CN111633700A - 具有跟踪系统的切断机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材生产领域,提出具有跟踪系统的切断机,通过设置能够进行横向移动的切断架,使得设备能够适应不同长度规格的板材的切割;同时通过在切断架上设置能够进行纵向移动的移动装置,移动装置能够带动切刀进行纵向移动,以将板材从板材原料上切下,满足了对不同宽度的板材的切割,更加灵活方便;且控制系统中设置有跟踪切断模块,在支撑架上设置有跟踪传感器,跟踪传感器能够感应板材之间的距离,当板材间距大于等于20mm时,跟踪传感器将感应到的距离信号传送给跟踪切断模块,跟踪切断模块同时向切断装置发送切断信号,切断装置进行切断工作,在此过程中不需要停机切割,极大提高了切割效率,同时有效减少了板材的浪费。

Description

具有跟踪系统的切断机
技术领域
本发明涉及板材生产领域,特别是指具有跟踪系统的切断机。
背景技术
老式具有跟踪系统的切断机多为停机后进行切断或斜切,极大浪费时间,且在加工时需要保证很大的板材间距才能达到理想的切断效果,极大影响加工效率,同时还极大浪费板材。
发明内容
本发明提出具有跟踪系统的切断机,通过设置能够进行横向移动的切断架,使得设备能够适应不同长度规格的板材的切割,扩大了设备的使用范围;同时通过在切断架上设置能够进行纵向移动的移动装置,移动装置能够带动切刀进行纵向移动,使得切刀将板材从板材原料上切下,使得设备满足了对不同宽度的板材的切割,使用时更加灵活方便;且本设备的控制系统中设置有跟踪切断模块,在支撑架上设置有跟踪传感器,跟踪传感器能够感应板材之间的距离,当板材间距大于等于20mm时,跟踪传感器将感应到的距离信号传送给跟踪切断模块,跟踪切断模块同时向切断装置发送切断信号,切断装置进行切断工作,在此过程中不需要停机切割,极大提高了切割效率,同时有效减少了板材的浪费。
本发明的技术方案是这样实现的:
具有跟踪系统的切断机,包括:支撑架、输送装置、切断装置及控制系统,所述输送装置与所述切断装置均设置于所述支撑架上,所述切断装置位于所述输送装置上方,所述输送装置及所述切断装置均与所述控制系统连接;
所述控制系统包括跟踪切断模块,所述支撑架上设置有跟踪传感器,所述跟踪传感器及所述切断装置均与所述跟踪切断模块连接;
所述跟踪传感器用于跟踪板材之间的间隙,当所述跟踪传感器跟踪到已经切下的板材与板材原料之间的距离大于等于20mm时,所述跟踪传感器将信号传送给所述跟踪切断模块,所述跟踪切断模块控制所述切断装置将下一块板材从板材原料上切下。
进一步,所述切断装置包括移动气缸、切刀、移动装置及切断架;
所述移动气缸固定于所述切断架上,所述切断架与所述移动气缸连接;
所述支撑架上设置有第一导轨,所述切断架套装于所述第一导轨内;
所述切断架上设置有第二导轨,所述移动装置套装于所述第二导轨内;
所述切刀设置于所述移动装置底部,所述移动装置带动所述切刀移动以将板材切断;
所述移动气缸同时与所述跟踪切断模块连接。
进一步,包括移动架、移动电机、移动皮带、主动辊及从动辊,所述移动电机固定于所述切断架上,所述主动辊及从动辊均可旋转地设置于所述切断架上,所述主动辊与所述移动电机连接,所述移动皮带同时套装于所述主动辊与所述从动辊上;
所述移动架套装于所述第二导轨内,同时所述移动架通过套架与所述移动皮带固定连接;
所述切刀与所述移动架连接,所述移动电机与所述跟踪切断模块连接。
进一步,所述移动装置还包括移动手轮,所述移动手轮固定于所述移动架顶部一侧。
进一步,所述第一导轨及所述第二导轨均设置有一个或多个。
进一步,所述输送装置包括输送电机、主动辊、从动辊及输送平台,所述输送电机固定于所述支撑架上,所述主动辊及所述从动辊均可旋转地安装于所述支撑架上,所述主动辊与所述输送电机连接,所述输送平台同时套装于所述主动辊与所述从动辊上;
所述输送电机与所述控制系统连接。
更进一步,所述切刀为直刀或斜刀中的一种。
本发明通过设置能够进行横向移动的切断架,使得设备能够适应不同长度规格的板材的切割,扩大了设备的使用范围;同时通过在切断架上设置能够进行纵向移动的移动装置,移动装置能够带动切刀进行纵向移动,使得切刀将板材从板材原料上切下,使得设备满足了对不同宽度的板材的切割,使用时更加灵活方便;且本设备的控制系统中设置有跟踪切断模块,在支撑架上设置有跟踪传感器,跟踪传感器能够感应板材之间的距离,当板材间距大于等于20mm时,跟踪传感器将感应到的距离信号传送给跟踪切断模块,跟踪切断模块同时向切断装置发送切断信号,切断装置进行切断工作,在此过程中不需要停机切割,极大提高了切割效率,同时有效减少了板材的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术顾客员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例中的具有跟踪系统的切断机的结构示意图;
图2为图1所示的具有跟踪系统的切断机的控制系统与各个结构间的连接关系示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的具体实施例中,见图1-图2,具有跟踪系统的切断机,包括支撑架1、输送装置2、切断装置3及控制系统4,输送装置2与切断装置3均设置于支撑架1上,切断装置3位于输送装置2上方,输送装置2及切断装置3均与控制系统4连接;
控制系统4包括跟踪切断模块41,支撑架1上设置有跟踪传感器42,跟踪传感器42及切断装置3均与跟踪切断模块41连接;
跟踪传感器42用于跟踪板材之间的间隙,当跟踪传感器42跟踪到已经切下的板材与板材原料之间的距离大于等于20mm时,跟踪传感器42将信号传送给跟踪切断模块41,跟踪切断模块41控制切断装置3将下一块板材从板材原料上切下;
通过设置跟踪切断模块41,有效减少了板材的浪费,且在切割时不需要停机操作,极大的提高了工作效率。
在本发明的具体实施例中,见图1-图2,切断装置3包括移动气缸31、切刀33、移动装置34及切断架32;
移动气缸31固定于切断架32上,切断架32与移动气缸31连接;
支撑架1上设置有第一导轨,第一导轨需要设置两个及以上,以保证运动的平稳性,具体设置有两个,分别为第一导轨11与第一导轨12,切断,32同时套装于第一导轨11与第一导轨12内,切断架32在移动气缸31的带动下延第一导轨11与第一导轨12运动,当需要不同长度规格的板材时,控制系统4控制移动气缸31带动切断架32行进相应的行程,使得一套设备能够切割下不同长度规格的板材;
切断架32上设置有第二导轨,为了保证移动装置34运动的稳定性,第二导轨需要设置多个,具体设置有两个,分别为第二导轨321与第二导轨322,移动装置34同时套装于第二导轨321与第二导轨322内,移动装置34同时沿第二导轨321与第二导轨322运动,从而带动切刀33进行纵向移动,进而将板材从板材原料上切下;
切刀33设置于移动装置34底部,移动装置34带动切刀33移动以将板材切断;
移动气缸31同时与跟踪切断模块41连接;
通过设置移动气缸41,移动气缸41能够带动切断架32沿支撑架1移动,在控制系统4内提前设定好板材的长度,在控制系统4的自动计算下,移动气缸41控制切断架32移动相应的距离,从而切割出不同长度规格的板材,使得一套设备满足多种规格的切割要求,极大提高了设备的利用率、有效扩大了设备的使用范围。
在本发明的具体实施例中,见图1-图2,移动装置34包括移动架345、移动电机341、移动皮带343、主动辊342及从动辊344,移动电机341固定于切断架32上,主动辊342及从动辊344均可旋转地设置于切断架32上,主动辊342与移动电机341连接,移动皮带343同时套装于主动辊342与从动辊344上;
移动架345同时套装于第二导轨321与第二导轨322内,同时移动架345通过套架346与移动皮带343固定连接;
切刀33与移动架345连接,移动电机341与跟踪切断模块41连接;
工作时,移动电机341工作并带动主动辊342旋转,主动辊342的旋转带动移动皮带343旋转,移动皮带343的旋转带动移动架345进行纵向移动,从而带动切刀33进行纵向移动,最终将板材按照设定长度切断,整个过程全部由控制系统4进行控制,无需人工手动操作,极大节省了人力,同时有效提高了生产效率。
在本发明的具体实施例中,见图1-图2,移动装置34还包括移动手轮347,移动手轮347固定于移动架345顶部一侧;
设置移动手轮347后,当工厂出现意外停电时,可以进行手动操作移动手轮347以带动切刀33移动,从而保证切割工作的正常进行。
在本发明的具体实施例中,见图1-图2,第一导轨及第二导轨均设置有一个或多个,一般设置有两个,以保证运动的稳定性,当然,当轨道的宽度够宽,能够保证运动的平稳性时,也可以设置一个第一导轨或一个第二导轨。
在本发明的具体实施例中,见图1-图2,输送装置2包括输送电机21、主动辊22、从动辊24及输送平台23,输送电机21固定于支撑架1上,主动辊22及从动辊24均可旋转地安装于支撑架1上,主动辊22与输送电机21连接,输送平台23同时套装于主动辊22与从动辊24上;
输送电机21与控制系统4连接;
其中输送电机21的工作带动主动辊22进行转动,主动辊22的转动进而带动输送平台23进行连续不断的转动,从而将输送平台23上的板材原料向前输送;
工作时,需要一个工人或者专用的机器将板材运送到输送平台23上,输送平台23在主动辊22的带动下连续转动,最终将板材原来运送到切刀33的下方,以进行切割动作。
在本发明的具体实施例中,见图1-图2,切刀22为直刀或斜刀中的一种;
切刀是根据不同的板材规格的需求提前制作好的,当需要加工不同端面的板材时,只需要更换切刀即可,实现了一套设备多种用途,对于一些生产力相对小的工厂来说,极大节省了设备资金,为企业带来了极大的生产效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.具有跟踪系统的切断机,包括支撑架、输送装置、切断装置及控制系统,所述输送装置与所述切断装置均设置于所述支撑架上,所述切断装置位于所述输送装置上方,所述输送装置及所述切断装置均与所述控制系统连接;
其特征在于:所述控制系统包括跟踪切断模块,所述支撑架上设置有跟踪传感器,所述跟踪传感器及所述切断装置均与所述跟踪切断模块连接;
所述跟踪传感器用于跟踪板材之间的间隙,当所述跟踪传感器跟踪到已经切下的板材与板材原料之间的距离大于等于20mm时,所述跟踪传感器将信号传送给所述跟踪切断模块,所述跟踪切断模块控制所述切断装置将下一块板材从板材原料上切下。
2.如权利要求1所述的具有跟踪系统的切断机,其特征在于:所述切断装置包括移动气缸、切刀、移动装置及切断架;
所述移动气缸固定于所述切断架上,所述切断架与所述移动气缸连接;
所述支撑架上设置有第一导轨,所述切断架套装于所述第一导轨内;
所述切断架上设置有第二导轨,所述移动装置套装于所述第二导轨内;
所述切刀设置于所述移动装置底部,所述移动装置带动所述切刀移动以将板材切断;
所述移动气缸同时与所述跟踪切断模块连接。
3.如权利要求2所述的具有跟踪系统的切断机,其特征在于:所述移动装置包括移动架、移动电机、移动皮带、主动辊及从动辊,所述移动电机固定于所述切断架上,所述主动辊及从动辊均可旋转地设置于所述切断架上,所述主动辊与所述移动电机连接,所述移动皮带同时套装于所述主动辊与所述从动辊上;
所述移动架套装于所述第二导轨内,同时所述移动架通过套架与所述移动皮带固定连接。
所述切刀与所述移动架连接,所述移动电机与所述跟踪切断模块连接。
4.如权利要求3所述的具有跟踪系统的切断机,其特征在于:所述移动装置还包括移动手轮,所述移动手轮固定于所述移动架顶部一侧。
5.如权利要求2所述的具有跟踪系统的切断机,其特征在于:所述第一导轨及所述第二导轨均设置有一个或多个。
6.如权利要求1所述的具有跟踪系统的切断机,其特征在于:所述输送装置包括输送电机、主动辊、从动辊及输送平台,所述输送电机固定于所述支撑架上,所述主动辊及所述从动辊均可旋转地安装于所述支撑架上,所述主动辊与所述输送电机连接,所述输送平台同时套装于所述主动辊与所述从动辊上;
所述输送电机与所述控制系统连接。
7.如权利要求1所述的具有跟踪系统的切断机,其特征在于:所述切刀为直刀或斜刀中的一种。
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