CN206374437U - 用于板材双面加工的一体化自动雕刻机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于板材双面加工的一体化自动雕刻机,设置在上料托架和接料台之间,它包括工作台、移动横梁、上料装置、推料装置和加工装置,所述工作台设有双工位:第一加工工位和第二加工工位,所述第一加工工位铰链连接在工作台上,所述第二加工工位固定在工作台上,所述工作台的两侧边设有轨道,所述移动横梁安装在轨道上,所述上料装置、推料装置和加工装置安装在移动横梁上,实现了从上料、加工、卸料的全自动化,节省了人力,工作效率高。

Description

用于板材双面加工的一体化自动雕刻机
技术领域
[0001] 本实用新型属于数控加工机床技术领域,具体涉及一种用于板材双面加工的一体 化自动雕刻机。
背景技术
[0002] 现有的数控板材加工机床,仅设有一个固定加工工位,板材需要进行双面雕刻加 工时,需要人工搬动翻转,工作效率低,费时费力,人工成本大,且现有的机床无上料工位, 需要至少两名操作人员配合,人工上料、卸料,自动化程度低。 实用新型内容
[0003] 为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本实用新型的目的在于,提供一种 用于板材双面加工的一体化自动雕刻机,自动化程度高,工作效率高。
[0004] 本实用新型提供的用于板材双面加工的一体化自动雕刻机,设置在上料托架和接 料台之间,它包括工作台、移动横梁、上料装置、推料装置和加工装置,所述工作台设有双工 位:第一加工工位和第二加工工位,所述第一加工工位铰链连接在工作台上,所述第二加工 工位固定在工作台上,所述工作台的两侧边设有轨道,所述移动横梁安装在轨道上,所述上 料装置、推料装置和加工装置安装在移动横梁上。
[0005] 所述第一加工工位包括传动轴、减速机、电机、缓冲连接件和旋转臂,所述传动轴 穿过传动轴套,其两端连接缓冲连接件,所述缓冲连接件连接旋转臂,所述旋转臂上安装有 吸盘,所述吸盘连接电磁阀。
[0006] 所述上料装置安装在移动横梁上靠近上料托架的一侧,所述加工装置安装在移动 横梁上靠近接料台的一侧。
[0007] 所述上料装置包括上料臂、上料气缸、上料横梁和上料吸盘,所述上料臂固定安装 在移动横梁上,所述上料横梁与上料臂固定连接,所述上料气缸与上料吸盘连接,且两者分 别固定在上料横梁的上、下表面。
[0008] 所述推料装置位于移动横梁的下方,推料装置的上部连接有除尘装置。
[0009] 所述移动横梁上靠近接料台的一侧设有机头导轨,所述加工装置安装在机头导轨 上。
[0010] 工作时,具体使用方法如下:一、上料:移动横梁沿轨道移动到上料工位,上料装置 吸取板材,移动横梁沿轨道移动,待板材至第一加工工位正上方时,移动横梁停止移动,板 材在上料气缸和上料吸盘的作用下,落至第一加工工位;二、板材单面加工:移动横梁沿轨 道移至第一加工工位,加工装置对板材进行加工,单面加工完毕,移动横梁复位;三、板材双 面加工:电机、减速机、传动轴、缓冲连接件、旋转臂相继带动,实现第一加工工位翻转,将板 材180°翻转至第二加工工位,之后第一加工工位复位,移动横梁沿轨道移至第二加工工位, 加工装置对板材反面进行加工,实现双面加工;四、卸料、清理:双面加工完毕,移动横梁沿 轨道移至卸料位,推料装置在移动横梁的驱动下,推动板材移至接料台,同时除尘装置对第 二加工工位的台面进行吸尘清理,待板材完全移至接料台,除尘装置完成对台面的清理,可 重复上述操作,进行下一板材的加工。
[0011]本实用新型提供的用于板材双面加工的一体化自动雕刻机,其有益效果在于,自 动化程度高,工作效率较传统的加工方式提高了 10倍,工作台设有双工位:第一加工工位和 第二加工工位,所述第一加工工位铰链连接在工作台上,板材一面加工完后,自动翻转至第 二工位,进行另一面的加工,自动化程度高;设置有上料装置可以实现自动上料,节省了人 力,工作效率高;实现了从上料、加工、卸料的全自动化。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图;
[0013] 图2是第一加工工位的结构示意图。
[0014] 图中标注:
[0015] 1 •上料托架;2•接料台;3•工作台;4•移动横梁;5.上料装置;6.推料装置;7.加工 装置;8 •第一加工工位9.第二加工工位;10 •传动轴;11 •电机;12.缓冲连接件;13 •旋转臂; 14.吸盘;15.电磁阀。
具体实施方式
[0016]下面参照附图,结合一个实施例,对本实用新型提供的用于板材双面加工的一体 化自动雕刻机进行详细的说明。 实施例
[0017] 参照图1-图2,本实施例的用于板材双面加工的一体化自动雕刻机,设置在上料托 架1和接料台2之间,它包括工作台3、移动横梁4、上料装置5、推料装置6和加工装置7,所述 工作台设有双工位:第一加工工位8和第二加工工位9,所述第一加工工位铰链连接在工作 台上,所述第二加工工位固定在工作台上,所述工作台的两侧边设有轨道,所述移动横梁安 装在轨道上,所述上料装置、推料装置和加工装置安装在移动横梁上。
[0018] 所述第一加工工位包括传动轴10、减速机、电机11、缓冲连接件12和旋转臂13,所 述传动轴10穿过传动轴套,其两端连接缓冲连接件12,所述缓冲连接件12连接旋转臂13,所 述旋转臂13上安装有吸盘14,所述吸盘连接电磁阀15。
[0019] 所述上料装置5安装在移动横梁4上靠近上料托架1的一侧,所述加工装置7安装在 移动横梁4上靠近接料台2的一侧。
[0020] 所述上料装置包括上料臂、上料气缸、上料横梁和上料吸盘,所述上料臂固定安装 在移动横梁上,所述上料横梁与上料臂固定连接,所述上料气缸与上料吸盘连接,且两者分 别固定在上料横梁的上、下表面。
[0021] 所述推料装置位于移动横梁的下方,推料装置的上部连接有除尘装置。
[0022] 所述移动横梁上靠近接料台的一侧设有机头导轨,所述加工装置安装在机头导轨 上。
[0023]工作时,具体使用方法如下:一、上料:移动横梁沿轨道移动到上料工位,上料装置 吸取板材,移动横梁沿轨道移动,待板材至第一加工工位正上方时,移动横梁停止移动,板 材在上料气缸和上料吸盘的作用下,落至第一加工工位;二、板材单面加工:移动横梁沿轨 道移至第一加工工位,加工装置对板材进行加工,单面加工完毕,移动横梁复位;三、板材双 面加工:第一加工工位翻转,将板材180°翻转至第二加工工位,之后第一加工工位复位,移 动横梁沿轨道移至第二加工工位,加工装置对板材反面进行加工,实现双面加工;四、卸料、 清理:双面加工完毕,移动横梁沿轨道移至卸料位,推料装置在移动横梁的驱动下,推动板 材移至接料台,同时除尘装置对第二加工工位的台面进行吸尘清理,待板材完全移至接料 台,除尘装置完成对台面的清理,可重复上述操作,进行下一板材的加工。

Claims (6)

1. 一种用于板材双面加工的一体化自动雕刻机,设置在上料托架和接料台之间,其特 征在于:它包括工作台、移动横梁、上料装置、推料装置和加工装置,所述工作台设有双工 位:第一加工工位和第二加工工位,所述第一加工工位铰链连接在工作台上,所述第二加工 工位固定在工作台上,所述工作台的两侧边设有轨道,所述移动横梁安装在轨道上,所述上 料装置、推料装置和加工装置安装在移动横梁上。
2. 根据权利要求1所述的用于板材双面加工的一体化自动雕刻机,其特征在于:所述第 一加工工位包括传动轴、减速机、电机、缓冲连接件和旋转臂,所述传动轴穿过传动轴套,其 两端连接缓冲连接件,所述缓冲连接件连接旋转臂,所述旋转臂上安装有吸盘,所述吸盘连 接电磁阀。
3. 根据权利要求1所述的用于板材双面加工的一体化自动雕刻机,其特征在于:所述上 料装置安装在移动横梁上靠近上料托架的一侧,所述加工装置安装在移动横梁上靠近接料 台的一侧。
4.根据权利要求1所述的用于板材双面加工的一体化自动雕刻机,其特征在于:所述上 料装置包括上料臂、上料气缸、上料横梁和上料吸盘,所述上料臂固定安装在移动横梁上, 所述上料横梁与上料臂固定连接,所述上料气缸与上料吸盘连接,且两者分别固定在上料 横梁的上、下表面。
5.根据权利要求1所述的用于板材双面加工的一体化自动雕刻机,其特征在于:所述推 料装置位于移动横梁的下方,推料装置的上部连接有除尘装置。
6.根据权利要求1所述的用于板材双面加工的一体化自动雕刻机,其特征在于:所述移 动横梁上靠近接料台的一侧设有机头导轨,所述加工装置安装在机头导轨上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106626924A (zh) * 2016-12-09 2017-05-10 青岛欣鑫数控精密机械有限公司 用于板材双面加工的一体化自动雕刻机及其使用方法
CN109624009A (zh) * 2018-12-25 2019-04-16 四川鑫瑞达办公家具有限公司 一种木质家具板材生产工艺

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