CN210648744U - 一种毛细管剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种毛细管剪切设备，包括操作台以及设置于操作台一侧的送料装置，在所述操作台上设置有导轨以及与送料装置输送方向同向运动的传动装置，在所述传动装置上间隔连接有两连接板，且两所述连接板通过传动装置沿导轨的长度方向循环运动，在两所述连接板上均设置有夹紧装置、剪切装置，且同一所述连接板上的夹紧装置位于所述送料装置与所述剪切装置之间。本实用新型具有提高工作效率，降低成本的效果。

Description

一种毛细管剪切设备

技术领域

本实用新型涉及毛细管加工领域，尤其是涉及一种毛细管剪切设备。

背景技术

剪切机是用于切断金属材料的一种机械设备。在轧制生产过程中，为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序。为了适应不断的发展的需求，因此对剪切设备的加工效率有着较高的要求。

公告号为CN206200213U的中国专利公开了一种毛细管剪切机构，包括底座、支架、辊架、辊架上安装有导向辊，支架和辊架固定在底座上，还包括活动刀架框、固定刀架框、伸缩液压缸；活动刀架框的中部安装有一个双刃刀片；固定刀架框内安装有一个上刀片和一个下刀片，固定刀架框的一侧开有滑槽；所述的活动刀架框插在滑槽内，活动刀架框可顺着滑槽自由滑动；所述的固定刀架框固定在支架下方的底座上；所述的伸缩液压缸的缸体固定连接在支架上，伸缩液压缸的伸缩端固定连接在活动刀架框上。

上述专利中，通过伸缩液压缸带动活动刀架框上下滑动，由于活动刀架框插在固定刀架框的滑槽内，活动刀架框上下滑动时，活动刀架框上的双刃刀片分别和固定刀框上的上刀片和下刀片咬合。活动刀架框上拉时双刃刀片和上刀片咬合完成一次切割，活动刀架框下压时双刃刀片和下刀片咬合完成一次切割，故而刀架的每次动作都能完成一次切割。相对传统的剪刀式切割模式，省去了复位过程，提高了切割效率；但此种加工方式中，毛细管仍然需要经过双刃刀片与上刀片的切割以及双刃刀片与下刀片的切割两次工序，由此影响了生产效率的提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种毛细管剪切设备，具有提高工作效率，降低成本的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种毛细管剪切设备，包括操作台以及设置于操作台一侧的送料装置，在所述操作台上设置有导轨以及与送料装置输送方向同向运动的传动装置，在所述传动装置上间隔连接有两连接板，且两所述连接板通过传动装置沿导轨的长度方向循环运动，在两所述连接板上均设置有夹紧装置、剪切装置，且同一所述连接板上的夹紧装置位于所述送料装置与所述剪切装置之间。

通过采用上述技术方案，待加工的毛细管通过送料装置处于传动装置的正上方持续传送，连接板通过传送装置沿导轨的长度方向循环运动，期间，其中一连接板上的夹紧装置将毛细管夹紧；当夹紧装置带动毛细管运动到一定长度后，此时，另一连接板上的夹紧装置将毛细管的另一端夹紧，随后，该连接板上的剪切装置对毛细管进行剪切，达到定量剪切的目的；通过两连接板上的夹紧装置以及剪切装置的循环运动分别对毛细管进行夹紧、输送，再剪切，达到循环夹紧、剪切毛细管的目的，实现了生产过程的自动化，提高了工作效率，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：在所述连接板上固定连接有两相互平行的第一固定板、第二固定板，所述夹紧装置包括依次穿设并滑动连接于第一固定板与第二固定板上的夹紧驱动杆、套设于夹紧驱动杆上的弹簧、固定设置于夹紧驱动杆上的固定环、固定设置于第一固定板远离第二固定板端面上的第一夹紧块、固定设置于夹紧驱动杆远离第二固定板末端的第二夹紧块以及设置于导轨上的第一弧形板，所述弹簧的两端分别抵触于固定环和第一固定板远离第一夹紧块的端面上，所述第一弧形板的圆心方向布置于远离连接板的一侧，初始状态下，所述第一夹紧块与第二夹紧块抵触，当夹紧驱动杆沿第一弧形板抵触运动过程中，所述第一夹紧块与第二夹紧块之间张开。

通过采用上述技术方案，当毛细管被输送至夹紧装置处时，夹紧驱动杆通过与第一弧线板抵触运动，固定环和第一固定板之间的弹簧受压，第一夹紧块与第二夹紧块由初始状态的相互抵触变为张开，此时，被输送的毛细管由送料装置同步从第一夹紧块与第二夹紧块之间穿过，当夹紧驱动杆与第一弧形板未接触时，通过弹簧的复位力，使得第二夹紧块朝第一夹紧块运动，进而毛细管被夹紧，从而实现了夹紧过程中的自动化，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述剪切装置包括依次穿设并滑动连接于第一固定板与第二固定板上的剪切驱动杆、两端分别设置于剪切驱动杆与第一固定板上的拉簧、固定设置于剪切驱动杆远离第二固定板方向末端的剪切刀以及设置于导轨远离第一弧形板的第二弧形板，所述第二弧形板的圆心方向布置于远离连接板的一侧，初始状态下，所述剪切刀位于第二夹紧块朝向第一弧形板的一侧，当所述剪切驱动杆沿第二弧形板抵触运动过程中，所述剪切驱动杆带动剪切刀向第一固定板方向往复运动。

通过采用上述技术方案，通过将剪切装置的剪切驱动杆穿设并滑动连接逐渐通过沿第二弧形板抵触运动，剪切驱动杆与第一固定板上的拉簧拉伸，剪切驱动杆末端的剪切刀朝第一固定板方向运动，实现对毛细管进行剪切工序，剪切驱动杆剪切完后，拉簧通过其自身的复位力，促使剪切刀朝远离第一固定板方向运动，进而使剪切刀复位，实现自动定位剪切的目的。

本实用新型进一步设置为：在所述夹紧驱动杆、剪切驱动杆分别远离于第二弧形板、第一弧形板的一端均转动连接有滚轮，所述滚轮在运动过程中分别与第一弧形板、第二弧形板抵触。

通过采用上述技术方案，在夹紧驱动杆、剪切驱动杆的一端均转动连接滚轮，当夹紧驱动杆沿第一弧形板运动、剪切驱动杆沿第二弧形板运动时，使其滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦，使整个运动过程更为顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述第一弧形板固定连接有第一安装板，在所述第一安装板上开设有第一限位槽，所述第一安装板朝导轨的方向往复滑动设置，且在所述导轨外侧面上固定设置有第一安装块，所述第一安装块上螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓穿设于第一限位槽用以将调节后的第一安装板固定于第一安装块上。

通过采用上述技术方案，当需要调节第一弧形板与导轨之间的距离时，通过朝导轨方向往复滑动第一安装板，距离调整好后，再通过第一螺栓将第一安装板固定于第一安装块上，实现第一弧形板与导轨之间的距离调整，便于对不同直径毛细管的夹紧，进而提高毛细管剪切的适用性能。

本实用新型进一步设置为：所述第二弧形板固定连接有第二安装板，在所述第二安装板上开设有第二限位槽，所述第二安装板朝导轨的方向往复滑动设置，且在所述导轨外侧面上固定设置有第二安装块，所述第二安装块上螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓穿设于第二限位槽用以将调节后的第二安装板调节并固定于第安二装块上。

通过采用上述技术方案，当需要调节第二弧形板与导轨之间的距离时，通过朝导轨方向往复滑动第二安装板，距离调整好后，再通过第二螺栓将第二安装板固定于第二安装块上，实现第二弧形板与导轨之间的距离调整，便于对不同直径毛细管的剪切，进而提高毛细管剪切的适用性能。

本实用新型进一步设置为：在所述导轨的外侧面上沿其长度方向间隔固定设置有多个第二安装块，且通过所述第二螺栓将第二弧形板定位于所述第二安装块上。

通过采用上述技术方案，通过第二螺栓将第二弧形板调节并定位于相应的第二安装块，便于实现对不同长度毛细管剪切的加工，进而提高毛细管剪切的适用性能。

本实用新型进一步设置为：所述固定环设置为螺母，且所述螺母沿夹紧驱动杆的轴线方向螺纹连接于所述夹紧驱动杆上。

通过采用上述技术方案，通过调节螺母处于夹紧驱动杆的位置，进而调节夹紧驱动杆上的弹簧初始张力，便于适用于夹紧不同直径毛细管，增强了设备的实用性。

本实用新型进一步设置为：在所述送料装置与夹紧装置之间还设置有校直装置。

通过采用上述技术方案，将待加工的毛细管通过送料装置被输送至校直装置处，再通过校直装置将毛细管校直，之后再对毛细管进行输送加工，使得加工好的毛细管更为美观。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在操作台上设置导轨以及传动装置，并在传动装置上间隔连接两连接板，在两连接板上均连接有夹紧装置、剪切装置，实现对毛细管产品加工的自动化，进而提高了工作效率，降低了成本的效果；

2.在夹紧驱动杆与剪切驱动杆分别远离第一弧形板、第二弧形板的一端均连接滚轮，便于夹紧驱动杆、剪切驱动杆与第一弧形板、第二弧形板的顺畅运动；

3.通过在第一弧形板、第二弧形板上分别固定连接第一安装板、第二安装板，并在第一安装板上开设第一限位槽，第二安装板上开设第二限位槽，将第一螺栓布置于第一限位槽内，第二螺栓布置于第二限位槽内，实现第一弧形板、第二弧形与导轨之间的距离调整，从而便于对不同直径的毛细管进行加工。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图1；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的夹紧装置、剪切装置结构示意图。

附图标记说明：1、操作台；2、送料装置；3、导轨；4、传动装置；5、连接板；6、夹紧装置；7、剪切装置；8、第一固定板；9、第二固定板；61、夹紧驱动杆；62、弹簧；63、固定环；81、第一夹紧块；64、第二夹紧块；10、第一弧形板；71、剪切驱动杆；72、拉簧；73、剪切刀；11、第二弧形板；12、滚轮；13、第一安装板；14、第一限位槽；15、第一安装块；16、第一螺栓；17、第二安装板；18、第二限位槽；19、第二安装块；20、第二螺栓；21、校直装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种毛细管剪切设备，包括操作台1以及设置于操作台1一侧的送料装置2，在操作台1沿送料装置2输送方向的一侧固定设置有校直装置21，送料装置2将毛细管输送至校直装置21内，校直装置21对毛细管校直，使得毛细管产品更为实用和美观。

结合图1和图2所示，在操作台1上固定连接有导轨3以及与送料装置2输送方向同向运动的传动装置4，传动装置4为链条循环驱动方式；在传动装置4上间隔固定连接有两连接板5，两连接板5通过传动装置4沿导轨3的长度方向循环运动；在两连接板5上均设置有夹紧装置6、剪切装置7，且同一连接板5上的夹紧装置6位于校直装置21与剪切装置7之间，在两连接板5中，其中一连接板5上的夹紧装置6将校直后的毛细管夹紧，夹紧装置6带动毛细管运动到一定距离后，另一连接板5上的夹紧装置6先将毛细管进行夹紧，再通过剪切装置7对毛细管进行剪切，整个加工过程循环进行，提高了加工效率，降低了生产成本。

参照图1、图3所示，在连接板5上固定连接有两相互平行的第一固定板8、第二固定板9，第一固定板8、第二固定板9均与导轨3平行布置；夹紧装置6包括依次穿设并滑动连接于第一固定板8与第二固定板9上的夹紧驱动杆61、套设于夹紧驱动杆61的弹簧62、固定设置于夹紧驱动杆61上的固定环63、固定设置于第一固定板8远离第二固定板9端面上的第一夹紧块81、固定设置于夹紧驱动杆61远离第二固定板9末端的第二夹紧块64以及设置于导轨3上的第一弧形板10；将固定环63设置为螺母，螺母沿夹紧驱动杆61的轴线方向螺纹连接于夹紧驱动杆61上，同时，夹紧驱动杆61通过沿第一弧形板10运动从而带动第二夹紧块64向第一夹紧块81方向运动，实现对毛细管的夹紧。

参照图1、图3所示，弹簧62的两端分别抵触于螺母和第一固定板8远离第一夹紧块81的端面上，通过螺母调节弹簧62的张力，实现对弹簧62初始状态时弹力大小的调节；第一弧形板10的圆心方向布置于远离连接板5的一侧，初始状态下，第一夹紧块81与第二夹紧块64抵触，当夹紧驱动杆61沿第一弧形板10抵触运动过程中，第一夹紧块81与第二夹紧块64之间张开，从而与送料装置2输送毛细管的输送同步将通过其间的毛细管夹紧。

参照图1、图3所示，剪切装置7包括依次穿设并滑动连接于第一固定板8与第二固定板9上的剪切驱动杆71、两端分别设置于剪切驱动杆71与第一固定板8上的拉簧72、固定设置于剪切驱动杆71远离第二固定板9方向末端的剪切刀73以及设置于导轨3远离第一弧形板10的第二弧形板11；第一弧形板10的圆心方向布置于远离连接板5的一侧，初始状态下，剪切刀73位于第二夹紧块64朝向第一弧形板10的一侧，当剪切驱动杆71沿第二弧形板11抵触运动过程中，剪切驱动杆71带动其上的剪切刀73向第一固定板8方向往复运动，进而实现对毛细管的剪切。

参照图1、图3所示，在夹紧驱动杆61、剪切驱动杆71分别远离于第二弧形板11、第一弧形板10的一端均转动连接滚轮，使得滚轮12在运动过程中分别与第一弧形板10、第二弧形板11抵触，从而保证了夹紧驱动杆61、剪切驱动杆71在运动过程中的顺畅。

参照图2所示，第一弧形板10固定连接有第一安装板13，在第一安装板13上开设有第一限位槽14，第一安装板13朝导轨3的方向往复滑动设置；且在导轨3外侧面上固定设置有第一安装块15，第一安装块15上螺纹连接有第一螺栓16，第一螺栓16穿设于第一限位槽14用以将调节后的第一安装板13固定于第一安装块15上，以此方式实现对第一弧形板10与导轨3之间距离的调节固定，便于对不同直径的毛细管夹紧固定。

参照图2所示，第二弧形板11固定连接有第二安装板17，在第二安装板17上开设有第二限位槽18，第二安装板17朝导轨3的方向往复滑动设置；且在导轨3外侧面上固定设置有第二安装块19，第二安装块19上螺纹连接有第二螺栓20，第二螺栓20穿设于第二限位槽18用以将调节后的第二安装板17调节并固定于第安二装块上，以此方式实现对第二弧形板11与导轨3之间距离的调节固定，便于对不同直径的毛细管夹紧固定。

参照图1、图2所示，在导轨3的外侧面上沿其长度方向间隔固定设置有多个第二安装块19，且通过第二螺栓20将第二弧形板11调节并定位于相应的第二安装块19上，进而便于根据所需剪切毛细管的长度进行调整第二弧形板11的位置。

本实施例的实施原理为：将待加工的毛细管放入送料装置2内，启动送料装置2，送料装置2将毛细管输送至校直装置21内，校直装置21对毛细管进行校直，被校直的毛细管继续被输送；此时，传动装置4上的其中一连接板5上的夹紧驱动杆61通过沿第一弧形板10运动，使得在初始状态下相互抵触的第一夹紧块81与第二夹紧块64张开，夹紧驱动杆61上弹簧62受力压缩，毛细管处于第一夹紧块81与第二夹紧块64之间，当夹紧驱动杆61与第一弧形板10未接触时，通过弹簧62的复位力使得第二夹紧块64朝第一夹紧块81方向运动，从而将第一夹紧块81、第二夹紧块64之间通过的毛细管一端夹紧；当夹紧装置6夹紧毛细管运动到一定距离时，毛细管的另一端被另一连接板5上的夹紧装置6夹紧，同时，该连接板5上的剪切驱动杆71逐渐沿第二弧形板11上运动，从而带动其上的剪切刀73朝第一弧形板10方向运动，进而对毛细管进行剪切；通过两连接板5上的夹紧装置6将毛细管的两端夹紧、靠近校直装置21的连接板5上的剪切装置7对毛细管进行剪切，并以此工作程序循环往复的夹紧、剪切毛细管产品；当需要对不同直径的毛细管进行加工时，通过调节固定连接于第一弧形板10上的第一安装板13以及固定连接于第二弧形板11上第二安装板17，再通过第一螺栓16与第二螺栓20将其固定，即可实现调节剪切刀73与导轨3之间的距离以及第一夹紧块81与第二夹紧块64之间的距离；当需要对加工毛细管的长度调整时，通过第二螺栓20将第二弧形板11定位于导轨3外侧面上相应的第二安装块19上，得以实现对毛细管不同长度剪切的目的，通过上述设置，实现了生产过程的自动化，提高了工作效率，降低了生产成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种毛细管剪切设备，包括操作台(1)以及设置于操作台(1)一侧的送料装置(2)，其特征在于：在所述操作台(1)上设置有导轨(3)以及与送料装置(2)输送方向同向运动的传动装置(4)，在所述传动装置(4)上间隔连接有两连接板(5)，且两所述连接板(5)通过传动装置(4)沿导轨(3)的长度方向循环运动，在两所述连接板(5)上均设置有夹紧装置(6)、剪切装置(7)，且同一所述连接板(5)上的夹紧装置(6)位于所述送料装置(2)与所述剪切装置(7)之间。

2.根据权利要求1所述的一种毛细管剪切设备，其特征在于：在所述连接板(5)上固定连接有两相互平行的第一固定板(8)、第二固定板(9)，所述夹紧装置(6)包括依次穿设并滑动连接于第一固定板(8)与第二固定板(9)上的夹紧驱动杆(61)、套设于夹紧驱动杆(61)上的弹簧(62)、固定设置于夹紧驱动杆(61)上的固定环(63)、固定设置于第一固定板(8)远离第二固定板(9)端面上的第一夹紧块(81)、固定设置于夹紧驱动杆(61)远离第二固定板(9)末端的第二夹紧块(64)以及设置于导轨(3)上的第一弧形板(10)，所述弹簧(62)的两端分别抵触于固定环(63)和第一固定板(8)远离第一夹紧块(81)的端面上，所述第一弧形板(10)的圆心方向布置于远离连接板(5)的一侧，初始状态下，所述第一夹紧块(81)与第二夹紧块(64)抵触，当夹紧驱动杆(61)沿第一弧形板(10)抵触运动过程中，所述第一夹紧块(81)与第二夹紧块(64)之间张开。

3.根据权利要求2所述的一种毛细管剪切设备，其特征在于：所述剪切装置(7)包括依次穿设并滑动连接于第一固定板(8)与第二固定板(9)上的剪切驱动杆(71)、两端分别设置于剪切驱动杆(71)与第一固定板(8)上的拉簧(72)、固定设置于剪切驱动杆(71)远离第二固定板(9)方向末端的剪切刀(73)以及设置于导轨(3)远离第一弧形板(10)的第二弧形板(11)，所述第二弧形板(11)的圆心方向布置于远离连接板(5)的一侧，初始状态下，所述剪切刀(73)位于第二夹紧块(64)朝向第一弧形板(10)的一侧，当所述剪切驱动杆(71)沿第二弧形板(11)抵触运动过程中，所述剪切驱动杆(71)带动剪切刀(73)向第一固定板(8)方向往复运动。

4.根据权利要求3所述的一种毛细管剪切设备，其特征在于：在所述夹紧驱动杆(61)、剪切驱动杆(71)分别远离于第二弧形板(11)、第一弧形板(10)的一端均转动连接有滚轮(12)，所述滚轮(12)在运动过程中分别与第一弧形板(10)、第二弧形板(11)抵触。

5.根据权利要求2所述的一种毛细管剪切设备，其特征在于：所述第一弧形板(10)固定连接有第一安装板(13)，在所述第一安装板(13)上开设有第一限位槽(14)，所述第一安装板(13)朝导轨(3)的方向往复滑动设置，且在所述导轨(3)外侧面上固定设置有第一安装块(15)，所述第一安装块(15)上螺纹连接有第一螺栓(16)，所述第一螺栓(16)穿设于第一限位槽(14)用以将调节后的第一安装板(13)固定于第一安装块(15)上。

6.根据权利要求3所述的一种毛细管剪切设备，其特征在于：所述第二弧形板(11)固定连接有第二安装板(17)，在所述第二安装板(17)上开设有第二限位槽(18)，所述第二安装板(17)朝导轨(3)的方向往复滑动设置，且在所述导轨(3)外侧面上固定设置有第二安装块(19)，所述第二安装块(19)上螺纹连接有第二螺栓(20)，所述第二螺栓(20)穿设于第二限位槽(18)用以将调节后的第二安装板(17)调节并固定于第二安装块（19）上。

7.根据权利要求6所述的一种毛细管剪切设备，其特征在于：在所述导轨(3)的外侧面上沿其长度方向间隔固定设置有多个第二安装块(19)，且通过所述第二螺栓(20)将第二弧形板(11)定位于所述第二安装块(19)上。

8.根据权利要求2所述的一种毛细管剪切设备，其特征在于：所述固定环(63)设置为螺母，且所述螺母沿夹紧驱动杆(61)的轴线方向螺纹连接于所述夹紧驱动杆(61)上。

9.根据权利要求1所述的一种毛细管剪切设备，其特征在于：在所述送料装置(2)与夹紧装置(6)之间还设置有校直装置(21)。

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