CN109047911A - 一种能送出切割下的复合板的切割装置 - Google Patents

一种能送出切割下的复合板的切割装置 Download PDF

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CN109047911A CN201810893455.9A CN201810893455A CN109047911A CN 109047911 A CN109047911 A CN 109047911A CN 201810893455 A CN201810893455 A CN 201810893455A CN 109047911 A CN109047911 A CN 109047911A
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Abstract

本发明公开了一种能送出切割下的复合板的切割装置,它包括第二机架(2),切割机构导向架(3),第一复合板切割机构(4),第二复合板切割机构(5)、下压机构(6)和第一推顶气缸(1011);下压机构(6)压住第二机架(2)上的复合板,第一复合板切割机构(4)和第二复合板切割机构(5)沿着切割机构导向架(3)的长度方向负责切割彩钢复合板,第一推顶气缸(1011)的推杆上具有推块(1111),推块(1111)在初始状态时候位于第二机架(2)的水平机架面上的复合板的上方,推块(1111)移动以将切割下来的条块状复合板从第二机架(2)的一头推送到第二机架(2)的另一头。切割下厚度小于原始厚度的条块状结构的彩钢复合板,并推送出。

Description

一种能送出切割下的复合板的切割装置
技术领域
本发明涉及一种能送出切割下的复合板的切割装置。
背景技术
彩钢复合板是将彩色涂层钢板或其它面板及底板与保温芯材通过粘结剂(或发泡)复合而成的保温复合维护板材。在实际应用中,更多用到的是小块条块状结构的彩钢复合板,更薄的小块条块状结构的板彩钢复合板,一般通过切割原始的彩钢复合板获得。
现有阶段板彩钢复合板没有专用的设备,往往采用复合板切设备切割,例如现有技术中公开了一种复合板切割锯,授权公告号CN 202781254 U,其披露了一种复合板切割锯。该复合板切割锯应用到切割彩钢复合板的过程中,仅仅做到了将原始的彩钢复合板切割成多块小块条块状结构的彩钢复合板,切割下的小块条块状结构的彩钢复合板与原始的彩钢复合板一样厚。在实际应用中,在一些对于彩钢复合板的厚度没有要求的地方,应用更薄的小块条块状结构的彩钢复合板有助于降低成本,实现经济效益的最大化,由此可见,更薄的小块条块状结构的彩钢复合板有应用价值,现阶段想要获得更薄的小块条块状结构的彩钢复合板,只能采购更薄的原始彩钢复合板再实施切割,另外也还没有实现将切割下的条块状的彩钢复合板推送出。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种能送出切割下的复合板的切割装置,通过切割原始的彩钢复合板,切割下了厚度小于原始厚度的条块状结构的彩钢复合板,推送出条块状结构的彩钢复合板。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种能送出切割下的复合板的切割装置,它包括第二机架,其包括沿着其长度方向的水平机架面,所述水平机架面承接复合板;下压机构,其结构包括水平设置的下压条,所述下压条在驱动件的作用下可沿着垂直于第二机架的水平机架面方向上下往复运动,所述下压条向下移动与进入到第二机架的水平机架面上的复合板相触以压住复合板;切割机构导向架,其结构包括架设在所述水平机架面上方并沿着第二机架的长度方向延伸的导杆;第一复合板切割机构,其结构包括与导杆相连并可沿着导杆的长度方向往复移动的第一切割机构安装架、安装在所述第一切割机构安装架上的第一切割电机、由第一切割电机驱动的第一切割齿轮和第一切割齿轮用的齿轮罩C;和第二复合板切割机构,其结构包括安装在第二机架的长度方向远离第一机架一侧的第二切割机构安装架、安装在所述第二切割机构安装架上的第二切割电机和由第二切割电机驱动的第二切割齿轮,第二切割机构安装架可沿着第二机架的长度方向往复移动;其中,所述的第二切割齿轮的切割路径随第二机架的长度方向,所述第二切割齿轮所形成的切割平面高于所述第二机架的水平机架面,低于置于第二机架的水平机架面上的复合板的上表面;所述第一切割齿轮用以在第二切割齿轮完成切割作业后实施切割作业,第一切割齿轮所形成的切割平面垂直于第二机架的水平机架面,第一切割齿轮形成的切割平面还与第二切割齿轮形成的切割平面垂直,两切割平面接近不相交,所述第一切割齿轮的低点所在的水平面与第二机架上的复合板的下表面平齐,所述的第一切割齿轮的切割路径随导杆的长度方向,所述第二机架的水平机架面上设有沿第一切割齿轮的切割路径分布并下凹的线槽;齿轮罩C上安装有第一推顶气缸,第一推顶气缸的推杆竖直朝向第二机架的水平机架面,第一推顶气缸的推杆上具有推块,推块在初始状态时候位于第二机架的水平机架面上的复合板的上方,所述推块用作沿导杆的长度方向移动以将切割下来的条块状复合板从第二机架的一头推送到第二机架的另一头,第二机架的一头设置有收集切割下的条块状复合板用的物料盒。
采用以上结构设计,与现有技术相比,具有以下的优点:
基于上述特定结构形式的第二机架,以及上述特定结构形式以及安装位置的第一复合板切割机构,第二复合板切割机构,第一复合板切割机构和第二复合板切割机构配合实施切割作业,能够从原始的彩钢复合板,切割下厚度小于原始厚度的多块条块状结构的彩钢复合板,从而获得了更薄的条块状结构的彩钢复合板,并且推送出切割下的彩钢复合板。
附图说明
图1是本发明整体结构的俯视图。
图2是本发明整体结构的立体图。
图3是本发明整体结构的另一视角的立体图。
图4是在图1A-A的向视图基础上加装管线绕盘和通气管等部件后的整体结构示意图。
图5是图1B-B的向视图。
图6是本发明另一结构的俯视图。
图7是本发明另一结构形式的第一复合板切割机构的结构示意图。
图8是图7的C部分的放大图。
图中所示:1、第一机架;111、水平输送段;112、主动轴;113、从动轴;114、传送带;2、第二机架;3、切割机构导向架;311、导杆;312、基座;313、支座;314、竖直基板;315、转轮;316、第一传动带;317、第一凸条;4、第一复合板切割机构;411、第一切割机构安装架;412、第一切割电机;413、第一切割齿轮;414、第一安装板;415、直线电机;416、连接座上板;417、连接座下板;5、第二复合板切割机构;511、第二切割机构安装架;512、第二切割电机;513、第二切割齿轮;514、上导轨;515、下导轨;516、滑块;517、第二传动带;518、主动轮;519、从动轮;520、驱动机构;521、第二安装板;522、第二凸条;6、下压机构;611、下压条;612、立柱;613、水平杆;614、下压气缸;615、辅助支承杆;7、止位挡块;811、下基块;812、上基块;9、接近开关;1011、第一推顶气缸;1111、推块;1211、管线绕盘;1311、通气管;14、伺服电机;15、下压架;1511、立杆;1512、横杆;16、滚珠;1611、第一环形槽;1612、第二环形槽。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例一
本实施例公开了一种能送出切割下的复合板的切割装置,用在彩钢复合板切割上,它包括第二机架2,切割机构导向架3,第一复合板切割机构4,第二复合板切割机构5和下压机构6。
见图6所示,第二机架2,其包括沿着其长度方向的水平机架面,所述水平机架面承接复合板,第二机架2上设置了若干个相应的输送辊,输送辊共同构成输送复合板的输送面,输送面与水平机架面平齐。
本实施的切割机构导向架3,第一复合板切割机构4,第二复合板切割机构5和下压机构6,采用了如图1-图5中所示的切割机构导向架3,第一复合板切割机构4,第二复合板切割机构5和下压机构6,本实施所公开的能送出切割下的复合板的切割装置,是将图1-图5所示的第一机架1去掉,并且将第二机架2替换成图6所示的第二机架2,其余的切割机构导向架3,第一复合板切割机构4,第二复合板切割机构5和下压机构6的结构保持不变。
切割机构导向架3的结构包括架设在第二机架2的水平机架面上方并沿着第二机架2的长度方向延伸的导杆311和分别设置在第二机架2两头的基座312,基座312是固定在第二机架2的水平机架面上,两个基座312的位置在初始时候就被固定。
每一所述基座312上设有两个沿着彩钢复合板的输送方向间隔分布的支座313,其中,一所述基座312上的支座313与另一所述基座312上的支座313一一相对设置,每对对相对设置的支座313之间穿设了一所述导杆311。
第一复合板切割机构4的结构包括与导杆311相连并可沿着导杆311的长度方向往复移动的第一切割机构安装架411、安装在所述第一切割机构安装架411上的第一切割电机412和由第一切割电机412驱动的第一切割齿轮413。
如下是一种具体结构的第一切割机构安装架411,第一切割机构安装架411包括第一安装板414以及安装在第一安装板414的上表面的直线电机415。
第一安装板414与第一切割电机412的输出轴同向的那一端安装了支架D,支架D上连接了齿轮罩C,齿轮罩C罩住所述第一切割齿轮413,仅仅使得第一切割齿轮413的切割部分露出,在一定程度上减少切割下来的粉末飞扬。
直线电机415与导杆311相连并沿着导杆311往复移动以带动第一安装板414随动,所述第一切割电机412安装固定在第一安装板414的下表面,第一切割电机412的输出轴沿着彩钢复合板的输送方向伸出,第一切割齿轮413安装在第一切割电机412的输出轴上随第一切割电机412的输出轴的转动而转动,两所述支座313之间的基座312上设有一对间隔设置的竖直基板314,每对竖直基板314之间安装了转轮315,两转轮315之间设置了随转轮315的转动而回转的第一传动带316,每一所述转轮315上设有沿着其转动轨迹分布间隔分布的齿,所述第一传动带316上设有间隔分布的第一凸条317,相邻的第一凸条317之间形成了用作与转轮315的齿啮合的槽。
第一传动带316与第一安装板414之间设置起连接的连接座,该连接座包括连接座上板416和连接座下板417,所述连接座下板417安装在所述第一安装板414的上表面上,所述连接座上板416设有与间隔分布且上下贯通的通槽,所述连接座上板416压在所述第一传动带316上并使第一传动带316的第一凸条317一一对应地伸出在连接座上板416的通槽中,并与连接座下板417连接固定。
第二复合板切割机构5的结构包括安装在第二机架2的长度方向远离第一机架1一侧的第二切割机构安装架511、安装在所述第二切割机构安装架511上的第二切割电机512、由第二切割电机512驱动的第二切割齿轮513、第二传动带517、主动轮518、从动轮519以及驱动主动轮518转动的驱动机构520。
如下一种具体结构的第二切割机构安装架511,以支持第二切割机构安装架511可沿着第二机架2的长度方向往复移动,该第二切割机构安装架511包括安装第二机架2侧部呈上下间隔设置的上导轨514和下导轨515、第二安装板521以及若干个滑配合在上导轨514和下导轨515的滑块516。
第二安装板521与第二切割电机512的输出轴同向的那一端安装了支架A,支架A上连接了齿轮罩B,齿轮罩B罩住所述第二切割齿轮513,仅仅使得第二切割齿轮513的切割部分露出,在一定程度上减少切割下来的粉末飞扬。
上导轨514和下导轨515沿着第二机架2的长度方向延伸;上导轨514配置了一对所述滑块516,下导轨515配置了一对所述滑块516;第二安装板521相对于第二机架2的水平机架面垂直设置,第二安装板521的内表面与上导轨514上的滑块516以及下导轨515的滑块516相连;第二切割电机512安装在所述第二安装板521的外表面上。第二切割电机512的输出轴垂直于第二机架2的水平机架面并朝上伸出,第二切割齿轮513与第二切割电机512的输出轴相连固定。
驱动机构520安装在第二安装板521一侧的第二机架2上,其转动轴沿着彩钢复合板的输送方向水平伸出,驱动机构520的转动轴与主动轮518相连,从动轮519安装在第二安装板521另一头且与主动轮518处于同一平面,主动轮518与从动轮519之间设置了所述第二传动带517,第二传动带517随主动轮518和从动轮519的转动而回转,所述第二传动带517上设有间隔分布的第二凸条522,相邻的第二凸条522之间形成了槽,槽与主动轮518和从动轮519的齿啮合,驱动机构520为现有技术中公开的,能够从市场上购买获得的机构。
第二传动带517与第二安装板521之间设置起连接的连接座,所述连接座包括相对于第二安装板521垂直设置的下基块811和上基块812;所述上基块812上设有由其一头向着另一头延伸并间隔分布的齿,所述下基块811和上基块812位于第二传动带517的上下之间且两者之间固定,所述下基块811和上基块812又与第二安装板521固定,上基块812上的齿一一对应地卡在相邻的第二凸条522之间的槽。
为提高第一切割齿轮413和第二切割齿轮513的使用寿命。
一种方式是,将图1、图2、图3、图4和图5中所涉及的第一切割齿轮413和第二切割齿轮513,选用钨钢制成切割齿轮,即第一切割齿轮413和第二切割齿轮513是采用了钨钢制成的切割齿轮。
另一种方式是,将图1、图2、图3、图4和图5中所涉及的第一切割齿轮413和第二切割齿轮513,选用合金钢制成切割齿轮,即第一切割齿轮413和第二切割齿轮513是采用了合金钢制成的切割齿轮。
其中,第二切割齿轮513的切割路径随第二机架2的长度方向,所述第二切割齿轮513所形成的切割平面高于所述第二机架2的水平机架面,低于置于第二机架2的水平机架面上的彩钢复合板的上表面;所述第一切割齿轮413用以在第二切割齿轮513完成切割作业后实施切割作业,第一切割齿轮413所形成的切割平面垂直于第二机架2的水平机架面,第一切割齿轮413形成的切割平面还与第二切割齿轮513形成的切割平面垂直,两切割平面接近不相交,所述第一切割齿轮413的低点所在的水平面与第二机架2上的彩钢复合板的下表面平齐,所述的第一切割齿轮413的切割路径随导杆311的长度方向,所述第二机架2的水平机架面上设有沿第一切割齿轮413的切割路径分布并下凹的线槽211,避免了第一切割齿轮413的切割作业破坏第二机架2。整个过程先通过第二切割齿轮513先将彩钢复合板切割薄,再通过第一切割齿轮413切割,切割下两块薄的小块条块状结构的彩钢复合板A1,A2,见图2。
第一复合板切割机构4和第二复合板切割机构5的移动方向,见图1所示,在图1中用F2和F3标示出。
为通过机械部件挡住输送到第二机架2的水平机架面上的彩钢复合板,第二机架2的一头沿着其长度方向间隔地设有止位挡块7,所述止位挡块7高出第二机架2的水平机架面,低于所述第二切割齿轮513所形成的切割面,用作挡住彩钢复合板,第二机架2的另一头则接收第二机架2的输送面输送过来的复合板。
通过一种相对较为简单的方式实现第二复合板切割机构5由第二机架2的一头运行到另一头后,能够实现驻停。第二机架2的一头安装了关闭驱动机构520用的接近开关9,所述接近开关9在通电后用作当第二安装板521靠近其后触发以关闭驱动机构520,在驱动机构520关闭以后,于此同时,对应数量的直线电机415也停止,随后第二切割电机512和第一切割电机412也都关闭,意味着复合板切割作业完成,第一复合板切割机构4和第二复合板切割机构5停止切割作业,第二切割电机512和第一切割电机412还可以单独控制启闭,在第二切割电机512和第一切割电机412从第二机架2的另一头回复到一头的过程中,第二切割电机512和第一切割电机412。
彩钢复合板在切割的作业过程中需要被压住定位,因此通过配置的下压机构6起到作用。
下压机构6的结构包括两间隔地设在第二机架2的水平机架面上的立柱612、架设在两所述立柱612的水平杆613和水平设置的下压条611,两所述立柱612之间形成供彩钢复合板通过的区域,所述水平杆613上安装了下压气缸614,下压气缸614的推动杆朝下穿过水平杆613并与下压条611相连,以实现下压条611沿着垂直于第二机架2的水平机架面方向上下往复运动,所述下压条611向下移动与进入到第二机架2的水平机架面上的彩钢复合板相触以压住彩钢复合板,所述水平杆613与下压条611之间设有随下压气缸614的推动杆同步上下滑动的辅助支承杆615,水平杆613上设有两个分别位于下压气缸614的推动杆相对侧的轴孔,辅助支承杆615的数量为两个,辅助支承杆615与水平杆613的轴孔一一对应,且辅助支承杆615的下端穿过水平杆613的一轴孔后与下压条611相连,辅助支承杆615上端伸出水平杆613的轴孔部分的长度大于辅助支承杆615向下移动的行径。
为实现能够将切割下来的条块状复合板机械化方式推送出,采用了以下一种具体的结构。
齿轮罩C上安装有第一推顶气缸1011,第一推顶气缸1011的推杆竖直朝向第二机架2的水平机架面,第一推顶气缸1011的推杆上具有推块1111,所述推块1111用作随着导杆311的长度方向移动以将切割下来的条块状复合板从第二机架2的一头推送到第二机架2的另一头,第二机架2的一头设置有收集切割下的条块状复合板用的物料盒(附图中没有展示出来)。
整一个完整的复合板切割的过程,第一复合板切割机构4和第二复合板切割机构5位于图4的K2这一头,移动到图4的K1那一头,实施切割作业,整一个切割过程中,推块1111高于第二机架2的水平机架面上的复合板,推块1111不会干扰第一复合板切割机构4对复合板实施切割。
切割下来的条块状复合板从第二机架2的一头到第二机架2的另一头的具体过程,第一复合板切割机构4和第二复合板切割机构5是先后从图4的K1那一头重新移动到图4的K2这一头,推块1111位于切割下来的条块状复合板的一侧,推块1111通过第一推顶气缸1011的推动作业,推块1111向下移动,即推块1111按照图4中的F4方向移动,使得推块1111与切割下来的条块状复合板处于同一高度,接着第一复合板切割机构4从图4的K1位置移动到K2位置,实现了切割下来的条块状复合板第二机架2的一头到第二机架2的另一头的过程,通气管1311为第一推顶气缸1011供气,通气管1311随第一推顶气缸1011的移动而收放,设置在第二机架2的一头的管线绕盘1211,通气管1311盘绕在管线绕盘1211上,绕出后与第一推顶气缸1011连接,管线绕盘1211的正传与反转以实现通气管1311的收放,收通气管1311的过程对应了第一复合板切割机构4从图4的K1那一头移动到图4的K2那一头,放通气管1311的过程对应了第一复合板切割机构4从图4的K2那一头移动到图4的K1那一头,管线绕盘1211的正传与反转依托驱动其转动的伺服电机14,管线绕盘1211的转动轴线垂直于第二机架2的水平机架面,通气管1311的收放配合第一复合板切割机构4的移动方向,通气管1311始终保持张紧状态。
实施例二
本实施例公开了一种能送出切割下的复合板的切割装置,用在彩钢复合板切割上,参见图1、图2、图3、图4和图5,它包括第一机架1,第二机架2,切割机构导向架3,第一复合板切割机构4,第二复合板切割机构5和下压机构6,在图1,图2和图3中,F1标示的是彩钢复合板的输送方向。
第一机架1,沿着其长度方向铺设了若干相互衔接的水平输送段111,每一所述水平输送段111的输送表面处于同一水平面,并构成了输送复合板的输送面,每一所述水平输送段111由架设在第一机架1两侧之间的主动轴112、架设在第一机架1两侧之间的从动轴113以及设在主动轴112与从动轴113之间的传送带114,主动轴112配置了相应地驱动其转动的驱动机构附图中没有体现出来,传送带114随主动轴112与从动轴113的转动而周向回转,传送带114的宽度与主动轴112的长度,与从动轴113的长度相当,每一所述水平输送段111的传送带114共同组成了输送彩钢复合板的输送面,每一所述传送带114上与彩钢复合板接触的面经过打磨处理呈粗糙状。
彩钢复合板在第一机架1上用A标示出,见图2和图3所示。
第二机架2,位于第一机架1的一头,且其长度方向与第一机架1的长度方向相垂直,第二机架2包括沿着其长度方向的水平机架面,所述水平机架面与第一机架1的输送面处于同一水平面,所述水平机架面承接第一机架1的输送面输送过来的彩钢复合板。
切割机构导向架3的结构包括架设在所述水平机架面上方并沿着第二机架2的长度方向延伸的导杆311和分别设置在第二机架2两头的基座312,基座312是固定在第二机架2的水平机架面上,两个基座312的位置在初始时候就被固定。
每一所述基座312上设有两个沿着彩钢复合板的输送方向间隔分布的支座313,其中,一所述基座312上的支座313与另一所述基座312上的支座313一一相对设置,每对对相对设置的支座313之间穿设了一所述导杆311。
第一复合板切割机构4的结构包括与导杆311相连并可沿着导杆311的长度方向往复移动的第一切割机构安装架411、安装在所述第一切割机构安装架411上的第一切割电机412和由第一切割电机412驱动的第一切割齿轮413。
如下是一种具体结构的第一切割机构安装架411,第一切割机构安装架411包括第一安装板414以及安装在第一安装板414的上表面的直线电机415。
第一安装板414与第一切割电机412的输出轴同向的那一端安装了支架D,支架D上连接了齿轮罩C,齿轮罩C罩住所述第一切割齿轮413,仅仅使得第一切割齿轮413的切割部分露出,在一定程度上减少切割下来的粉末飞扬。
直线电机415与导杆311相连并沿着导杆311往复移动以带动第一安装板414随动,所述第一切割电机412安装固定在第一安装板414的下表面,第一切割电机412的输出轴沿着彩钢复合板的输送方向伸出,第一切割齿轮413安装在第一切割电机412的输出轴上随第一切割电机412的输出轴的转动而转动,两所述支座313之间的基座312上设有一对间隔设置的竖直基板314,每对竖直基板314之间安装了转轮315,两转轮315之间设置了随转轮315的转动而回转的第一传动带316,每一所述转轮315上设有沿着其转动轨迹分布间隔分布的齿,所述第一传动带316上设有间隔分布的第一凸条317,相邻的第一凸条317之间形成了用作与转轮315的齿啮合的槽。
第一传动带316与第一安装板414之间设置起连接的连接座,该连接座包括连接座上板416和连接座下板417,所述连接座下板417安装在所述第一安装板414的上表面上,所述连接座上板416设有与间隔分布且上下贯通的通槽,所述连接座上板416压在所述第一传动带316上并使第一传动带316的第一凸条317一一对应地伸出在连接座上板416的通槽中,并与连接座下板417连接固定。
第二复合板切割机构5的结构包括安装在第二机架2的长度方向远离第一机架1一侧的第二切割机构安装架511、安装在所述第二切割机构安装架511上的第二切割电机512、由第二切割电机512驱动的第二切割齿轮513、第二传动带517、主动轮518、从动轮519以及驱动主动轮518转动的驱动机构520。
如下一种具体结构的第二切割机构安装架511,以支持第二切割机构安装架511可沿着第二机架2的长度方向往复移动,该第二切割机构安装架511包括安装第二机架2侧部呈上下间隔设置的上导轨514和下导轨515、第二安装板521以及若干个滑配合在上导轨514和下导轨515的滑块516。
第二安装板521与第二切割电机512的输出轴同向的那一端安装了支架A,支架A上连接了齿轮罩B,齿轮罩B罩住所述第二切割齿轮513,仅仅使得第二切割齿轮513的切割部分露出,在一定程度上减少切割下来的粉末飞扬。
上导轨514和下导轨515沿着第二机架2的长度方向延伸;上导轨514配置了一对所述滑块516,下导轨515配置了一对所述滑块516;第二安装板521相对于第二机架2的水平机架面垂直设置,第二安装板521的内表面与上导轨514上的滑块516以及下导轨515的滑块516相连;第二切割电机512安装在所述第二安装板521的外表面上。第二切割电机512的输出轴垂直于第二机架2的水平机架面并朝上伸出,第二切割齿轮513与第二切割电机512的输出轴相连固定。
驱动机构520安装在第二安装板521一侧的第二机架2上,其转动轴沿着彩钢复合板的输送方向水平伸出,驱动机构520的转动轴与主动轮518相连,从动轮519安装在第二安装板521另一头且与主动轮518处于同一平面,主动轮518与从动轮519之间设置了所述第二传动带517,第二传动带517随主动轮518和从动轮519的转动而回转,所述第二传动带517上设有间隔分布的第二凸条522,相邻的第二凸条522之间形成了槽,槽与主动轮518和从动轮519的齿啮合,驱动机构520为现有技术中公开的,能够从市场上购买获得的机构。
第二传动带517与第二安装板521之间设置起连接的连接座,所述连接座包括相对于第二安装板521垂直设置的下基块811和上基块812;所述上基块812上设有由其一头向着另一头延伸并间隔分布的齿,所述下基块811和上基块812位于第二传动带517的上下之间且两者之间固定,所述下基块811和上基块812又与第二安装板521固定,上基块812上的齿一一对应地卡在相邻的第二凸条522之间的槽。
为提高第一切割齿轮413和第二切割齿轮513的使用寿命。
一种方式是,将图1、图2、图3、图4和图5中所涉及的第一切割齿轮413和第二切割齿轮513,选用钨钢制成切割齿轮,即第一切割齿轮413和第二切割齿轮513是采用了钨钢制成的切割齿轮。
另一种方式是,将图1、图2、图3、图4和图5中所涉及的第一切割齿轮413和第二切割齿轮513,选用合金钢制成切割齿轮,即第一切割齿轮413和第二切割齿轮513是采用了合金钢制成的切割齿轮。
其中,第二切割齿轮513的切割路径随第二机架2的长度方向,所述第二切割齿轮513所形成的切割平面高于所述第二机架2的水平机架面,低于置于第二机架2的水平机架面上的彩钢复合板的上表面;所述第一切割齿轮413用以在第二切割齿轮513完成切割作业后实施切割作业,第一切割齿轮413所形成的切割平面垂直于第二机架2的水平机架面,第一切割齿轮413形成的切割平面还与第二切割齿轮513形成的切割平面垂直,两切割平面接近不相交,所述第一切割齿轮413的低点所在的水平面与第二机架2上的彩钢复合板的下表面平齐,所述的第一切割齿轮413的切割路径随导杆311的长度方向,所述第二机架2的水平机架面上设有沿第一切割齿轮413的切割路径分布并下凹的线槽211,避免了第一切割齿轮413的切割作业破坏第二机架2。整个过程先通过第二切割齿轮513先将彩钢复合板切割薄,再通过第一切割齿轮413切割,切割下两块薄的小块条块状结构的彩钢复合板A1,A2,见图2。
第一复合板切割机构4和第二复合板切割机构5的移动方向,见图1所示,在图1中用F2和F3标示出。
为通过机械部件挡住输送到第二机架2的水平机架面上的彩钢复合板,第二机架2的一头沿着其长度方向间隔地设有止位挡块7,所述止位挡块7高出第二机架2的水平机架面,低于所述第二切割齿轮513所形成的切割面,用作挡住彩钢复合板,第二机架2的另一头则接收第一机架1输送过来的复合板。
通过一种相对较为简单的方式实现第二复合板切割机构5由第二机架2的一头运行到另一头后,能够实现驻停。第二机架2的一头安装了关闭驱动机构520用的接近开关9,所述接近开关9在通电后用作当第二安装板521靠近其后触发以关闭驱动机构520,在驱动机构520关闭以后,于此同时,对应数量的直线电机415也停止,随后第二切割电机512和第一切割电机412也都关闭,意味着复合板切割作业完成,第一复合板切割机构4和第二复合板切割机构5停止切割作业,第二切割电机512和第一切割电机412还可以单独控制启闭,在第二切割电机512和第一切割电机412从第二机架2的另一头回复到一头的过程中,第二切割电机512和第一切割电机412。
彩钢复合板在切割的作业过程中需要被压住定位,因此通过配置的下压机构6起到作用。
下压机构6的结构包括两间隔地设在第二机架2的水平机架面上的立柱612、架设在两所述立柱612的水平杆613和水平设置的下压条611,两所述立柱612之间形成供彩钢复合板通过的区域,所述水平杆613上安装了下压气缸614,下压气缸614的推动杆朝下穿过水平杆613并与下压条611相连,以实现下压条611沿着垂直于第二机架2的水平机架面方向上下往复运动,所述下压条611向下移动与进入到第二机架2的水平机架面上的彩钢复合板相触以压住彩钢复合板,所述水平杆613与下压条611之间设有随下压气缸614的推动杆同步上下滑动的辅助支承杆615,水平杆613上设有两个分别位于下压气缸614的推动杆相对侧的轴孔,辅助支承杆615的数量为两个,辅助支承杆615与水平杆613的轴孔一一对应,且辅助支承杆615的下端穿过水平杆613的一轴孔后与下压条611相连,辅助支承杆615上端伸出水平杆613的轴孔部分的长度大于辅助支承杆615向下移动的行径。
为实现能够将切割下来的条块状复合板机械化方式取下,采用了以下一种具体的结构。
齿轮罩C上安装有第一推顶气缸1011,第一推顶气缸1011的推杆竖直朝向第二机架2的水平机架面,第一推顶气缸1011的推杆上具有推块1111,所述推块1111用作随着导杆311的长度方向移动以将切割下来的条块状复合板从第二机架2的一头推送到第二机架2的另一头,第二机架2的一头设置有收集切割下的条块状复合板用的物料盒(附图中没有展示出来)。
整一个完整的复合板切割的过程,第一复合板切割机构4和第二复合板切割机构5位于图4的K2这一头,移动到图4的K1那一头,实施切割作业,整一个切割过程中,推块1111高于第二机架2的水平机架面上的复合板,推块1111不会干扰第一复合板切割机构4对复合板实施切割。
切割下来的条块状复合板从第二机架2的一头到第二机架2的另一头的具体过程,第一复合板切割机构4和第二复合板切割机构5是先后从图4的K1那一头重新移动到图4的K2这一头,推块1111位于切割下来的条块状复合板的一侧,推块1111通过第一推顶气缸1011的推动作业,推块1111向下移动,即推块1111按照图4中的F4方向移动,使得推块1111与切割下来的条块状复合板处于同一高度,接着第一复合板切割机构4从图4的K1位置移动到K2位置,实现了切割下来的条块状复合板第二机架2的一头到第二机架2的另一头的过程,通气管1311为第一推顶气缸1011供气,通气管1311随第一推顶气缸1011的移动而收放,设置在第二机架2的一头的管线绕盘1211,通气管1311盘绕在管线绕盘1211上,绕出后与第一推顶气缸1011连接,管线绕盘1211的正传与反转以实现通气管1311的收放,收通气管1311的过程对应了第一复合板切割机构4从图4的K1那一头移动到图4的K2那一头,放通气管1311的过程对应了第一复合板切割机构4从图4的K2那一头移动到图4的K1那一头,管线绕盘1211的正传与反转依托驱动其转动的伺服电机14,管线绕盘1211的转动轴线垂直于第二机架2的水平机架面,通气管1311的收放配合第一复合板切割机构4的移动方向,通气管1311始终保持张紧状态。
实施例三
本实施例公开了一种能送出切割下的复合板的切割装置,是在实施例一或者实施例二的基础上,选用了另一种结构形式的下压机构6。具体的,将图1、图2、图3、图4和图5中的辅助支承杆615替换成升降杆。
下压机构6的结构包括两间隔地设在第二机架2的水平机架面上的立柱612、架设在两所述立柱612的水平杆613和水平设置的下压条611,两所述立柱612之间形成供彩钢复合板通过的区域,所述水平杆613上安装了下压气缸614,下压气缸614的推动杆朝下穿过水平杆613并与下压条611相连,以实现下压条611沿着垂直于第二机架2的水平机架面方向上下往复运动,所述下压条611向下移动与进入到第二机架2的水平机架面上的彩钢复合板相触以压住彩钢复合板,所述水平杆613与下压条611之间设有随下压气缸614的推动杆同步升降的升降杆,升降杆的数量为两个分别位于下压气缸614的推动杆的相对侧。
以上每一具体实施例中,所出现的复合板,可以是彩钢复合板,同样也可以是其他的复合板。
以上每一具体实施例中,所涉及的整体的工作原理是,复合板放置输送至与第二机架2上的止位挡块7相抵,下压机构6压住复合板,第一复合板切割机构4和第二复合板切割机构5沿着切割机构导向架3的导杆311的长度方向负责切割彩钢复合板,第一推顶气缸1011的推杆上具有推块1111,推块1111在初始状态时候位于第二机架2的水平机架面上的复合板的上方,在进行推送切割下来的条块状复合板的时候,推块1111在第一推顶气缸1011的驱动下向下移动,最后推块1111随第一复合板切割机构4的移动而移动以将切割下来的条块状复合板从第二机架2的一头推送到第二机架2的另一头。通过切割作业,切割下厚度小于原始厚度的条块状结构的彩钢复合板,并推送出第二机架2。
以上每一具体实施例中,可以选用图7所示的第一复合板切割机构4,图7所示的第一复合板切割机构4,其结构是基于图1,图2,图3,图4以及图5所示的第一复合板切割机构4,并在图1,图2,图3,图4以及图5所示的第一复合板切割机构4加装了一个下压复合板的下压架15,见图7和图8所示,下压架15包括四根与第一安装板414相连并朝下设置的立杆1511,两根立杆1511位于第一切割电机412的一侧并且通过一横杆1512连接,另两根立杆1511位于第一切割电机412的另一侧同样通过一横杆1512连接,第一切割电机412相对侧的立杆1511也通过一横杆1512连接,立杆1511的下端用作抵压复合板A,且其下端安装有可滚动的滚珠16,滚珠16的一个滚动方向随第一复合板切割机构4的移动方向,立杆1511的下端设置有镂空区,滚珠16装入到镂空区中,镂空区上部的壁面上设有凸点,滚珠16上设置至上而下的第一环形槽1611,凸点伸入到第一环形槽1611中,镂空区上部的壁面上的凸点与滚珠16的第一环形槽1611的配合,支持滚珠16的一个滚动方向随第一复合板切割机构4的移动方向,滚珠16上还设置了从左至右的第二环形槽1612,镂空区的左右壁面上也设有相应的凸点,该凸点伸入到第二环形槽1612,镂空区的左右壁面能够收收,从而实现可方便快捷地将滚珠16安装到立杆1511的镂空区,并使滚珠16的第二环形槽1612卡入到镂空区的左右壁面上的凸点中,达到了安装滚珠16的目的,额外增设下压架15,下压架15与第一安装板414相连,第一复合板切割机构4的切割部分与其下压部分相对较为靠近,更多的彩钢复合板能够用于被切割,减少彩钢复合板的浪费。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例,凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种能送出切割下的复合板的切割装置,其特征在于:它包括
第二机架(2),其包括沿着其长度方向的水平机架面,所述水平机架面承接复合板;
下压机构(6),其结构包括水平设置的下压条(611),所述下压条(611)在驱动件的作用下可沿着垂直于第二机架(2)的水平机架面方向上下往复运动,所述下压条(611)向下移动与进入到第二机架(2)的水平机架面上的复合板相触以压住复合板;
切割机构导向架(3),其结构包括架设在所述水平机架面上方并沿着第二机架(2)的长度方向延伸的导杆(311);
第一复合板切割机构(4),其结构包括与导杆(311)相连并可沿着导杆(311)的长度方向往复移动的第一切割机构安装架(411)、安装在所述第一切割机构安装架(411)上的第一切割电机(412)、由第一切割电机(412)驱动的第一切割齿轮(413)和第一切割齿轮(413)用的齿轮罩C;
和第二复合板切割机构(5),其结构包括安装在第二机架(2)的长度方向远离第一机架(1)一侧的第二切割机构安装架(511)、安装在所述第二切割机构安装架(511)上的第二切割电机(512)和由第二切割电机(512)驱动的第二切割齿轮(513),第二切割机构安装架(511)可沿着第二机架(2)的长度方向往复移动;
其中,所述的第二切割齿轮(513)的切割路径随第二机架(2)的长度方向,所述第二切割齿轮(513)所形成的切割平面高于所述第二机架(2)的水平机架面,低于置于第二机架(2)的水平机架面上的复合板的上表面;所述第一切割齿轮(413)用以在第二切割齿轮(513)完成切割作业后实施切割作业,第一切割齿轮(413)所形成的切割平面垂直于第二机架(2)的水平机架面,第一切割齿轮(413)形成的切割平面还与第二切割齿轮(513)形成的切割平面垂直,两切割平面接近不相交,所述第一切割齿轮(413)的低点所在的水平面与第二机架(2)上的复合板的下表面平齐,所述的第一切割齿轮(413)的切割路径随导杆(311)的长度方向,所述第二机架(2)的水平机架面上设有沿第一切割齿轮(413)的切割路径分布并下凹的线槽(211);
齿轮罩C上安装有第一推顶气缸(1011),第一推顶气缸(1011)的推杆竖直朝向第二机架(2)的水平机架面,第一推顶气缸(1011)的推杆上具有推块(1111),推块(1111)在初始状态时候位于第二机架(2)的水平机架面上的复合板的上方,所述推块(1111)用作沿导杆(311)的长度方向移动以将切割下来的条块状复合板从第二机架(2)的一头推送到第二机架(2)的另一头,第二机架(2)的一头设置有收集切割下的条块状复合板用的物料盒。
2.根据权利要求1所述的一种能送出切割下的复合板的切割装置,其特征在于:
所述切割机构导向架(3)还包括分别设置在第二机架(2)两头的基座(312),每一所述基座(312)上设有两个沿着复合板的输送方向间隔分布的支座(313),其中,一所述基座(312)上的支座(313)与另一所述基座(312)上的支座(313)一一相对设置,每对相对设置的支座(313)之间穿设了一所述导杆(311);
所述第一切割机构安装架(411)包括第一安装板(414)以及安装在第一安装板(414)的上表面的直线电机(415);所述直线电机(415)与导杆(311)相连并沿着导杆(311)往复移动以带动第一安装板(414)随动,所述第一切割电机(412)安装固定在第一安装板(414)的下表面,第一切割电机(412)的输出轴沿着复合板的输送方向伸出,第一切割齿轮(413)安装在第一切割电机(412)的输出轴上随第一切割电机(412)的输出轴的转动而转动。
3.根据权利要求2所述的一种能送出切割下的复合板的切割装置,其特征在于:
两所述支座(313)之间的基座(312)上设有一对间隔设置的竖直基板(314),每对竖直基板(314)之间安装了转轮(315),两转轮(315)之间设置了随转轮(315)的转动而回转的第一传动带(316),每一所述转轮(315)上设有沿着其转动轨迹分布间隔分布的齿,所述第一传动带(316)上设有间隔分布的第一凸条(317),相邻的第一凸条(317)之间形成了用作与转轮(315)的齿啮合的槽;
第一传动带(316)与第一安装板(414)之间设置起连接的连接座,所述连接座包括连接座上板(416)和连接座下板(417),所述连接座下板(417)安装在所述第一安装板(414)的上表面上,所述连接座上板(416)设有与间隔分布且上下贯通的通槽,所述连接座上板(416)压在所述第一传动带(316)上并使第一传动带(316)的第一凸条(317)一一对应地伸出在连接座上板(416)的通槽中,并与连接座下板(417)连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种能送出切割下的复合板的切割装置,其特征在于:
所述第二切割机构安装架(511)包括安装第二机架(2)侧部呈上下间隔设置的上导轨(514)和下导轨(515)、第二安装板(521)以及若干个滑配合在上导轨(514)和下导轨(515)的滑块(516);
所述上导轨(514)和下导轨(515)沿着第二机架(2)的长度方向延伸;
上导轨(514)配置了一对所述滑块(516),下导轨(515)配置了一对所述滑块(516);
第二安装板(521)相对于第二机架(2)的水平机架面垂直设置,第二安装板(521)的内表面与上导轨(514)上的滑块(516)以及下导轨(515)的滑块(516)相连;
第二切割电机(512)安装在所述第二安装板(521)的外表面上,第二切割电机(512)的输出轴垂直于第二机架(2)的水平机架面并朝上伸出,第二切割齿轮(513)与第二切割电机(512)的输出轴相连固定;
第二复合板切割机构(5)包括第二传动带(517)、主动轮(518)、从动轮(519)以及驱动主动轮(518)转动的驱动机构(520);
驱动机构(520)安装在第二安装板(521)一侧的第二机架(2)上,其转动轴沿着复合板的输送方向水平伸出,驱动机构(520)的转动轴与主动轮(518)相连,从动轮(519)安装在第二安装板(521)另一头且与主动轮(518)处于同一平面,主动轮(518)与从动轮(519)之间设置了所述第二传动带(517),第二传动带(517)随主动轮(518)和从动轮(519)的转动而回转,所述第二传动带(517)上设有间隔分布的第二凸条(522),相邻的第二凸条(522)之间形成了槽,槽与主动轮(518)和从动轮(519)的齿啮合;第二传动带(517)与第二安装板(521)之间设置起连接的连接座。
5.根据权利要求4所述的一种能送出切割下的复合板的切割装置,其特征在于:
第二机架(2)的一头安装了关闭驱动机构(520)用的接近开关(9),所述接近开关(9)在通电后用作当第二安装板(521)靠近其后触发以关闭驱动机构(520)。
6.根据权利要求4所述的一种能送出切割下的复合板的切割装置,其特征在于:
所述连接座包括相对于第二安装板(521)垂直设置的下基块(811)和上基块(812);
所述上基块(812)上设有由其一头向着另一头延伸并间隔分布的齿,所述下基块(811)和上基块(812)位于第二传动带(517)的上下之间且两者之间固定,所述下基块(811)和上基块(812)又与第二安装板(521)固定,上基块(812)上的齿一一对应地卡在相邻的第二凸条(522)之间的槽。
7.根据权利要求1所述的一种能送出切割下的复合板的切割装置,其特征在于:
所述第二机架(2)的一头沿着其长度方向间隔地设有止位挡块(7),所述止位挡块(7)高出第二机架(2)的水平机架面,低于所述第二切割齿轮(513)所形成的切割面,用作挡住复合板,其相对头接收复合板。
8.根据权利要求1所述的一种能送出切割下的复合板的切割装置,其特征在于:
所述下压机构(6)还包括两间隔地设在第二机架(2)的水平机架面上的立柱(612)以及架设在两所述立柱(612)的水平杆(613),两所述立柱(612)之间形成供复合板通过的区域,所述水平杆(613)上安装了下压气缸(614),下压气缸(614)的推动杆朝下穿过水平杆(613)并与下压条(611)相连。
9.根据权利要求8所述的一种能送出切割下的复合板的切割装置,其特征在于:
所述水平杆(613)与下压条(611)之间设有随下压气缸(614)的推动杆同步升降的升降杆,升降杆的数量为两个分别位于下压气缸(614)的推动杆的相对侧。
10.根据权利要求8所述的一种能送出切割下的复合板的切割装置,其特征在于:
所述水平杆(613)与下压条(611)之间设有随下压气缸(614)的推动杆同步上下滑动的辅助支承杆(615),水平杆(613)上设有两个分别位于下压气缸(614)的推动杆相对侧的轴孔,辅助支承杆(615)的数量为两个,辅助支承杆(615)与水平杆(613)的轴孔一一对应,且辅助支承杆(615)的下端穿过水平杆(613)的一轴孔后与下压条(611)相连,辅助支承杆(615)上端伸出水平杆(613)的轴孔部分的长度大于辅助支承杆(615)向下移动的行径。
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