CN205614734U - 蜂窝板切断机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开的蜂窝板切断机,包括机架座和位于机架座上的输送单元、切断单元、自动追踪行进及复位单元;输送单元包括位于切断单元侧边的前置输送装置和安装在切断单元上的托板装置;切断单元包括安装在机架座上的工作台支架、工作台和位于工作台支架内的纵向移动平台;纵向移动平台上设有切断刀具、用于驱动纵向移动平台的第一驱动电机、用于升降纵向移动平台的第一升降气缸;工作台支架上设有用于压紧蜂窝板的压紧吸尘单元;自动追踪行进及复位单元包括驱动组件和第二驱动电机,驱动组件与工作台支架连接,第二驱动电机带动驱动组件移动,进而带动工作台支架移动。本实用新型蜂窝板的切断效率高,切断误差小,满足连续生产线的生产要求。

Description

蜂窝板切断机
技术领域
[0001]本实用新型涉及板材裁断技术领域,尤其涉及一种呈蜂窝状板材的切断机。
背景技术
[0002]蜂窝板是由两块较薄的面板,牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材,蜂窝板的蜂窝状特殊结构使其具有高抗压强度,且蜂窝板的成本较低,因此蜂窝板广泛的应用于建筑、船舶制造、航空制造等行业中。
[0003]由于蜂窝板的特殊结构,在蜂窝板切割加工时难以确定长度,现有的裁断技术存在较大的裁断误差,且现有的切断技术无法满足多工位连续生产线上对蜂窝板输入需求量。
实用新型内容
[0004]为了克服现有板材切断机的切断误差大,切断效率低等,本实用新型提供了一种蜂窝板切断机,其目的在于通过自动追踪行进及复位单元控制切断单元移动,使得切断单元在切断过程中,切断刀具与蜂窝板相对静止,减少切断误差;实现切断与输送同时进行,提高切断的效率。
[0005]为了解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:
[0006] —种蜂窝板切断机,其特征在于:包括机架座和位于机架座上的输送单元、切断单元、自动追踪行进及复位单元;
[0007]所述输送单元包括至少两个位于切断单元侧边的前置输送装置和至少两个安装在切断单元上的托板装置;
[0008]所述切断单元包括安装在机架座上的工作台支架、位于工作台支架上的工作台和位于工作台支架内的纵向移动平台;纵向移动平台上设有切断刀具、用于驱动纵向移动平台纵向移动的第一驱动电机、用于升降纵向移动平台的第一升降气缸;
[0009]所述工作台支架上设有压紧吸尘单元,该压紧吸尘单元用于压紧蜂窝板;
[0010]所述自动追踪行进及复位单元包括驱动组件和第二驱动电机,驱动组件与工作台支架连接,第二驱动电机带动驱动组件移动,进而带动工作台支架移动。
[0011 ]更进一步地,所述机架座与工作台支架通过横向直线滑轨组件安装,所述横向直线滑轨组件包括设置在机架座上的横向直线滑轨和设置在工作台支架底部的横向滑块。
[0012]更进一步地,所述托板装置均匀分布在工作台的两侧边;托板装置包括辊轴和第二升降气缸,第二升降气缸位于辊轴的下方;辊轴用于托住输入切断单元的蜂窝板,而第二升降气缸用于升降棍轴。
[0013]更进一步地,所述工作台支架与纵向移动平台通过纵向直线滑轨组件安装,所述纵向直线滑轨组件包括设置在工作台支架内的纵向直线滑轨和设置在纵向移动平台底部的纵向滑块。
[0014]更进一步地,所述切断刀具上设有第三驱动电机,用于驱动切断刀具旋转工作。
[0015]更进一步地,所述前置输送装置包括前置辊轴和位于前置辊轴下的支撑架。
[0016]更进一步地,所述压紧吸尘单元包括压紧支架、压紧气缸和压紧吸尘组件,压紧支架的两侧边设有滑动柱,压紧气缸位于压紧支架上,而压紧吸尘组件位于压紧支架下方,压紧吸尘组件的两端套入滑动柱上。
[0017] 更进一步地,还包括电控单元,该电控单元分别控制输送单元、切断单元、自动追踪行进及复位单元以及压紧吸尘单元工作。
[0018]采用本实用新型产生的有益效果:本实用新型蜂窝板连续输送到切断单元,切断单元在切断过程中,通过自动追踪行进及复位单元追踪蜂窝板的运输速度,进而带动切断单元进行追踪切断,切断效率高,切断误差小,满足了连续生产线的生产要求。
附图说明
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为图1中A处的放大图。
[0021]图3为本实用新型的主视图。
具体实施方式
[0022]为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图描述本实用新型的示例性实施例的技术方案。
[0023]如图1至图3所示,本实用新型公开了蜂窝板切断机,包括机架座1、输送单元、切断单元、自动追踪行进及复位单元和电控单元,输送单元、切断单元、自动追踪行进及复位单元均位于机架座I上,电控单元分别控制输送单元、切断单元和自动追踪行进及复位单元工作。
[0024]输送单元包括多个位于切断单元侧边的前置输送装置21和多个安装在切断单元托板装置22。前置输送装置21包括前置辊轴211和支撑架212,支撑架212竖立在机架座I内,前置辊轴211位于支撑架212上。托板装置22包括辊轴221和第二升降气缸222,辊轴221下方安装一个第二升降气缸222。切断单元的两侧边均匀分布这托板装置22,切断单元的两侧边的辊轴221位于同一高度,这些辊轴221同于托住输送入切断单元的蜂窝板,而第二升降气缸222用于升降辊轴221,通过第二升降气缸222升降辊轴221,使得辊轴221高度高于或低于切断单元。
[0025]切断单元包括安装在机架座I上的工作台支架31、位于工作台支架31上的工作台32以及位于工作台支架31内的纵向移动平台33。纵向移动平台33上设有切断刀具34、第一驱动电机35以及第一升降气缸36,切断刀具34用于切割蜂窝板,第一驱动电机35用于驱动纵向移动平台33,第一升降气缸36用于升降纵向移动平台33。切断刀具34上设有第三驱动电机37,用于驱动切断刀具34旋转工作,即切断刀具34旋转,进而实现切断刀具34Z方向进给和Y方向进给,则完成切割工作。
[0026]更具体地,工作台支架31与纵向移动平台33通过纵向直线滑轨组件安装,纵向直线滑轨组件包括设置在工作台支架31内的纵向直线滑轨312以及设置在纵向移动平台33底部的纵向滑块331,在第一驱动电机35的作用下,纵向移动平台33上的纵向滑块331沿着纵向直线滑轨312滑动,从而带动切断刀具34纵向移动,实现切断刀具34Y方向进给。而第一气缸工作时,使纵向移动平台33往工作台32的方向运动,从而带动切断刀具34往工作台32的方向运动,实现切断刀具34Z方向进给。
[0027]工作台支架31上设有压紧吸尘单元,该压紧吸尘单元包括压紧支架51、压紧气缸52以及压紧吸尘组件53,压紧支架51的两侧边设有滑动柱,压紧气缸52位于压紧支架51上,而压紧吸尘组件53位于压紧支架51下方,压紧吸尘组件53的两端套入滑动柱上,在压紧气缸52的作用下,压紧吸尘组件53可沿着滑动柱上下滑动。压紧吸尘组件53除了起到压紧蜂窝板的作用外,还具有吸尘作用,切断刀具34在进行切断作业时,所产生的粉末由压紧吸尘组件53吸取,防止粉末污染环境。
[0028]自动追踪行进及复位单元用于调整裁剪误差,自动追踪行进及复位单元包括驱动组件41以及第二驱动电机42。驱动组件41的一端连接工作台支架31,另一端连接第二驱动电机42。其中,机架座I与工作台支架31通过横向直线滑轨组件安装,横向直线滑轨组件包括设置在机架座I上的横向直线滑轨11以及设置在切断工作台32底部的横向滑块311,第二驱动电机42启动时,带动驱动组件41横向移动,进而带动工作台支架31横向移动。
[0029]本实施例中的蜂窝板切断机还包括电控触摸屏和编码器,电控触摸屏和编码器均与电控单元连接。电控触摸屏用于输入蜂窝板裁剪长度。而编码器的主轴上设有个轮子,该轮子与蜂窝板紧贴,在蜂窝板输送过程中,轮子转动,编码器每转动一定角度就发出一个脉冲信号到电控单元,电控单元根据脉冲信号计算蜂窝板的输入长度。电控单元计算的输入长度与达到电控触摸屏输入的裁剪长度时,电控单元控制切断单元、自动追踪行进及复位单元和压紧吸尘单元等单元进行切断工作。
[0030]工作过程:S1:在电控触摸屏上输入裁剪长度。
[0031 ] S2:电控单元控制输送单元往切断单元的方向输送蜂窝板。
[0032] S3:当蜂窝板输送入切断单元的长度未到预设的裁剪长度时,只有第二升降气缸222工作,使得辊轴221往上运动,位于辊轴221上的蜂窝板距离工作台32有一定的距离,在蜂窝板输送过程中,避免工作台32划伤蜂窝板的板面。
[0033] S4:当蜂窝板输送入切断单元的长度达到预设的裁剪长度时,电控单元控制第二驱动电机42工作,带动驱动组件41以蜂窝板的输送速度横向移动,在驱动组件41的作用下,切断单元横向移动,此时蜂窝板相对于切断刀具34处于静止状态。同时,第二升降气缸222不工作,辊轴221往下运动,直至运动到工作台32以下,使得辊轴221上的蜂窝板落在工作台32上。
[0034] S5:蜂窝板落在工作台32上时,电控单元控制压紧气缸52工作,使得压紧吸尘装置往下运动,压紧蜂窝板。
[0035] S6:电控单元同时控制第三驱动电机37和第一升降气缸36工作,切断刀具34旋转,并通过第一气缸带动切断刀具34Z方向进给。切割蜂窝板时产生的粉末通过压紧吸尘组件53吸取处理。
[0036] S7:切断刀具34上升到最高位置时,电控单元发送指令控制第一驱动电机35工作,带动纵向移动平台33纵向移动,进而使切断刀具34往Y方向进给,直至切断蜂窝板。
[0037] S8:纵向移动平台33纵向移动达到设定位置时,第一升降气缸36不工作,使得纵向移动平台33下降到原始位置;第三驱动电机37停止工作,切断刀具34停止旋转;第一驱动电机35逆转,带动纵向移动平台33回到纵向原始位置;压紧气缸52不工作,使得压紧组件上升回到原始位置。
[0038] S9:第二升降气缸222工作,使得辊轴221升起,把再次输入切断单元的蜂窝板托起,脱离工作台32。同时,第二驱动电机42逆转,带动整个切断单元横向移动,回到原始位置,
[0039] S10:所有单元等待电控单元发送下一个信号,进而重复上述步骤。
[0040]最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,均属本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.蜂窝板切断机,其特征在于:包括机架座(I)和位于机架座(I)上的输送单元、切断单元、自动追踪行进及复位单元; 所述输送单元包括至少两个位于切断单元侧边的前置输送装置(21)和至少两个安装在切断单元上的托板装置(22); 所述切断单元包括安装在机架座(I)上的工作台支架(31)、位于工作台支架(31)上的工作台(32)和位于工作台支架(31)内的纵向移动平台(33);纵向移动平台(33)上设有切断刀具(34)、用于驱动纵向移动平台(33)纵向移动的第一驱动电机(35)、用于升降纵向移动平台(33)的第一升降气缸(36); 所述工作台支架(31)上设有压紧吸尘单元,该压紧吸尘单元用于压紧蜂窝板; 所述自动追踪行进及复位单元包括驱动组件(41)和第二驱动电机(42),驱动组件(41)与工作台支架(31)连接,第二驱动电机(42)带动驱动组件(41)移动,进而带动工作台支架(31)移动。
2.根据权利要求1所述的切断机,其特征在于:所述机架座(I)与工作台支架(31)通过横向直线滑轨组件安装,所述横向直线滑轨组件包括设置在机架座(I)上的横向直线滑轨(11)和设置在工作台支架(31)底部的横向滑块(311)。
3.根据权利要求1所述的切断机,其特征在于:所述托板装置(22)均匀分布在工作台(32)的两侧边;托板装置(22)包括辊轴(221)和第二升降气缸(222),第二升降气缸(222)位于辊轴(221)的下方;辊轴(221)用于托住输入切断单元的蜂窝板,而第二升降气缸(222)用于升降辊轴(221)。
4.根据权利要求1所述的切断机,其特征在于:所述工作台支架(31)与纵向移动平台(33)通过纵向直线滑轨组件安装,所述纵向直线滑轨组件包括设置在工作台支架(31)内的纵向直线滑轨(312)和设置在纵向移动平台(33)底部的纵向滑块(331)。
5.根据权利要求1所述的切断机,其特征在于:所述切断刀具(34)上设有第三驱动电机(37),用于驱动切断刀具(34)旋转工作。
6.根据权利要求1所述的切断机,其特征在于:所述前置输送装置(21)包括前置辊轴(211)和位于前置辊轴(211)下的支撑架(212)。
7.根据权利要求1所述的切断机,其特征在于:所述压紧吸尘单元包括压紧支架(51)、压紧气缸(52)和压紧吸尘组件(53),压紧支架(51)的两侧边设有滑动柱,压紧气缸(52)位于压紧支架(51)上,而压紧吸尘组件(53)位于压紧支架(51)下方,压紧吸尘组件(53)的两端套入滑动柱上。
8.根据权利要求1所述的切断机,其特征在于:还包括电控单元,该电控单元分别控制输送单元、切断单元、自动追踪行进及复位单元以及压紧吸尘单元工作。
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