离所述直线切割槽的一侧设置有第二加强吸附凹槽，所述加强吸附凹槽沿所述直线切割槽延伸的方向延伸，所述加强吸附凹槽的槽底设置有与所述密闭腔室相连通的连通孔。

在本发明一示例中，所述加强吸附凹槽上部边线上设置有倒角，所述倒角面与所述台面之间的夹角在15～30°之间。

在本发明一示例中，所述板材切割槽延展切割装置还包括设置在所述直线切割槽上方的斩刀部；

所述斩刀部包括斩刀升降装置和斩刀，

所述斩刀升降装置的升降端竖直向下伸出；

所述斩刀安装在所述升降端，

所述斩刀的下部刀刃沿所述直线切割槽延伸方向倾斜设置。

在本发明一示例中，所述板材切割槽延展切割装置还包括斩刀横向驱动装置，所述斩刀升降装置安装在所述切割台上方并可沿所述直线切割槽的延伸方向移动，从而带动所述斩刀的刀刃将所述板材沿直线割开。

如上所述，本发明板材切割槽延展切割装置，在板材切割时先通过切割槽加工部来在板材上生成一直线切割槽，再通过旋转驱动装置和升降装置的同步动作，来对板材的直线切割槽部位施加弯曲力和剪切力，从而使所述板材沿直线切割槽折断。本发明装置不仅可以减轻操作人员的劳动负荷，而且本发明装置采用折断的方式来实现板材的切割分离，减少了切割过程中板材所受到的损伤，并且可以减少粉尘扩散。

附图说明

图1为本发明板材切割槽延展切割装置一实施例的三维结构示意图；

图2为本发明板材切割槽延展切割装置一实施例侧视图；

图3为本发明板材切割槽延展切割装置图1中卸载板材后的三维示意图；

图4、图5为本发明板材切割槽延展切割装置在旋转驱动装置的运动状态示意图；

图6为本发明板材切割槽延展切割装置卸载板材后的俯视图；

图7为图6中的B-B向视图；

图8为图6中的A-A向视图；

图9为发明板材切割槽延展切割装置又一实施例的结构示意图；

图10为本发明板材切割槽延展切割装置再一实施例的结构示意图。

图中：

3 板材

31 直线切割槽

100 切割槽加工部

110 第一横梁

210 固定台面

211 第一吸附孔

212 第一加强吸附凹槽

214 第一密闭腔室

220 活动台面

222 第二吸附孔

221 第二加强吸附凹槽

2211 连通孔

223 斜面

224 第二密封腔室

300 旋转驱动装置

400 升降装置

410 第一直线驱动装置

420 第二直线驱动装置

430 第三直线驱动装置

440 第四直线驱动装置

500 平移驱动部

510 第一导轨

520 第二导轨

530 滑架

600 斩刀部

610 斩刀

620 斩刀升降装置

601 第二横梁

611 刀刃

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。

如图1至图10所示，本发明提供一种板材切割槽延展切割装置，包括：

用于在待加工板材3上形成一直线切割槽31的切割槽加工部100，所述切割槽加工部100安装在第一横梁110上，且能够在切割驱动装置的作用下沿待形成直线切割槽31延伸方向往复移动；

设置于所述切割槽加工部100下方的切割台；

设置在所述直线切割槽31一侧切割台上的固定台面210；

设置在所述直线切割槽31另一侧切割台上的活动台面220；

设置于所述固定台面210上可吸附固定所述直线切割槽31一侧板材3的第一板材固定部；

设置于所述活动台面220上可吸附固定所述直线切割槽31另一侧板材3的第二板材固定部；

可驱动所述活动台面220转动的旋转驱动装置300；所述旋转驱动装置300驱动所述活动台面220以平行于所述直线切割槽31线的转轴为中心转动，并可使所述活动台面220背离所述直线切割槽31的一侧向下转动；

可与所述旋转驱动装置300同步动作驱动所述活动台面220向下移动的升降装置400；

可和所述旋转驱动装置300及所述升降装置400同时动作驱动所述活动台面沿垂直远离所述直线切割槽的水平方向移动的平移驱动部500；

所述直线切割槽31形成后，所述旋转驱动装置300、所述升降装置400和所述平移驱动部500同时作用向所述直线切割槽31施力以使所述板材3沿所述直线切割槽31折断。

本发明板材切割槽延展切割装置，在板材3切割时先通过切割槽加工部100来在板材3上生成一直线切割槽31，再通过旋转驱动装置300、升降装置400和平移驱动部的同步动作，来对板材3的直线切割槽31部位施加弯曲力和剪切力，从而使所述板材3沿直线切割槽31折断。本发明装置不仅可以减轻操作人员的劳动负荷，而且本发明装置采用折断的方式来实现板材3的切割分离，减少了切割过程中板材3所受到的损伤，并且可以减少粉尘扩散。本发明中的切割槽加工部100可以为能够实现线性切割以形成一切割槽的一切切割装置，如激光切割装置，具有金刚石类刀具的切割头，以及线切割装置，在本发明一实施中采用激光照射来进行直线切割槽31的加工，激光发射器可移动安装在切割台上方的横梁上，并在切割驱动装置的作用下沿横梁往复移动，需要说明的是本发明中的切割驱动装置可以为能够实现驱动切割刀头往复移动的一切驱动结构，可以为液压缸、气缸等活塞类驱动装置，也可以为丝杆驱动组件，也可以是齿轮、齿条与电机的组合。

在本发明中固定台面210与活动台面220间要预留足够的间隙，以保证在活动台面220在旋转驱动装置300的作用下转动时，活动台面220与固定台面210之间干涉，为了保证折弯位置的准确性，如图9所示，在本发明一实施例中，靠近直线切割槽31一侧的活动台面220下部设置有倾斜的斜面223。

值得说明的是本发明中的升降装置400只要能够在活动台面220的旋转过程中实现活动台面220的升降，其具体结构可以不多做限定。在本发明一实施例中，所述升降装置400包括：第一直线驱动装置410、第二直线驱动装置420和控制器；所述第一直线驱动装置410和所述第二直线驱动装置420安装在所述活动台面220靠近所述直线切割槽31一侧，且分居于所述直线切割槽31延伸方向的两侧；所述控制器分别与所述第一直线驱动装置410和所述第二直线驱动装置420的控制系统相电连，并可控制所述第一直线驱动装置410和所述第二直线驱动装置420下降时使所述直线切割槽31的一端高于另一端，以使所述直线切割槽31的裂纹从较高的直线切割槽31端向较低的直线切割槽31端沿直线延展传递。

本发明中活动台面220背离直线切割槽31侧的安装方式可以为能够实现活动台面220转动和下降的一切合适结构，在本发明一实施例中，所述升降装置400还包括：安装在所述活动台面220背离所述直线切割槽31一侧的第三直线驱动装置430和第四直线驱动装置440；第三直线驱动装置430和第四直线驱动装置440分居于所述直线切割槽31延伸方向的两侧，且分别和所述控制器相电连。控制器可以同时控制四个直线驱动装置的动作。四个直线驱动装置可以为能够实现直线驱动的一切合适的装置，如液压缸、气缸、驱动丝杠组件与电机的组合等，在本发明一示例中，所述第一直线驱动装置410、第二直线驱动装置420、第三直线驱动装置430和第四直线驱动装置440均为液压缸。

本发明中旋转驱动装置300对所述活动台面220的旋转驱动方式，可以不做限定，只要满足在转动过程中使所述活动台面220背离所述直线切割槽31的一侧向下转动即可，在本发明一实施例中，所述活动台面220靠近所述直线切割槽31一端的两侧固连有相同轴的轴体，两侧的所述轴体分别可转动安装在所述第一直线驱动装置410的第一移动端和所述第二直线驱动装置420的第二移动端，所述旋转驱动装置300的机体安装在所述第一移动端或第二移动端，且驱动轴与所述轴体同轴固连。

旋转驱动装置

本发明中的平移驱动部500可以为能够驱动所述活动台面220沿垂直远离所述直线切割槽31的水平方向移动的一切合适结构，在本发明一示例中，所述活动台面220的两侧设置有导轨，所述导轨沿垂直于所述直线切割槽31的水平方向延伸，两侧的所述导轨上均安装有滑架530；所述第一直线驱动装置410、第二直线驱动装置420、第三直线驱动装置430、第四直线驱动装置440的固定端分别安装在所述滑架530上，且直线移动端与所述活动台面220可转动连接；所述平移驱动部500驱动所述滑架530沿所述导轨往复移动。平移驱动部500可以为能够带动滑架530往复移动的一切驱动结构，可以为液压缸、气缸等活塞类驱动装置，也可以为丝杆驱动组件，也可以是齿轮、齿条与电机的组合。

如图6至图8所示，在本发明一示例中，所述第一板材固定部包括抽吸装置(未示出)和多个分布在所述固定台面210上且贯通所述固定台面210上平面的第一吸附孔211，所述固定台面210内部设置有第一密闭腔室214，所述第一吸附孔211的下部与所述第一密闭腔室214相连通，所述抽吸装置的抽吸口与所述第一密闭腔室相连通。抽吸装置为一切可以实现抽真空，使所述板材3吸附在所述吸附孔上的合适装置，在本发明一实施例中，所述抽吸装置为真空泵，真空泵的抽吸口与密闭腔室相连通。密闭腔室的设置可以使各个吸附力更加均匀。

在本发明一示例中，所述第二板材固定部包括抽吸装置(未示出)和多个分布在所述活动台面220上且贯通所述活动台面220上平面的第二吸附孔222，所述活动台面220内部设置有第二密闭腔室224，所述第二吸附孔222的下部与所述第二密闭腔室224相连通，所述抽吸装置的抽吸口与所述第二密闭腔室相连通。抽吸装置为一切可以实现抽真空，使所述板材3吸附在所述吸附孔上的合适装置，在本发明一实施例中，所述抽吸装置为真空泵，真空泵的抽吸口与密闭腔室相连通。密闭腔室的设置可以使各个吸附力更加均匀。

考虑到在活动台面220转动或移动的过程中，其上吸附的板材3受力较大，为防止在折断过程中板材3移位，在本发明一示例中，所述活动台面220朝向所述直线切割槽31的一侧设置有第二加强吸附凹槽221，第二加强吸附凹槽221靠近所述直线切割槽31，并沿所述直线切割槽31延伸的方向延伸。同时为防止在以所述直线切割槽31为界，折断或扯断分离所述板材3的过程中，所述固定台面210背离所述直线切割槽31侧的所述板材3翘起，在本发明一实施例中，所述固定台面210背离所述直线切割槽31的一侧设置有第一加强吸附凹槽212，所述第一加强吸附凹槽212沿所述直线切割槽31延伸的方向延伸，两个加强吸附凹槽的槽底设置有与所述密闭腔室相连通的连通孔2211。

为了实现快速吸附，并且增加吸附力，在本发明一实施例中，所述第一加强吸附凹槽212和所述第二加强吸附凹槽221上部边线上设置有倒角，所述倒角面与所述台面之间的夹角在15～30°之间。这个角度范围有利于引导气流快速进入所述吸附凹槽内。

考虑到在切割LCD面板或OLED基板时，面板或基板的边缘存在较窄的空白边框，这种边框较窄不易被台面吸附，在本发明一示例中，所述板材切割槽延展切割装置还包括设置在所述直线切割槽31上方的斩刀部600；所述斩刀部600包括斩刀升降装置620和斩刀610，所述斩刀升降装置620的升降端竖直向下伸出；所述斩刀610安装在所述升降端，所述斩刀610的下部刀刃611沿所述直线切割槽31延伸方向倾斜设置。当切割所述边框时可以通过斩刀610使得直线切割槽31裂纹从直线切割槽31的一端依次向另一端传递，从而使边框从基板上分离。

如果斩刀610宽度与板材3宽度相对应，通过斩刀610的上下直线移动即能实现板材3的斩断分离，本发明中也可以不设置斩刀610横向驱动装置，但如图10所示，在本发明一实施例中，所述斩刀610宽度较窄，所述板材切割槽延展切割装置还包括斩刀610横向驱动装置(未示出)，所述斩刀升降装置620安装在所述切割台上方并可沿所述直线切割槽31的延伸方向移动，从而带动所述斩刀610的刀刃611将所述板材3沿直线割开。斩刀610横向驱动装置可以为现有能够驱动斩刀610刀架沿第二横梁601移动的一切合适的直线驱动结构。

综上，本发明一种板材切割槽延展切割装置，在板材切割时先通过切割槽加工部来在板材上生成一直线切割槽，再通过旋转驱动装置和升降装置的同步动作，来对板材的直线切割槽部位施加弯曲力、剪切力和张力等组合压力，从而使所述板材更容易的沿直线切割槽折断。另外本发明中的第一直线驱动装置和第二直线驱动装置的下降位移不同，使活动台面沿直线切割槽延伸方向倾斜，裂纹沿着切槽线依次传递，可以更容易进行分割。本发明装置不仅可以减轻操作人员的劳动负荷，而且本发明装置采用折断的方式来实现板材的切割分离，减少了切割过程中板材所受到的损伤，并且可以减少粉尘扩散。另外，本发明板材切割槽延展切割装置的活动台面和固定台面上均设置有加强吸附凹槽，加强吸附凹槽为板材的折断提供较强的吸附力，从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种板材切割槽延展切割装置，其特征在于，包括：

用于在待加工板材上形成一直线切割槽的切割槽加工部，所述切割槽加工部安装在一横梁上，且能够在切割驱动装置的作用下沿待形成直线切割槽延伸方向往复移动；

设置于所述切割槽加工部下方的切割台；

设置在所述直线切割槽一侧切割台上的固定台面；

设置在所述直线切割槽另一侧切割台上的活动台面；

设置于所述固定台面上可吸附固定所述直线切割槽一侧板材的第一板材固定部；

设置于所述活动台面上可吸附固定所述直线切割槽另一侧板材的第二板材固定部；

驱动所述活动台面转动的旋转驱动装置；所述旋转驱动装置驱动所述活动台面以平行于所述直线切割槽线的转轴为中心转动，并可使所述活动台面背离所述直线切割槽的一侧向下转动；与所述旋转驱动装置同步动作驱动所述活动台面向下移动的升降装置；

和所述旋转驱动装置及所述升降装置同时动作驱动所述活动台面沿垂直远离所述直线切割槽的水平方向移动的平移驱动部；

所述直线切割槽形成后，所述旋转驱动装置、所述升降装置和所述平移驱动部同时作用向所述直线切割槽施力以使所述板材沿所述直线切割槽折断。

旋转驱动装置。

2.根据权利要求1所述的板材切割槽延展切割装置，其特征在于，所述升降装置包括：

第一直线驱动装置、第二直线驱动装置和控制器；

所述第一直线驱动装置和所述第二直线驱动装置安装在所述活动台面靠近所述直线切割槽一侧，且分居于所述直线切割槽延伸方向的两侧；

所述控制器分别与所述第一直线驱动装置和所述第二直线驱动装置的控制系统相电连，并可控制所述第一直线驱动装置和所述第二直线驱动装置下降时使所述直线切割槽的一端高于另一端，以使所述直线切割槽的裂纹沿所述直线切割槽延伸方向传递。

3.根据权利要求2所述的板材切割槽延展切割装置，其特征在于，所述升降装置还包括：

安装在所述活动台面背离所述直线切割槽一侧的第三直线驱动装置和第四直线驱动装置；

第三直线驱动装置和第四直线驱动装置分居于所述直线切割槽延伸方向的两侧，且分别和所述控制器相电连。

4.根据权利要求3所述的板材切割槽延展切割装置，其特征在于，所述活动台面靠近所述直线切割槽一端的两侧固连有相同轴的轴体，两侧的所述轴体分别可转动安装在所述第一直线驱动装置的第一移动端和所述第二直线驱动装置的第二移动端，所述旋转驱动装置的机体安装在所述第一移动端或第二移动端，且驱动轴与所述轴体同轴固连。

5.根据权利要求4所述的板材切割槽延展切割装置，其特征在于，所述活动台面的两侧设置有导轨，所述导轨沿垂直于所述直线切割槽的水平方向延伸，两侧的所述导轨上均安装有滑架；所述第一直线驱动装置、第二直线驱动装置、第三直线驱动装置、第四直线驱动装置的固定端分别安装在所述滑架上，且直线移动端与所述活动台面可转动连接；

所述板材切割槽延展切割装置还包括：可以驱动所述滑架沿所述导轨往复移动的平移驱动部。

6.根据权利要求1所述的板材切割槽延展切割装置，其特征在于，所述板材固定部包括抽吸装置和多个分布在所述台面上且贯通所述台面上平面的吸附孔，所述台面内部设置有一密闭腔室，所述吸附孔的下部与所述密闭腔室相连通，所述抽吸装置的抽吸口与所述密闭腔室相连通。

7.根据权利要求6所述的板材切割槽延展切割装置，其特征在于，所述活动台面朝向所述直线切割槽的一侧设置有第一加强吸附凹槽，所述加强吸附凹槽沿所述直线切割槽延伸的方向延伸，所述固定台面背离所述直线切割槽的一侧设置有第二加强吸附凹槽，所述加强吸附凹槽沿所述直线切割槽延伸的方向延伸，所述加强吸附凹槽的槽底设置有与所述密闭腔室相连通的连通孔。

8.根据权利要求7所述的板材切割槽延展切割装置，其特征在于，所述加强吸附凹槽上部边线上设置有倒角，所述倒角面与所述台面之间的夹角在15～30°之间。

9.根据权利要求1所述的板材切割槽延展切割装置，其特征在于，所述板材切割槽延展切割装置还包括设置在所述直线切割槽上方的斩刀部；

所述斩刀部包括斩刀升降装置和斩刀，

所述斩刀升降装置的升降端竖直向下伸出；

所述斩刀安装在所述升降端，

所述斩刀的下部刀刃沿所述直线切割槽延伸方向倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的板材切割槽延展切割装置，其特征在于，所述板材切割槽延展切割装置还包括斩刀横向驱动装置，所述斩刀升降装置安装在所述切割台上方并可沿所述直线切割槽的延伸方向移动，从而带动所述斩刀的刀刃将所述板材沿直线割开。

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