CN204689219U - 一种玻璃薄膜自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃薄膜自动切断装置，包括滚轮输送系统、刀架组件和位置传感器；滚轮输送系统用于自动输送覆膜玻璃，包括若干平行的滚轮组件构成的输送平台，所述滚轮组件由第一电机通过传动组件统一驱动；刀架组件横置于滚轮输送系统的输送方向上，用于对滚轮组件上的覆膜玻璃边缘的多余薄膜进行切除，包括一可升降的活动刀片，并由第二电机驱动活动刀片抬升和下切；位置传感器与第一电机和第二电机的控制电路通过电信号连接，实现切断薄膜时刀架组件和滚轮输送系统的配合启停。本实用新型实用性强、结构简单、操作方便，可实现自动化控制，劳动强度大幅降低，而且本装置。

Description

一种玻璃薄膜自动切断装置

技术领域

本实用新型属于玻璃覆膜加工技术领域，具体涉及一种玻璃薄膜自动切断装置。

背景技术

在玻璃加工行业中，根据不同的需求要对玻璃表面进行贴膜，在将薄膜贴合于玻璃表面之后，需要将玻璃薄膜快速切断，以便开始下道工序，具体指的是，贴膜机在对玻璃表面进行覆膜后，会在玻璃边缘留下超宽的多余薄膜，避免有玻璃覆膜不到位的地方。

目前所采用的方法是通过人工剪切的方式来切断玻璃边缘的多余薄膜，人工切割容易存在主观误差，薄膜切割过多或过少都不利于后续工艺的进行，因此在覆膜阶段，因为切断玻璃边缘的多余薄膜致使整个过程效率低、劳动强度大，人工劳动浪费严重。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对玻璃覆膜阶段采用手动切割玻璃边缘多余薄膜存在的上述缺陷，提供一种针对玻璃边缘多余薄膜的玻璃薄膜自动切断装置，通过自动输送、自动定位、自动切断玻璃边缘多余薄膜。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种玻璃薄膜自动切断装置，包括

滚轮输送系统2，用于自动输送覆膜玻璃，包括若干平行的滚轮组件构成的输送平台，所述滚轮组件由第一电机5通过传动组件统一驱动；

刀架组件3，横置于滚轮输送系统2的输送方向上，与滚轮输送系统2的输送方向垂直，用于对滚轮组件上的覆膜玻璃边缘的多余薄膜进行切除，包括一可升降的活动刀片32，并由第二电机6驱动活动刀片抬升和下切；

位置传感器7，对滚轮输送系统2上的覆膜玻璃进行定位，同时与第一电机5和第二电机6的控制电路通过电信号连接，实现切断薄膜时刀架组件2和滚轮输送系统2的配合启停。

进一步的，所述滚轮输送系统2设置于一机架1上，所述机架1上设有一横梁11用于设置刀架组件3和第二电机6。

进一步的，所述位置传感器设置在横梁11上，便于直接检测到达刀架组件2下方的覆膜玻璃位置。

进一步的，所述机架1的底部设有脚轮12以及可升降的脚架13，所述脚轮12用于移动机架，所述脚架13用于固定支撑机架。

在本实用新型中，所述滚轮组件包括同轴设置的若干输送滚轮23，所述输送滚轮23等间距固定在滚轮轴22上，所述滚轮轴22两端通过第一轴承座21支承设置，所述滚轮轴22的端部设有传动部件。

进一步的，所述滚轮输送系统2的所有滚轮轴22在同一端设置传动部件，并同时与一传动轴24上设置的传动部件实现动力传递，相互之间构成传动组件，所述传动轴24垂直于所有滚轮轴22设置，通过第二轴承座26支承并与第一电机5实现动力连接。

进一步的，所述滚轮轴22和传动轴24之间的传动组件为轴向垂直的交错轴齿轮副25。

在本实用新型中，所述刀架组件3还包括一固定刀片31，所述固定刀片31固定横置在滚轮组件的输送平面下方，所述活动刀片32一端与固定刀片31铰接，形成剪刀式切断刀片组。

进一步的，所述第二电机6通过连杆滑块组件与活动刀片32连接；所述第二电机6的输出轴连接一连杆33并驱动连杆摆动，所述连杆33与一滑块34铰接，所述滑块34嵌装在沿活动刀片32设置的滑轨35上。

在本实用新型中，所述滚轮输送系统2还包括导向滚轮组27，所述导向滚轮组27为两排，设置在活动刀片与滚轮组件输送平面之间，沿滚轮组件的输送方向相对设置，所述导向滚轮组27之间的距离与覆膜玻璃的宽度对应，用于将通过的覆膜玻璃的位置导向在刀片的切断方向上。

本实用新型将覆膜玻璃的输送和切边组合，通过滚轮输送系统将覆膜后的玻璃进行输送，通过刀架组件对覆膜玻璃边缘多余的薄膜进行裁切，其中通过位置传感器将输送和切边的动作配合起来，当覆膜玻璃在滚轮输送系统上进行输送时，刀架组件不动作，当覆膜玻璃传递到设定的裁切工作位置时，位置传感器发出信号控制滚轮输送系统暂停输送，然后发出信号控制刀架组件的刀片对定位好的覆膜玻璃进行裁边。采用滚轮输送系统更有利于设置刀架组件，并且有利于切割，刀片做切割运动时不会与输送系统发生干涉。刀架组件采用剪刀式切断刀片组，更有利于对薄膜类材质进行直线裁切。

采用上述结构，本实用新型解决了目前完全采用人工切断玻璃薄膜效率低下并且劳动强度大的问题，装置整体采用自动控制，首次调试后便可实现自动化控制，可将该设备置于生产线中间，从而实现此道工序的自动化，相比之前效率大为提高，劳动强度大幅降低，并且本装置实用性强，结构简单，操作方便。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型中的玻璃薄膜自动切断装置的整体示意图。

图2为本实用新型中的滚轮输送系统示意图a，具体为滚轮组件和传动轴的连接示意图。

图3为本实用新型中的滚轮输送系统示意图b，具体为传动轴和第一电机的连接示意图。

图4为本实用新型中的刀架组件的结构示意图。

图5为本实用新型中的导向滚轮组的示意图。

图中标号：

1-机架，

11-横梁，12-脚轮，13-脚架；

2-滚轮输送系统，

21-第一轴承座，22-滚轮轴，23-滚轮，24-传动轴，25-交错轴齿轮副，26-第二轴承座，27-导向滚轮组；

3-刀架组件，

31-固定刀片，32-活动刀片，33-连杆，34-滑块，35-滑轨；

4-覆膜玻璃；

5-第一电机，

51-第一电机座，52-同步带组件；

6-第二电机，

61-第二电机座；

7-位置传感器。

具体实施方式

实施例

参见图1，图示中的玻璃薄膜自动切断装置可作为独立的裁切工位，也可连接在两个工位的流水线之间，具体包括机架1、滚轮输送系统2、刀架组件3、第一电机5、第二电机6和位置传感器7。机架1用于设置滚轮输送系统2和第一电机5，机架1上设有一横梁11用于设置刀架组件3和第二电机6。位置传感器设置在横梁11上，便于直接检测到达刀架组件2下方的覆膜玻璃4的位置。

具体参见图2和图3，滚轮输送系统2包括若干平行的滚轮组件构成的输送平台，覆膜玻璃4放置在输送平台上输送；滚轮组件包括同轴设置的若干输送滚轮23，输送滚轮23等间距固定在滚轮轴22上，滚轮轴22两端通过第一轴承座21支承设置，滚轮组件由第一电机5通过传动组件统一驱动，滚轮输送系统2的所有滚轮轴22在同一端设置传动部件，并同时与一传动轴24上设置的传动部件实现动力传递，相互之间构成传动组件，传动轴24垂直于所有滚轮轴22设置，通过第二轴承座26支承并与第一电机5连接。在具体应用中，滚轮轴22和传动轴24之间的传动组件为轴向垂直的交错轴齿轮副25，具体如采用交错轴斜齿轮副或者锥齿轮副。具体装配时，传动轴上的齿轮与滚轮轴上的齿轮相互啮合，轴部件和齿轮之间以及轴部件和轴承座之间可通过定位环定位。第一电机5通过第一电机座51固定在机架1上，传动轴24与第一电机5之间通过同步带组件52连接，传动轴和电机输出轴上分别设有同步带轮，也可通过其余的传动方式，或减速齿轮或链传动等。

结合参见图4，刀架组件3横置于滚轮输送系统2的输送方向上，与滚轮输送系统2的输送方向垂直，用于对滚轮组件上的覆膜玻璃边缘的多余薄膜进行切除，包括形成剪刀形式的固定刀片31和活动刀片32，固定刀片31固定横置在滚轮组件的输送平面下方，可隐藏固定于相邻两个滚轮组件之间，活动刀片32一端与固定刀片31铰接，形成剪刀式切断刀片组，活动刀片32通过连杆滑块组件与第二电机6连接。具体的，第二电机6通过第二电机座61固定在机架1的横梁11上；第二电机6的输出轴连接一连杆33并驱动连杆摆动，连杆33与一滑块34铰接，滑块34嵌装在沿活动刀片32设置的滑轨35上，第二电机6带动连杆33摆动，带动滑块34和滑轨35之间做往复直线运动，带动活动刀片整体往复的下切和抬升。

结合参见图2、图3和图5，滚轮输送系统2还包括导向滚轮组27，导向滚轮组27为两排，设置在活动刀片与滚轮组件输送平面之间，沿滚轮组件的输送方向相对设置，导向滚轮组27之间的距离与覆膜玻璃的宽度对应，用于将通过的覆膜玻璃的位置导向在刀片的切断方向上。导向滚轮组27的导向滚轮通过螺栓固定在导向滚轮板上，两排导向滚轮之间的间距可调整，适应不同尺寸的玻璃产品。

位置传感器7对滚轮输送系统2上的覆膜玻璃进行定位，同时与第一电机5和第二电机6的控制电路通过电信号连接，实现切断薄膜时刀架组件2和滚轮输送系统2的配合启停。位置传感器7优选设置在机架1的横梁11下方，检测到达横梁下方工作位置的覆膜玻璃4后，发出控制信号控制第一电机5暂停，实现滚轮输送系统2停止，同时发出控制信号控制第二电机6启动，实现刀架组件的活动刀片下切，将停止并定位好的覆膜玻璃边缘的多余薄膜切断，覆膜玻璃通过导向滑轮组27导向定位，防止在滚轮输送系统2的输送平台上移动过程中产生偏移，避免切断薄膜时划切到玻璃产品，对玻璃产品及刀片造成损坏。位置传感器7可根据不同的需求采用接近开关或者光电传感器。

再次参见图1，机架1的底部设有脚轮12以及可升降的脚架13，脚轮12用于移动机架，脚架13用于固定支撑机架，脚架13升起时，脚轮12离地，通过脚架支撑机架。需要移动机架时，将脚架13降至离地，脚轮12触地，通过脚轮12即可将机架轻松移动。脚架13与机架之间可通过螺纹升降。

结合上述具体实施过程和附图，本实施例的具体工作过程与原理如下：先将待切断的覆膜玻璃4放在滚轮输送系统输送平台上，并随输送方向慢慢送入(模拟生产线生产状况)，接下来就分以下几个自动运行步骤：

Ⅰ.第一电机5启动，通过同步带组件52带动传动轴24运动，通过交错轴齿轮副25啮合传动，实现滚轮轴22带动输送滚轮23运动，覆膜玻璃4向刀架组件方向运动；

Ⅱ.待覆膜玻璃4进入横梁下方的裁切工作位时，位置传感器7发出控制信号，第一电机5暂停，随后第二电机6启动，刀架组件的活动刀片32在连杆滑块机构的带动下开始向下做切断动作，同底部的固定刀片31一起将导向滚轮组27定位好的覆膜玻璃边缘多余的薄膜剪切切断；

Ⅲ.第二电机6转动一周后，活动刀片32在连杆滑块机构的作用下回到初始位置，第二电机6停止，随后第一电机5启动，完成一次切断玻璃薄膜的工作周期，将裁边完成的覆膜玻璃送出。

通过这三个步骤，就实现了自动切断玻璃薄膜的动作。

使用本实用新型：自切断玻璃薄膜装置，不仅可以快速而且安全地对玻璃薄膜实现自动切断动作，并且整个装置简单实用，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型具体实施案例说明，不能以此限定本实用新型的权利保护范围。凡根据本实用新型申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃薄膜自动切断装置，其特征在于包括：

滚轮输送系统(2)，用于自动输送覆膜玻璃，包括若干平行的滚轮组件构成的输送平台，所述滚轮组件由第一电机(5)通过传动组件统一驱动；

刀架组件(3)，横置于滚轮输送系统(2)的输送方向上，用于对滚轮组件上的覆膜玻璃边缘的多余薄膜进行切除，包括一可升降的活动刀片(32)，并由第二电机(6)驱动活动刀片抬升和下切；

位置传感器(7)，对滚轮输送系统(2)上的覆膜玻璃进行定位，同时与第一电机(5)和第二电机(6)的控制电路通过电信号连接，实现切断薄膜时刀架组件(2)和滚轮输送系统(2)的配合启停。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃薄膜自动切断装置，其特征在于，所述滚轮输送系统(2)设置于一机架(1)上，所述机架(1)上设有一横梁(11)用于设置刀架组件(3)和第二电机(6)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃薄膜自动切断装置，其特征在于，所述位置传感器设置在横梁(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃薄膜自动切断装置，其特征在于，所述机架(1)的底部设有脚轮(12)以及可升降的脚架(13)，所述脚轮(12)用于移动机架，所述脚架(13)用于固定支撑机架。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种玻璃薄膜自动切断装置，其特征在于，所述滚轮组件包括同轴设置的若干输送滚轮(23)，所述输送滚轮(23)等间距固定在滚轮轴(22)上，所述滚轮轴(22)两端通过第一轴承座(21)支承设置，所述滚轮轴(22)的端部设有传动部件。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃薄膜自动切断装置，其特征在于，所述滚轮输送系统(2)的所有滚轮轴(22)在同一端设置传动部件，并同时与一传动轴(24)上设置的传动部件实现动力传递，相互之间构成传动组件，所述传动轴(24)垂直于所有滚轮轴(22)设置，通过第二轴承座(26)支承并与第一电机(5)实现动力连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃薄膜自动切断装置，其特征在于，所述滚轮轴(22)和传动轴(24)之间的传动组件为轴向垂直的交错轴齿轮副(25)。

8.根据权利要求2所述的一种玻璃薄膜自动切断装置，其特征在于，所述刀架组件(3)还包括一固定刀片(31)，所述固定刀片(31)固定横置在滚轮组件的输送平面下方，所述活动刀片(32)一端与固定刀片(31)铰接，形成剪刀式切断刀片组。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃薄膜自动切断装置，其特征在于，所述第二电机(6)通过连杆滑块组件与活动刀片(32)连接；所述第二电机(6)的输出轴连接一连杆(33)并驱动连杆摆动，所述连杆(33)与一滑块(34)铰接，所述滑块(34)嵌装在沿活动刀片(32)设置的滑轨(35)上。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的一种玻璃薄膜自动切断装置，其特征在于，所述滚轮输送系统(2)还包括导向滚轮组(27)，所述导向滚轮组(27)为两排，设置在活动刀片与滚轮组件输送平面之间，沿滚轮组件的输送方向相对设置，所述导向滚轮组(27)之间的距离与覆膜玻璃的宽度对应，用于将通过的覆膜玻璃的位置导向在刀片的切断方向上。