CN202781254U - 一种复合板切割锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合板切割锯，该切割锯中锯片有至少两个，并分为用于与复合板上面层对应设置以切割上面层的上锯片、用于与复合板下面层对应设置以切割下面层的下锯片，上、下锯片具有用于切割复合板对应面层的下端锯齿，上、下锯片的下端锯齿在上下方向相互错开。在使用时，采用上下方向相互错开的锯片分别切割复合板的上下面层，也就是一个锯片只切割上面层或下面层，减小了在切割复合板的过程中锯片所受到的阻力和磨损，避免了现有技术中单个锯片对复合板进行切割造成的锯片损耗过快的问题，实现了连续切割的前提下，锯片损耗慢、加工效率和加工质量高的效果。

Description

一种复合板切割锯

技术领域

本实用新型涉及木工锯床技术领域，尤其涉及一种复合板切割锯。

背景技术

传统的聚氨酯复合板板材采用的是上下两层钢板，中间填充聚氨酯泡沫复合而成，由于这种复合板的上下面层采用的是一种材质，因此对聚氨酯复合板切割锯设备要求不高，也就是在锯片装配架上只转动装配有一个锯片，通过该锯片连续加工锯片的上下面层，以实现聚氨酯复合板一次性的横向切断；而目前市场上出现了一种上下面层是硅酸钙板或水泥板的复合板，如申请号为201010290596.5的中国发明专利所公开的一种快装式复合板及使用该复合板的快装式墙面板，该复合板的上下面层为硅酸钙板或水泥板，在其相背对的两端面处设置有一堆形状互补的企口式连接件，两连接件均由金属板弯制而成，并通过聚氨酯发泡使内、外面板、发泡填充层及连接件形成一体式结构，由于快装式复合板采用了硅酸钙板和企口处钢板的不同材质，同时由于硅酸钙板特殊的物理性能，使得传统的切割锯设备在连续切割时合金锯齿磨损很快，直接致使聚氨酯连续生产线不能正常连续生产、非正常停机、板材损坏、降低生产效率等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合板切割锯，旨在减小在采用一个锯片切割上下面层是硅酸钙板或水泥板的复合板时锯片的损耗。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型的复合板切割锯的技术方案如下：

一种复合板切割锯，包括锯片装配架及其上转动装配的锯片，所述锯片有至少两个，并分为用于与复合板上面层对应设置以切割上面层的上锯片、用于与复合板下面层对应设置以切割下面层的下锯片，上、下锯片具有用于切割复合板对应面层的下端锯齿，上、下锯片的下端锯齿在上下方向相互错开。

还包括沿左右方向延伸的行架和沿前后方向延伸的锯台，锯台处于行架的下方，并在行架和锯台之间装设有用于将复合板压紧在锯台上的压紧装置，所述锯片装配架通过导向机构沿左右方向导向装配在行架上。

所述压紧装置包括连接在行架下侧的压紧气缸或液压缸，压紧气缸或液压缸的远离行架的一端固定有压紧板，压紧板沿上下方向导向装配在行架下方立设的导向杆上。

所述锯片装配架上沿上下方向导向装配有调整架，锯片和驱动电机通过调整架装设在锯片装配架上，并在锯片装配架上装设有驱动和控制调整架在锯片装配架上活动的调整气缸或液压缸。

所述调整架有两个，并分别处于锯片装配架的左右两侧，左侧调整架上装设的锯片比右侧调整架上装设的锯片高。

所述锯片装配架上装设有处于调整架下方的缓冲台，缓冲台和调整架之间装设有弹性缓冲体。

所述导向机构包括行架上装设的同步带轮及与同步带轮配合使用的同步带，同步带上加工有用于与同步带轮啮合传动的主动齿，所述锯片装配架上设有与主动齿咬合以使锯片装配架与同步带在左右方向限位配合的从动齿。

所述锯台朝向压紧装置的一侧装设有至少两侧传送辊，传送辊在前后方向平行间隔分布，并绕左右方向延伸的轴线转动装配在锯台上。

本实用新型中锯片有至少两个，并在上下方向相互错开，在使用时，采用上下方向相互错开的锯片分别切割复合板的上下面层，也就是一个锯片只切割上面层或下面层，减小了在切割复合板的过程中锯片所受到的阻力和磨损，避免了现有技术中单个锯片对复合板进行切割造成的锯片损耗过快的问题，实现了连续切割的前提下，锯片损耗慢、加工效率和加工质量高的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

本实用新型复合板切割锯的实施例：如图1和图2所示，该切割锯包括机架1、机架1上架设有左右延伸的行架2、行架2下方的前后前伸的锯台3、行架2下侧连接的处于行架2和锯台3之间的压紧装置、行架2上沿左右方向导向装配的锯片装配架、锯片装配架的左右两侧沿上下方向导向装配的调整架4、调整架4上装设的驱动电机5和锯片6。锯台3上装设有三个传送辊7，传送辊7从前至后依次平行间隔分布，且可绕左右延伸的转轴转动。压紧装置包括固定在行架2底部的两个压紧气缸8、压紧气缸8远离行架2的一端固定的压紧板9、行架2下方立设的两个分别处于压紧板9左右两侧的导向杆10，压紧气缸8立设在行架2底部，且两个压紧气缸8在左右方向平行间隔设置；压紧板9和锯台3的上表面平行布置，导向杆10从压紧板9的左右两侧开设的导向孔中穿过，以使压紧板9沿上下方向导向装配在两侧导向杆10之间。锯片装配架通过行架2上设置的导向机构沿左右方向导向装配在行架2上，导向机构包括行架2的左右两侧依次设置的主动齿轮11和从动齿轮12、绕经主动齿轮11和从动齿轮12的同步带13和锯片装配架上设置的齿条架14，主动齿轮11装设在行架2上装设的导向电机15的输出端上，以使从动齿轮12在同步带13的带动下绕前后延伸轴线转动；同步带13的内侧面上加工有主动齿，齿条架14上加工有与主动齿咬合的从动齿，以使齿条架14在同步带13的带动下左右移动。锯片装配架包括从行架2的前方垂下的主架体16和主架体16上方固连的齿条架14，主架体16从行架2底部露出的部分处于锯台3的前方，主架体16的左右两侧沿上下方向导向装配有调整架4，两个调整架4均通过直线导轨装置装设在主架体16的侧面，并在每隔调整架4远离主架体16的一侧均装设有驱动电机5和锯片6，在主架体16的上方固定有活塞杆伸入主架体16中的调整气缸17，调整气缸17的活塞杆与调整架4固定连接，以使锯片6在调整气缸17的作用下通过调整架4可在主架体16左右两侧的上下方向移动，从而保证左侧的锯片6（用于切割复合板上面层的上锯片）高于右侧的锯片6（用于切割复合板下面层的下锯片），以使两个锯片的用于切割对应面层的下端锯齿在上下方向错开；调整架4朝向主架体16的一侧设置有与调整气缸17的活塞杆连接的连接块，在主架体16上设置有处于连接块下方的缓冲架18，在缓冲架18上旋设有上下延伸的调整螺柱19，调整螺柱19的上端从缓冲架18的上侧面露出，露出部分与连接块之间装设有弹性缓冲体20，该弹性缓冲体20为油液缓冲器。

本实施例在使用时，当生产快装式复合板21时，在生产线的前端上下硅酸钙板、左右冷弯企口连接件和聚氨酯泡沫在特制的双履带内发泡固化而成，固化成型后的快装式复合板21源源不断的从切割锯内通过；需要定长切割快装式复合板21时，压紧气缸8通气，同时带动压紧板9，在导向杆10的作用下垂直快速下降，并在压紧板9作用下将快装式复合板21压紧在锯台3上；调整气缸17接通气源，使主架体16左右两侧的调整到适当位置处，即左侧调整架4上的锯片6高于右侧调整架4上的锯片6，启动驱动电机5使两个锯片6同时旋转，并在弹性缓冲体20的作用下缓冲停止定位；切割时驱动电机5旋转，同步带13通过齿条架14带动主架体16左右匀速移动，达到切断快装式复合板21的目的；当切断快装式复合板21时，调整气缸17的活塞杆向上缩回，调整气缸17的活塞杆通过调整架4带动锯片6向上提升，提升到位后，导向电机15反转，主架体16在齿条架14的再次带动下快速移动至初始工作为，等待下一个工作循环开始，达到不停机切断快装式复合板21的目的。

本实施例中行架2通过同步带13传动机构可以使驱动电机5和锯片6纵向移动；压紧装置固定在机架1上，可以对移动至锯台3上的快装式复合板21压紧定位，避免在切割快装式复合板21时，快装式复合板21的晃动；调整架4和调整气缸17固定在主架体16上，用以调整锯片6的上下位置，保证左侧锯片6高于右侧锯片6，以使一个锯片6只切割上面层或下面层，减小了在切割复合板的过程中锯片6所受到的阻力和磨损，避免了现有技术中单个锯片6对复合板进行切割造成的锯片6损耗过快的问题，实现了连续切割的前提下，锯片6损耗慢、加工效率和加工质量高的效果；弹性缓冲体20采用油液缓冲器作为对调整架4下降时缓冲和定位，避免调整架4下降过程中，调整架4的刚性冲击对锯片6和驱动电机5连接造成的损伤。

在上述实施例中，锯片装配架通过行架上设置的同步带传动机构沿左右方向导向装配在行架上，在其他实施例中，锯片装配架也可以通过直线导轨装置或滑块导轨机构等常用的导向机构导向装配在行架上。

在上述实施例中，锯片在调整气缸活塞杆的牵引作用下上下移动，以使左侧锯片高于右侧锯片，在其他实施例中，锯片也可以从快装式复合板的左侧开始切割，对应的右侧锯片应该高于左侧锯片；锯片也可以装设在锯片装配架上的固定位置上，只需保证两个锯片在上下方向相互错开即可；锯片的数量根据快装式复合板的厚度决定，当快装式复合板较厚时，可以将用于切割上下面层的锯片设置为至少两个，即本实用新型的锯片总数量不少于两个。

在上述实施例中，弹性缓冲体为油液缓冲器，在其他实施例中，油液缓冲器也可以用弹簧或弹性橡胶块或气缸或液压缸等代替。

在上述实施例中，用于牵引调整调整架位置的元件和用于调整压紧板位置的元件均为气缸，在其他实施例中，该气缸也可以用液压缸或电动推杆等替换。

在上述实施例中，左、右锯片的规格一致，因而需要将两个锯片上下布置，以使锯片的下端锯齿能够切割对应的面层，在其他实施例中，两个锯片的宫城直径也可以不同，从而使得在两个锯片轴线处于同一水平线时，两个锯片的下端锯齿也可以在上下方向相互错开。

在上述实施例中，本实用新型适用于切割上下面层是硅酸钙板或水泥板的复合板，在其他实施例中，本实用新型也可以适用于切割普通聚氨酯复合板（上下面层为钢板），对应的锯片的损害将远远小于现有技术中采用一个锯片进行切割的情况。

Claims (8)

1.一种复合板切割锯，包括锯片装配架及其上转动装配的锯片，其特征在于，所述锯片有至少两个，并分为用于与复合板上面层对应设置以切割上面层的上锯片、用于与复合板下面层对应设置以切割下面层的下锯片，上、下锯片具有用于切割复合板对应面层的下端锯齿，上、下锯片的下端锯齿在上下方向相互错开。

2.根据权利要求1所述的一种复合板切割锯，其特征在于，还包括沿左右方向延伸的行架和沿前后方向延伸的锯台，锯台处于行架的下方，并在行架和锯台之间装设有用于将复合板压紧在锯台上的压紧装置，所述锯片装配架通过导向机构沿左右方向导向装配在行架上。

3.根据权利要求2所述的一种复合板切割锯，其特征在于，所述压紧装置包括连接在行架下侧的压紧气缸或液压缸，压紧气缸或液压缸的远离行架的一端固定有压紧板，压紧板沿上下方向导向装配在行架下方立设的导向杆上。

4.根据权利要求2或3所述的一种复合板切割锯，其特征在于，所述锯片装配架上沿上下方向导向装配有调整架，锯片和驱动电机通过调整架装设在锯片装配架上，并在锯片装配架上装设有驱动和控制调整架在锯片装配架上活动的调整气缸或液压缸。

5.根据权利要求4所述的一种复合板切割锯，其特征在于，所述调整架有两个，并分别处于锯片装配架的左右两侧，左侧调整架上装设的锯片比右侧调整架上装设的锯片高。

6.根据权利要求4所述的一种复合板切割锯，其特征在于，所述锯片装配架上装设有处于调整架下方的缓冲台，缓冲台和调整架之间装设有弹性缓冲体。

7.根据权利要求2或3所述的一种复合板切割锯，其特征在于，所述导向机构包括行架上装设的同步带轮及与同步带轮配合使用的同步带，同步带上加工有用于与同步带轮啮合传动的主动齿，所述锯片装配架上设有与主动齿咬合以使锯片装配架与同步带在左右方向限位配合的从动齿。

8.根据权利要求2或3所述的一种复合板切割锯，其特征在于，所述锯台朝向压紧装置的一侧装设有至少两侧传送辊，传送辊在前后方向平行间隔分布，并绕左右方向延伸的轴线转动装配在锯台上。

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