CN112453268A - 一种高端制造钢筋调直切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造设备领域，更具体的说是一种高端制造钢筋调直切割设备，在现代制造行业中，钢筋的调直与切割一直存在着大量人工参与的工序，存在着安全系数不够、批量生产速度慢、与自动化程度低这些问题，本发明解决了上述问题，进料调直组合体的从动辊筒可根据钢筋的直径仿形对钢筋进行夹紧送料，进料调直组合体可对同一直径的钢筋批量夹紧，钢筋经限位筒与两个调直槽的调直完成第一次局部弯曲度与整体弯曲度的粗调，继而被调直锤往复锤压完成全部调直，调直后的钢筋与触发板接触后，滑动剪压锤下沉将钢筋切断，调节触发板的位置即可调节切断后钢筋的长度。

Description

一种高端制造钢筋调直切割设备

技术领域

本发明涉及一种制造设备领域，更具体的说是一种高端制造钢筋调直切割设备。

背景技术

在现代制造行业中，钢筋的调直与切割一直存在着大量人工参与的工序，存在着安全系数不够、批量生产速度慢、与自动化程度低这些问题，本发明解决了上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高端制造钢筋调直切割设备，可以将钢筋进行调直，可以大批量切断指定长度的钢筋。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种高端制造钢筋调直切割设备，包括进料调直组合体、锤压调直组合体和切断组合体，所述进料调直组合体、锤压调直组合体均与切断组合体相连接。。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高端制造钢筋调直切割设备，所述进料调直组合体包括上横杆、进料侧边支架、进料底部支架、电机、电机轴、主动辊筒轴支架、主动辊筒轴、主动辊筒、调直槽Ⅰ、从动辊筒、调直槽Ⅱ、从动辊筒轴、从动辊筒支架、支架滑轨、弹簧限位柱、弹簧Ⅰ、调节杆、螺纹轴Ⅰ、螺纹轴Ⅰ支架、内螺纹套筒和压片，上横杆与两个进料侧边支架相连接，两个进料侧边支架均与进料底部支架相连接，电机与进料侧边支架相连接，电机与电机轴相连接，电机轴与主动辊筒轴相连接，主动辊筒轴与主动辊筒轴支架转动连接，主动辊筒轴支架与进料底部支架相连接，主动辊筒轴与主动辊筒相连接，调直槽Ⅰ位于主动辊筒上，调直槽Ⅱ位于从动辊筒上，从动辊筒与从动辊筒轴相连接，从动辊筒轴与从动辊筒支架转动连接，从动辊筒支架与支架滑轨回到了家，支架滑轨与上横杆相连接，弹簧限位柱与从动辊筒支架相连接，弹簧限位柱与上横杆滑动连接，弹簧Ⅰ套接在弹簧限位柱上，弹簧Ⅰ处于压缩状态，调节杆与螺纹轴Ⅰ相连接，螺纹轴Ⅰ与螺纹轴Ⅰ支架转动连接，螺纹轴Ⅰ支架与上横杆相连接，螺纹轴Ⅰ与内螺纹套筒螺纹连接，内螺纹套筒与上横杆滑动连接，内螺纹套筒与压片相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高端制造钢筋调直切割设备，所述锤压调直组合体包括带轮Ⅰ、皮带、带轮Ⅱ、带轮Ⅱ轴、带轮Ⅱ轴支架、锤压支架、半齿轮Ⅰ、齿条Ⅰ、调直锤、调直锤滑轨、限位筒支架、限位筒、弹簧Ⅱ、圆盘和拨轴，电机轴与带轮Ⅰ相连接，带轮Ⅰ通过皮带与带轮Ⅱ相连接，带轮Ⅱ与带轮Ⅱ轴相连接，带轮Ⅱ轴与带轮Ⅱ轴支架转动连接，带轮Ⅱ轴支架与锤压支架相连接，带轮Ⅱ轴与半齿轮Ⅰ相连接，半齿轮Ⅰ有齿部分与齿条Ⅰ啮合连接，齿条Ⅰ与调直锤相连接，调直锤与调直锤滑轨滑动连接，调直锤滑轨与锤压支架相连接，弹簧Ⅱ两端分别于锤压支架、调直锤相连接，弹簧Ⅱ处于常态，带轮Ⅱ轴支架与圆盘相连接，圆盘与拨轴相连接，限位筒支架与锤压支架相连接，限位筒均与限位筒支架相连接并与调直槽Ⅰ、调直槽Ⅱ相对应。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高端制造钢筋调直切割设备，所述切断组合体包括底板、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、半齿轮Ⅱ、半齿轮Ⅱ轴、半齿轮Ⅱ轴支架、T型滑槽Ⅰ、齿条Ⅱ、滑块、剪压支架、滑动支架、滑动剪压锤、滑动支架滑轨、弹簧Ⅲ、固定剪压支架、操纵手柄、钢筋储存室、螺纹轴Ⅱ、螺纹滑架、滑架滑槽、触发板、弹簧Ⅳ、拨动槽、定位螺纹轴、滑动撞杆、撞杆滑轨、垫块、垫块支架、弹片、T型滑槽Ⅱ和复位弹簧，进料底部支架、锤压支架均与底板相连接，拨轴与连杆Ⅰ转动连接，连杆Ⅰ与连杆Ⅱ相铰接，连杆Ⅱ与半齿轮Ⅱ相连接，半齿轮Ⅱ与半齿轮Ⅱ轴相连接，半齿轮Ⅱ轴与半齿轮Ⅱ轴支架转动连接，T型滑槽位于半齿轮Ⅱ轴支架内，半齿轮Ⅱ与齿条Ⅱ啮合连接，齿条Ⅱ与滑块相连接，滑块与T型滑槽滑动连接，半齿轮Ⅱ轴支架与剪压支架相连接，滑动支架与滑动支架滑轨滑动连接，弹簧Ⅲ套接在滑动支架滑轨滑轨上，弹簧Ⅲ处于压缩状态，滑动支架与滑动剪压锤相连接，剪压支架与固定剪压支架相连接，操纵手柄与螺纹轴Ⅱ相连接，螺纹轴Ⅱ与钢筋储存室转动连接，螺纹轴Ⅱ与螺纹滑架相连接，螺纹滑架与滑架滑槽滑动连接，滑架滑槽位于钢筋储存室两侧壁上，触发板与螺纹滑架转动连接，弹簧Ⅳ两端分别于触发板、螺纹滑架相连接，弹簧Ⅳ处于常态，拨动槽位于触发板上，定位螺纹轴与滑动撞杆螺纹连接，滑动撞杆与撞杆滑轨滑动连接，撞杆滑轨与钢筋储存室相连接，滑动撞杆与垫块相接触，垫块与垫块支架相铰接，垫块支架与剪压支架相连接，弹片与剪压支架相连接，弹片与垫块相接触，弹片处于常态，T型滑槽Ⅱ位于剪压支架侧板内，垫块支架与T型滑槽Ⅱ滑动连接，复位弹簧两端分别与剪压支架、垫块支架相连接，复位弹簧处于压缩状态。

本发明一种高端制造钢筋调直切割设备的有益效果为：进料调直组合体的从动辊筒可根据钢筋的直径仿形对钢筋进行夹紧送料，进料调直组合体可对同一直径的钢筋批量夹紧，钢筋经限位筒与两个调直槽的调直完成第一次局部弯曲度与整体弯曲度的粗调，继而被调直锤往复锤压完成全部调直，调直后的钢筋与触发板接触后，滑动剪压锤下沉将钢筋切断，调节触发板的位置即可调节切断后钢筋的长度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明进料调直组合体1的结构示意图一

图3是本发明进料调直组合体1的结构示意图二

图4是本发明进料调直组合体1的结构剖视图一

图5是本发明进料调直组合体1的结构剖视图二

图6是本发明锤压调直组合体2的结构示意图一

图7是本发明锤压调直组合体2的结构示意图二

图8是本发明锤压调直组合体2的结构示意图三

图9是本发明锤压调直组合体2的结构示意图四

图10是本发明切断组合体3的结构示意图一；

图11是本发明切断组合体3的结构示意图二；

图12是本发明切断组合体3的结构示意图剖视图；

图13是本发明切断组合体3的结构示意图三；

图14是本发明切断组合体3的结构示意图四；

图15是本发明切断组合体3的结构示意图五；

图16是本发明切断组合体3的结构示意图六。

图中：进料调直组合体1；上横杆1-1；进料侧边支架1-2；进料底部支架1-3；电机1-4；电机轴1-5；主动辊筒轴支架1-6；主动辊筒轴1-7；主动辊筒1-8；调直槽Ⅰ1-9；从动辊筒1-10；调直槽Ⅱ1-11；从动辊筒轴1-12；从动辊筒支架1-13；支架滑轨1-14；弹簧限位柱1-15；弹簧Ⅰ1-16；调节杆1-17；螺纹轴Ⅰ1-18；螺纹轴Ⅰ支架1-19；内螺纹套筒1-20；压片1-21；所述锤压调直组合体2；带轮Ⅰ2-1；皮带2-2；带轮Ⅱ2-3；带轮Ⅱ轴2-4；带轮Ⅱ轴支架2-5；锤压支架2-6；半齿轮Ⅰ2-7；齿条Ⅰ2-8；调直锤2-9；调直锤滑轨2-10；限位筒支架2-11；限位筒2-12；弹簧Ⅱ2-13；圆盘2-14；拨轴2-15；切断组合体3；底板3-1；连杆Ⅰ3-2；连杆Ⅱ3-3；半齿轮Ⅱ3-4；半齿轮Ⅱ轴3-5；半齿轮Ⅱ轴支架3-6；T型滑槽3-7；齿条Ⅱ3-8；滑块3-9；剪压支架3-10；滑动支架3-11；滑动剪压锤3-12；滑动支架滑轨3-13；弹簧Ⅲ3-14；固定剪压支架3-15；操纵手柄3-16；钢筋储存室3-17；螺纹轴Ⅱ3-18；螺纹滑架3-19；滑架滑槽3-20；触发板3-21；弹簧Ⅳ3-22；拨动槽3-23；定位螺纹轴3-24；滑动撞杆3-25；撞杆滑轨3-26；垫块3-27；垫块支架3-28；弹片3-29。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-16本实施方式，一种高端制造钢筋调直切割设备，包括进料调直组合体1、锤压调直组合体2和切断组合体3，所述进料调直组合体1、锤压调直组合体2均与切断组合体3相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-16本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述进料调直组合体1包括上横杆1-1、进料侧边支架1-2、进料底部支架1-3、电机1-4、电机轴1-5、主动辊筒轴支架1-6、主动辊筒轴1-7、主动辊筒1-8、调直槽Ⅰ1-9、从动辊筒1-10、调直槽Ⅱ1-11、从动辊筒轴1-12、从动辊筒支架1-13、支架滑轨1-14、弹簧限位柱1-15、弹簧Ⅰ1-16、调节杆1-17、螺纹轴Ⅰ1-18、螺纹轴Ⅰ支架1-19、内螺纹套筒1-20和压片1-21，上横杆1-1与两个进料侧边支架1-2相连接，两个进料侧边支架1-2均与进料底部支架1-3相连接，电机1-4与进料侧边支架1-2相连接，电机1-4与电机轴1-5相连接，电机轴1-5与主动辊筒轴1-7相连接，主动辊筒轴1-7与主动辊筒轴支架1-6转动连接，主动辊筒轴支架1-6与进料底部支架1-3相连接，主动辊筒轴1-7与主动辊筒1-8相连接，调直槽Ⅰ1-9位于主动辊筒1-8上，调直槽Ⅱ1-11位于从动辊筒1-10上，从动辊筒1-10与从动辊筒轴1-12相连接，从动辊筒轴1-12与从动辊筒支架1-13转动连接，从动辊筒支架1-13与支架滑轨1-14回到了家，支架滑轨1-14与上横杆1-1相连接，弹簧限位柱1-15与从动辊筒支架1-13相连接，弹簧限位柱1-15与上横杆1-1滑动连接，弹簧Ⅰ1-16套接在弹簧限位柱1-15上，弹簧Ⅰ1-16处于压缩状态，调节杆1-17与螺纹轴Ⅰ1-18相连接，螺纹轴Ⅰ1-18与螺纹轴Ⅰ支架1-19转动连接，螺纹轴Ⅰ支架1-19与上横杆1-1相连接，螺纹轴Ⅰ1-18与内螺纹套筒1-20螺纹连接，内螺纹套筒1-20与上横杆1-1滑动连接，内螺纹套筒1-20与压片1-21相连接，可以完成局部调直。

具体实施方式三：

下面结合图1-16本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述锤压调直组合体2包括带轮Ⅰ2-1、皮带2-2、带轮Ⅱ2-3、带轮Ⅱ轴2-4、带轮Ⅱ轴支架2-5、锤压支架2-6、半齿轮Ⅰ2-7、齿条Ⅰ2-8、调直锤2-9、调直锤滑轨2-10、限位筒支架2-11、限位筒2-12、弹簧Ⅱ2-13、圆盘2-14和拨轴2-15，电机轴1-5与带轮Ⅰ2-1相连接，带轮Ⅰ2-1通过皮带2-2与带轮Ⅱ2-3相连接，带轮Ⅱ2-3与带轮Ⅱ轴2-4相连接，带轮Ⅱ轴2-4与带轮Ⅱ轴支架2-5转动连接，带轮Ⅱ轴支架2-5与锤压支架2-6相连接，带轮Ⅱ轴2-4与半齿轮Ⅰ2-7相连接，半齿轮Ⅰ2-7有齿部分与齿条Ⅰ2-8啮合连接，齿条Ⅰ2-8与调直锤2-9相连接，调直锤2-9与调直锤滑轨2-10滑动连接，调直锤滑轨2-10与锤压支架2-6相连接，弹簧Ⅱ2-13两端分别于锤压支架2-6、调直锤2-9相连接，弹簧Ⅱ2-13处于常态，带轮Ⅱ轴支架2-5与圆盘2-14相连接，圆盘2-14与拨轴2-15相连接，限位筒支架2-11与锤压支架2-6相连接，限位筒2-12均与限位筒支架2-11相连接并与调直槽Ⅰ1-9、调直槽Ⅱ1-11相对应，可以完成整体调直。

具体实施方式四：

下面结合图1-16本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述切断组合体3包括底板3-1、连杆Ⅰ3-2、连杆Ⅱ3-3、半齿轮Ⅱ3-4、半齿轮Ⅱ轴3-5、半齿轮Ⅱ轴支架3-6、T型滑槽Ⅰ3-7、齿条Ⅱ3-8、滑块3-9、剪压支架3-10、滑动支架3-11、滑动剪压锤3-12、滑动支架滑轨3-13、弹簧Ⅲ3-14、固定剪压支架3-15、操纵手柄3-16、钢筋储存室3-17、螺纹轴Ⅱ3-18、螺纹滑架3-19、滑架滑槽3-20、触发板3-21、弹簧Ⅳ3-22、拨动槽3-23、定位螺纹轴3-24、滑动撞杆3-25、撞杆滑轨3-26、垫块3-27、垫块支架3-28、弹片3-29、T型滑槽Ⅱ3-30和复位弹簧3-31，进料底部支架1-3、锤压支架2-6均与底板3-1相连接，拨轴2-15与连杆Ⅰ3-2转动连接，连杆Ⅰ3-2与连杆Ⅱ3-3相铰接，连杆Ⅱ3-3与半齿轮Ⅱ3-4相连接，半齿轮Ⅱ3-4与半齿轮Ⅱ轴3-5相连接，半齿轮Ⅱ轴3-5与半齿轮Ⅱ轴支架3-6转动连接，T型滑槽3-7位于半齿轮Ⅱ轴支架3-6内，半齿轮Ⅱ3-4与齿条Ⅱ3-8啮合连接，齿条Ⅱ3-8与滑块3-9相连接，滑块3-9与T型滑槽3-7滑动连接，半齿轮Ⅱ轴支架3-6与剪压支架3-10相连接，滑动支架3-11与滑动支架滑轨3-13滑动连接，弹簧Ⅲ3-14套接在滑动支架滑轨3-13滑轨上，弹簧Ⅲ3-14处于压缩状态，滑动支架3-11与滑动剪压锤3-12相连接，剪压支架3-10与固定剪压支架3-15相连接，操纵手柄3-16与螺纹轴Ⅱ3-18相连接，螺纹轴Ⅱ3-18与钢筋储存室3-17转动连接，螺纹轴Ⅱ3-18与螺纹滑架3-19相连接，螺纹滑架3-19与滑架滑槽3-20滑动连接，滑架滑槽3-20位于钢筋储存室3-17两侧壁上，触发板3-21与螺纹滑架3-19转动连接，弹簧Ⅳ3-22两端分别于触发板3-21、螺纹滑架3-19相连接，弹簧Ⅳ3-22处于常态，拨动槽3-23位于触发板3-21上，定位螺纹轴3-24与滑动撞杆3-25螺纹连接，滑动撞杆3-25与撞杆滑轨3-26滑动连接，撞杆滑轨3-26与钢筋储存室3-17相连接，滑动撞杆3-25与垫块3-27相接触，垫块3-27与垫块支架3-28相铰接，垫块支架3-28与剪压支架3-10相连接，弹片3-29与剪压支架3-10相连接，弹片3-29与垫块3-27相接触，弹片3-29处于常态，T型滑槽Ⅱ3-30位于剪压支架3-10侧板内，垫块支架3-28与T型滑槽Ⅱ3-30滑动连接，复位弹簧3-31两端分别与剪压支架3-10、垫块支架3-28相连接，复位弹簧3-31处于压缩状态，可以完成任意长度的批量钢筋切断。

本发明的一种高端制造钢筋调直切割设备，其工作原理为：将弯曲钢筋经调直槽Ⅰ1-9、调直槽Ⅱ1-11插入限位筒2-12内，钢筋通过带动调直槽Ⅱ带动从动辊筒1-10向上升起，从动辊筒1-10带动从动辊筒轴1-12向上升起，从动辊筒轴1-12带动从动辊筒支架1-13沿支架滑轨1-14向上升起，弹簧Ⅰ1-16压缩产生推力帮助从动辊筒1-10上的调直槽Ⅱ1-11夹紧钢筋，此时的夹紧还不稳固，转动调节杆1-17，调节杆1-17带动螺纹轴Ⅰ1-18转动，螺纹轴Ⅰ1-18被螺纹轴Ⅰ支架1-19轴向限位，螺纹轴Ⅰ1-18通过螺纹带动内螺纹套筒1-20向下运动，内螺纹套筒1-20被上横杆1-1径向限位，内螺纹套筒1-20带动压片1-21向下运动，压片1-21向从动辊筒1-10施加力使调直槽Ⅱ1-11与弯曲钢筋紧密接触，完成牢固夹紧，压片1-21与从动辊筒1-10小摩擦力接触，开启电机1-4，电机1-4带动电机轴1-5转动，电机轴1-5带动主动辊筒轴1-7转动，主动辊筒轴1-7通过调直槽Ⅰ1-9带动钢筋向限位筒2-12内运动，调直槽Ⅰ1-9与调直槽Ⅱ1-11间形成笔直的一段通路，穿过其中的弯曲钢筋被局部弯曲调直，还会有钢筋头部相较于尾部的大弧形弯曲，钢筋穿过限位筒2-12在限位筒2-12的作用下，钢筋被整体调直，电机轴1-5带动带轮Ⅰ2-1转动，带轮Ⅰ2-1通过皮带2-2带动带轮Ⅱ2-3转动，带轮Ⅱ2-3带动带轮Ⅱ轴2-4转动，带轮Ⅱ轴2-4带动半齿轮Ⅰ2-7转动，当半齿轮Ⅰ2-7有齿部分与齿条Ⅰ2-8啮合时，齿条Ⅰ2-8带动调直锤2-9沿调直锤滑轨2-10向上运动，弹簧Ⅱ2-13压缩，当半齿轮Ⅰ2-7有齿部分与与齿条Ⅰ2-8不在接触时，在弹簧Ⅱ2-13复位的推力作用下调直锤2-9迅速下降对穿过限位筒2-12的钢筋往复锤压将钢筋的已经调整过整体弯曲与局部弯曲进行最后的微调直，这样就完成了钢筋调直，带轮Ⅱ轴2-4带动圆盘2-14转动，圆盘2-14带动拨轴2-15做圆周运动，拨轴2-15通过连杆Ⅰ3-2带动连杆Ⅱ3-3往复摆动，连杆Ⅱ3-3带动半齿轮Ⅱ3-4绕半齿轮Ⅱ轴3-5往复旋转，半齿轮Ⅱ3-4通过齿条Ⅱ3-8带动滑块3-9在T型滑槽3-7内往复升降，当滑块3-9下降到最低点时，滑块3-9与滑动支架3-11不接触，在主动辊筒1-8与从动辊筒1-10的输送作用下，钢筋继续被输送，钢筋穿过固定剪压支架3-15与滑动剪压锤3-12间的孔径，当钢筋与触发板3-21接触，钢筋带动触发板3-21绕螺纹滑架3-19转动，触发板3-21通过拨动槽3-23拨动定位螺纹轴3-24，定位螺纹轴3-24带动滑动撞杆3-25在撞杆滑轨3-26中滑动，滑动撞杆3-25带动垫块3-27绕垫块支架3-28转动，弹片3-29压缩，当滑块3-9升起时，垫块3-27插入滑块3-9与滑动支架3-11之间，滑块3-9向下运动时通过垫块3-27带动滑动支架3-11向下运动，滑动支架3-11带动滑动剪压锤3-12向下运动，滑动剪压锤3-12与固定剪压支架3-15剪压将钢筋剪断，剪断的钢筋落于钢筋储存室3-17内不在于触发板3-21接触，在、弹簧Ⅳ3-22作用下触发板3-21复位，滑块3-9向上运动后在弹簧Ⅲ3-14的作用下滑动支架3-11、滑动剪压锤3-12复位，在复位弹簧3-31、弹片3-29作用下，垫块3-27、垫块支架3-28、滑动撞杆3-25复位，如此往复工作即可完成对钢筋的同长度切断，转动操纵手柄3-16，操纵手柄3-16带动螺纹轴Ⅱ3-18旋转，螺纹轴Ⅱ3-18带动螺纹滑架3-19在滑架滑槽3-20内滑动，转动不同的定位螺纹轴3-24插入拨动槽3-23内即可调整钢筋的切断长度。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高端制造钢筋调直切割设备，包括进料调直组合体(1)、锤压调直组合体(2)和切断组合体(3)，其特征在于：所述进料调直组合体(1)、锤压调直组合体(2)均与切断组合体(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高端制造钢筋调直切割设备，其特征在于：所述进料调直组合体(1)包括上横杆(1-1)、进料侧边支架(1-2)、进料底部支架(1-3)、电机(1-4)、电机轴(1-5)、主动辊筒轴支架(1-6)、主动辊筒轴(1-7)、主动辊筒(1-8)、调直槽Ⅰ(1-9)、从动辊筒(1-10)、调直槽Ⅱ(1-11)、从动辊筒轴(1-12)、从动辊筒支架(1-13)、支架滑轨(1-14)、弹簧限位柱(1-15)、弹簧Ⅰ(1-16)、调节杆(1-17)、螺纹轴Ⅰ(1-18)、螺纹轴Ⅰ支架(1-19)、内螺纹套筒(1-20)和压片(1-21)，上横杆(1-1)与两个进料侧边支架(1-2)相连接，两个进料侧边支架(1-2)均与进料底部支架(1-3)相连接，电机(1-4)与进料侧边支架(1-2)相连接，电机(1-4)与电机轴(1-5)相连接，电机轴(1-5)与主动辊筒轴(1-7)相连接，主动辊筒轴(1-7)与主动辊筒轴支架(1-6)转动连接，主动辊筒轴支架(1-6)与进料底部支架(1-3)相连接，主动辊筒轴(1-7)与主动辊筒(1-8)相连接，调直槽Ⅰ(1-9)位于主动辊筒(1-8)上，调直槽Ⅱ(1-11)位于从动辊筒(1-10)上，从动辊筒(1-10)与从动辊筒轴(1-12)相连接，从动辊筒轴(1-12)与从动辊筒支架(1-13)转动连接，从动辊筒支架(1-13)与支架滑轨(1-14)回到了家，支架滑轨(1-14)与上横杆(1-1)相连接，弹簧限位柱(1-15)与从动辊筒支架(1-13)相连接，弹簧限位柱(1-15)与上横杆(1-1)滑动连接，弹簧Ⅰ(1-16)套接在弹簧限位柱(1-15)上，弹簧Ⅰ(1-16)处于压缩状态，调节杆(1-17)与螺纹轴Ⅰ(1-18)相连接，螺纹轴Ⅰ(1-18)与螺纹轴Ⅰ支架(1-19)转动连接，螺纹轴Ⅰ支架(1-19)与上横杆(1-1)相连接，螺纹轴Ⅰ(1-18)与内螺纹套筒(1-20)螺纹连接，内螺纹套筒(1-20)与上横杆(1-1)滑动连接，内螺纹套筒(1-20)与压片(1-21)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高端制造钢筋调直切割设备，其特征在于：所述锤压调直组合体(2)包括带轮Ⅰ(2-1)、皮带(2-2)、带轮Ⅱ(2-3)、带轮Ⅱ轴(2-4)、带轮Ⅱ轴支架(2-5)、锤压支架(2-6)、半齿轮Ⅰ(2-7)、齿条Ⅰ(2-8)、调直锤(2-9)、调直锤滑轨(2-10)、限位筒支架(2-11)、限位筒(2-12)、弹簧Ⅱ(2-13)、圆盘(2-14)和拨轴(2-15)，电机轴(1-5)与带轮Ⅰ(2-1)相连接，带轮Ⅰ(2-1)通过皮带(2-2)与带轮Ⅱ(2-3)相连接，带轮Ⅱ(2-3)与带轮Ⅱ轴(2-4)相连接，带轮Ⅱ轴(2-4)与带轮Ⅱ轴支架(2-5)转动连接，带轮Ⅱ轴支架(2-5)与锤压支架(2-6)相连接，带轮Ⅱ轴(2-4)与半齿轮Ⅰ(2-7)相连接，半齿轮Ⅰ(2-7)有齿部分与齿条Ⅰ(2-8)啮合连接，齿条Ⅰ(2-8)与调直锤(2-9)相连接，调直锤(2-9)与调直锤滑轨(2-10)滑动连接，调直锤滑轨(2-10)与锤压支架(2-6)相连接，弹簧Ⅱ(2-13)两端分别于锤压支架(2-6)、调直锤(2-9)相连接，弹簧Ⅱ(2-13)处于常态，带轮Ⅱ轴支架(2-5)与圆盘(2-14)相连接，圆盘(2-14)与拨轴(2-15)相连接，限位筒支架(2-11)与锤压支架(2-6)相连接，限位筒(2-12)均与限位筒支架(2-11)相连接并与调直槽Ⅰ(1-9)、调直槽Ⅱ(1-11)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种高端制造钢筋调直切割设备，其特征在于：所述切断组合体(3)包括底板(3-1)、连杆Ⅰ(3-2)、连杆Ⅱ(3-3)、半齿轮Ⅱ(3-4)、半齿轮Ⅱ轴(3-5)、半齿轮Ⅱ轴支架(3-6)、T型滑槽Ⅰ(3-7)、齿条Ⅱ(3-8)、滑块(3-9)、剪压支架(3-10)、滑动支架(3-11)、滑动剪压锤(3-12)、滑动支架滑轨(3-13)、弹簧Ⅲ(3-14)、固定剪压支架(3-15)、操纵手柄(3-16)、钢筋储存室(3-17)、螺纹轴Ⅱ(3-18)、螺纹滑架(3-19)、滑架滑槽(3-20)、触发板(3-21)、弹簧Ⅳ(3-22)、拨动槽(3-23)、定位螺纹轴(3-24)、滑动撞杆(3-25)、撞杆滑轨(3-26)、垫块(3-27)、垫块支架(3-28)、弹片(3-29)、T型滑槽Ⅱ(3-30)和复位弹簧(3-31)，进料底部支架(1-3)、锤压支架(2-6)均与底板(3-1)相连接，拨轴(2-15)与连杆Ⅰ(3-2)转动连接，连杆Ⅰ(3-2)与连杆Ⅱ(3-3)相铰接，连杆Ⅱ(3-3)与半齿轮Ⅱ(3-4)相连接，半齿轮Ⅱ(3-4)与半齿轮Ⅱ轴(3-5)相连接，半齿轮Ⅱ轴(3-5)与半齿轮Ⅱ轴支架(3-6)转动连接，T型滑槽(3-7)位于半齿轮Ⅱ轴支架(3-6)内，半齿轮Ⅱ(3-4)与齿条Ⅱ(3-8)啮合连接，齿条Ⅱ(3-8)与滑块(3-9)相连接，滑块(3-9)与T型滑槽(3-7)滑动连接，半齿轮Ⅱ轴支架(3-6)与剪压支架(3-10)相连接，滑动支架(3-11)与滑动支架滑轨(3-13)滑动连接，弹簧Ⅲ(3-14)套接在滑动支架滑轨(3-13)滑轨上，弹簧Ⅲ(3-14)处于压缩状态，滑动支架(3-11)与滑动剪压锤(3-12)相连接，剪压支架(3-10)与固定剪压支架(3-15)相连接，操纵手柄(3-16)与螺纹轴Ⅱ(3-18)相连接，螺纹轴Ⅱ(3-18)与钢筋储存室(3-17)转动连接，螺纹轴Ⅱ(3-18)与螺纹滑架(3-19)相连接，螺纹滑架(3-19)与滑架滑槽(3-20)滑动连接，滑架滑槽(3-20)位于钢筋储存室(3-17)两侧壁上，触发板(3-21)与螺纹滑架(3-19)转动连接，弹簧Ⅳ(3-22)两端分别于触发板(3-21)、螺纹滑架(3-19)相连接，弹簧Ⅳ(3-22)处于常态，拨动槽(3-23)位于触发板(3-21)上，定位螺纹轴(3-24)与滑动撞杆(3-25)螺纹连接，滑动撞杆(3-25)与撞杆滑轨(3-26)滑动连接，撞杆滑轨(3-26)与钢筋储存室(3-17)相连接，滑动撞杆(3-25)与垫块(3-27)相接触，垫块(3-27)与垫块支架(3-28)相铰接，垫块支架(3-28)与剪压支架(3-10)相连接，弹片(3-29)与剪压支架(3-10)相连接，弹片(3-29)与垫块(3-27)相接触，弹片(3-29)处于常态，T型滑槽Ⅱ(3-30)位于剪压支架(3-10)侧板内，垫块支架(3-28)与T型滑槽Ⅱ(3-30)滑动连接，复位弹簧(3-31)两端分别与剪压支架(3-10)、垫块支架(3-28)相连接，复位弹簧(3-31)处于压缩状态。

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