CN110560550B - 一种多工位带材冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位带材冲压机，涉及冲压加工技术领域，包括冲孔装置、输送装置、支撑架和固定架，所述输送装置包括工作台，所述工作台的顶端固定有支撑架，所述支撑架的上端内壁的中间位置固定有液压缸，所述液压缸的下端伸出有活塞杆，活塞杆的底部装有升降板，所述升降板底端安装有多个冲孔装置，所述冲孔装置等间距固定在所述升降板的底端。本发明通过一个升降板下端设置多个冲孔装置，使得每个冲孔装置打孔时速度同步，力度相同，提高了打孔的精准性，本发明在升降板下端设置有多个冲孔装置，通过升降板运动，带动多个冲孔装置同时打孔，提高了工作效率。

Description

一种多工位带材冲压机

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，具体涉及一种多工位带材冲压机。

背景技术

带材是一种长宽比很大的成卷供应的带状金属材。宽度大于600mm者称为宽带材，小于600mm的带材称为窄带材，带材厚度可薄至0.001mm，高速连续式的板带轧机和宽厚板压机的迅速发展使带材成本降低，质量提高，用途日益广泛，带材的外型设计也有所不同，根据一些生产需要，会对所用带材进行一些开孔处理。

现有的，专利号CN201822108136.0公开的一种带材打孔装置，包括机架墙板、承压辊、针辊，承压辊可转动安装在机架墙板上，针辊外圆面上均匀密布设置有打孔针，针辊可转动安装在摆臂上，摆臂下端通过第一转轴铰接在翻转座中部，翻转座下端通过第二转轴与机架墙板下端活动铰接，翻转座上端面与机架墙板上端面之间设有快速锁紧装置，翻转座之间设有横梁，横梁与摆臂之间设有空气弹簧，机架墙板上位于承压辊上方设有调节座，调节座旋合设置有调节螺杆，调节螺杆一端与摆臂接触，调节螺杆另一端安装有调节手轮，该说明书记载的有益效果：具有结构简单、维护方便、调节准确度高、设备防护性好，稳定性高的优点。

上述专利公开的带材打孔装置，在实际使用中仍存在一些技术缺陷，具体技术缺陷如下：

一、打孔装置对带材进行连续性打孔时，由于打孔装置每一次对带材只能冲压一个型孔，使得打孔装置在进行连续性打孔时，打孔效率低，加工速度慢。

二、打孔装置在冲孔完成后，冲孔钻在退刀过程中容易对已冲孔完成的型孔造成二次损伤，冲出的型孔表面留下划痕。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种多工位带材冲压机，解决打孔装置对带材进行连续性打孔时，由于打孔装置每一次对带材只能冲压一个型孔，使得打孔装置在进行连续性打孔时，打孔效率低，加工速度慢的问题，也解决了打孔装置在冲孔完成后，冲孔钻在退刀过程中容易对已冲孔完成的型孔造成二次损伤，冲出的型孔表面留下划痕的问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种多工位带材冲压机，包括冲孔装置、输送装置、支撑架和固定架，所述输送装置包括工作台，所述工作台下端两侧对称设置有机脚，所述工作台的顶端固定有支撑架，所述支撑架的上端内壁的中间位置固定有液压缸，所述液压缸的下端伸出有活塞杆，活塞杆的底部装有升降板，所述升降板底端安装有多个冲孔装置，所述冲孔装置等间距固定在所述升降板的底端；

每一个所述冲孔装置包括联动杆，所述联动杆的上端固定在升降板的底部，所述联动杆的底端固定有套筒，所述套筒外壁对称铰接有连杆一，所述连杆一的下端铰接有连杆二，两侧的所述连杆二的下端对称铰接于固定板的前后两端，所述固定板等间距安装在固定架上，所述固定架两端固定在支撑架两侧的内壁，每个所述连杆二的下端铰接有V型杆，所述V型杆的下端分别铰接有冲孔座一和冲孔座二，所述冲孔座一和冲孔座二呈前后对称分布，所述冲孔座一朝向冲孔座二的端面开设有冲孔腔，所述冲孔座二朝向冲孔座一的端面开设有与冲孔腔相匹配的冲孔钻；

所述冲孔装置包括活动杆，所述固定板底端开设有向上贯通的圆孔，所述活动杆上端通

过滑动配合方式嵌入在固定板的圆孔内，所述活动杆下端用螺栓固定连接有滑轨，所述滑轨下端前后两侧对称设置有滑块，两侧的滑块通过滑动配合方式安装在滑轨的底端，其中的一侧所述滑块下端固定有冲孔座一，另一侧所述滑块下端固定有冲孔座二，所述冲孔座一和冲孔座二所对的面呈平行状态。

进一步的，为了方便调节两冲孔座间的距离，所述V型杆与连杆二之间铰接有双向螺杆。

进一步的，为了使带材从过道穿过，便于冲孔装置打孔，所述工作台上端左侧安装有主动辊，所述工作台上端右侧安装有从动辊，所述主动辊和从动辊之间固定有圆柱状的固定辊，所述固定辊共设有四根，其中两根所述固定辊分布在临近于主动辊的位置，另外两根所述固定辊分布在临近于从动辊位置，其中，位于主动辊和从动辊两端的四根固定辊之间设置有带材穿过的过道。

进一步的，为了使带材间歇性运动，便于冲孔装置打孔，所述工作台下端设置有电动机和驱动杆，所述电动机输出轴固定有拨盘，所述拨盘下端面位于输出轴一侧固定有圆柱销，所述驱动杆上端通过轴承固定在所述工作台下端，且所述驱动杆穿过轴承与主动辊固定连接，所述驱动杆下端固定有槽轮，所述圆柱销和槽轮通过滑动配合方式连接。

进一步的，为了提高带材在固定辊间运动的稳定性，所述固定辊外圈套有海绵圈。

进一步的，为了减少主动辊和从动辊转动时，带材与工作台的摩擦，所述主动辊设置为下半截粗上半截细的圆柱状结构，且主动辊和从动辊结构相同。

进一步的，为避免V型杆推动冲孔座运动时，V型杆和冲孔座铰接处局部受力过大，导致连接不牢固，所述V型杆和滑块之间铰接有多个缓冲件，所述缓冲件包括套杆，所述套杆内开设有圆柱腔，套杆两端开设有圆孔，圆孔与圆柱腔贯通，所述套杆两端连接有伸缩杆，所述伸缩杆伸入在圆柱腔内，所述套杆圆柱腔内两个伸缩杆之间连接有弹簧。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明在升降板下端设置有多个冲孔装置，带材在冲孔装置下端运动停止时，通过升降板升降运动，一次带动多个冲孔装置打出多个孔，提高了工作效率。

二、本发明通过在冲孔座上端设置有滑块，滑块上端连接有滑轨，冲孔装置在冲孔完成后，避免冲孔钻在退刀过程中对已冲孔完成的型孔造成二次损伤。

三、本发明通过一个升降板下端设置多个冲孔装置，使得每个冲孔装置打孔时速度同步，力度相同，提高了打孔的精准性。

四、本发明冲孔座与V型杆之间铰接，冲孔座与滑块通过螺栓固定，螺栓便于拆卸和安装，易于更换冲孔座，以便于更换不同形状的冲孔腔和冲孔钻，可以对带材打出不同形状的孔。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明多工位带材冲压机的整体结构示意图；

图2为本发明冲孔装置的结构示意图；

图3为本发明输送装置的结构示意图；

图4为本发明缓冲件的剖面结构示意图；

图5为本发明输送装置的俯视图；

图6为本发明固定辊的剖面结构示意图；

图中：1、冲孔装置，101、联动杆，102、套筒，103、连杆一，104、连杆二，105、固定板，106、V型杆，107、活动杆，108、双向螺杆，109、滑轨，110、滑块，111、冲孔座一，112、冲孔腔，113、冲孔钻，114、冲孔座二，115、缓冲件，1151、伸缩杆，1152、套杆，1153、弹簧，2、输送装置，201、从动辊，202、固定辊，203、主动辊，204、工作台，205、机脚，206、驱动杆，207、槽轮，208、圆柱销，209、拨盘，210、电动机，211、海绵圈，3、液压缸，4、升降板，5、支撑架，6、固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-6，一种多工位带材冲压机，包括冲孔装置1、输送装置2、支撑架5和固定架6，输送装置2包括工作台204，工作台204为桌板结构，工作台204的顶端固定有支撑架5，支撑架5呈开口朝下的U型结构，支撑架5的上端内壁的中间位置固定有液压缸3，液压缸3通过螺栓固定在支撑架5的内壁上，便于更换，液压缸3的下端伸出有活塞杆，活塞杆的底部装有升降板4，升降板4底端安装有多个冲孔装置1，冲孔装置1等间距固定在升降板4的底端，冲孔装置1设置于工作台204的上方，工作台204下端两侧对称设置有机脚205。

本发明在升降板4下端设置有多个冲孔装置1，带材在冲孔装置1下端运动停止时，通过升降板4升降运动，一次带动多个冲孔装置1打出多个孔，提高了工作效率。

本发明通过一个升降板4下端设置多个冲孔装置1，使得每个冲孔装置1打孔时速度同步，力度相同，提高了打孔的精准性。

每一个冲孔装置1包括联动杆101，联动杆101的上端固定在升降板4的底部，联动杆101的底端固定有套筒102，套筒102外壁对称铰接有连杆一103，使得下端的两个冲孔座速度同步，受力相同，连杆一103的下端铰接有连杆二104，两侧的连杆二104的下端对称铰接于固定板105的前后两端，固定板105等间距安装在固定架6上，固定板105安装在固定架6上，提高了冲孔装置1的稳定性，固定架6两端固定在支撑架5两侧的内壁，且固定架6设置在升降板下方，每个连杆二104的下端铰接有V型杆106，V型杆106的下端分别铰接有冲孔座一111和冲孔座二114，冲孔座一111和冲孔座二114呈前后对称分布，冲孔座一111朝向冲孔座二114的端面开设有冲孔腔112，冲孔座二114朝向冲孔座一111的端面开设有与冲孔腔112相匹配的冲孔钻113，提高对带材打孔的精准性。

冲孔装置1包括活动杆107，固定板105底端开设有向上贯通的圆孔，便于活动杆107在竖直方向上的运动，活动杆107上端通过滑动配合方式嵌入在固定板105的圆孔内，活动杆107下端用螺栓固定连接有滑轨109，提高了滑轨109在竖直方向运动的稳定性，滑轨109高度高于带材高度，便于带材从滑轨109下方通过，滑轨109下端前后两侧对称设置有滑块110，两侧的滑块110通过滑动配合方式安装在滑轨109的底端，其中的一侧滑块110下端固定有冲孔座一111，另一侧滑块110下端固定有冲孔座二114，冲孔座一111和冲孔座二114所对的面呈平行状态，避免冲孔钻113在退刀过程中对打好的型孔造成伤害。

本发明冲孔座一111和冲孔座二114与滑块110通过螺栓固定，螺栓便于拆卸和安装，易于更换冲孔座，以便于更换不同形状的冲孔腔112和冲孔钻113，可以对带材打出不同形状的孔。

本发明通过在冲孔座一111和冲孔座二114的上端设置有滑块110，滑块110上端连接有滑轨109，冲孔装置1在冲孔完成后，避免冲孔钻113在退刀过程中对已冲孔完成的型孔造成二次损伤。

V型杆106与连杆二104之间铰接有双向螺杆108，双向螺杆108上下端可进行伸缩调节，可以灵活的改变连杆二104和V型杆106的夹角，便于对冲孔座一111和冲孔座二114之间的距离进行二次调节，方便冲孔装置1对不同厚度的带材进行打孔处理。

工作台204上端左侧安装有主动辊203，工作台204上端右侧安装有从动辊201，主动辊203和从动辊201之间固定有圆柱状的固定辊202，固定辊202共设有四根，其中两根固定辊202分布在临近于主动辊203的位置，另外两根固定辊202分布在临近于从动辊201位置，其中，位于主动辊203和从动辊201两端的四根固定辊202之间设置有带材穿过的过道。

其中的，主动辊203右侧的固定辊202距主动辊203在20到30厘米内，从动辊201左侧的固定辊202距从动辊201在20到30厘米内，固定辊202分布在工作台204上端面设置的过道两侧，使带材从过道内穿过，便于冲孔装置1对带材打孔，同时固定辊202对带材还有绷紧的效果，提高了打孔的精准性。

工作台204下端设置有电动机210和驱动杆206，电动机210输出轴固定有拨盘209，拨盘209下端面位于输出轴一侧固定有圆柱销208，驱动杆206上端通过轴承固定在工作台204下端，且驱动杆206穿过轴承与主动辊203固定连接，驱动杆206下端固定有槽轮207，圆柱销208和槽轮207通过滑动配合方式连接，电动机210、拨盘209、圆柱销208和槽轮207组成槽轮机构。

其中的，工作台204下端设置的槽轮机构，可以使槽轮207稳定的间歇性转动，通过槽轮的间歇性转动带动主动辊203的间歇性转动，主动辊203转动带动带材在工作台204上间歇性前进运动，带材在工作台204上停止运动时，方便冲孔装置1对带材进行打孔处理，同时带材稳定的在工作台204上端前行运动，使得打出的孔在带材上位置均匀分布。

固定辊202外圈套有海绵圈211，提高了带材在固定辊202间运动的稳定性，同时海绵还有消声的效果，减小了带材与固定辊202接触时的噪音。

主动辊203设置为下半截粗上半截细的圆柱状结构，且主动辊203和从动辊201结构相同，使得裹在主动辊203和从动辊201上的带材同步转动，减少了带材与工作台的摩擦，同时还能让裹在主动辊203和从动辊201上的带材在竖直方向上不发生偏移。

V型杆106和滑块110之间铰接有多个缓冲件115，缓冲件115包括套杆1152，套杆1152内开设有圆柱腔，套杆1152两端开设有圆孔，圆孔与圆柱腔贯通，套杆1152两端连接有伸缩杆1151，伸缩杆1151伸入在圆柱腔内，套杆1152圆柱腔内两个伸缩杆1151之间连接有弹簧1153。

其中的，V型杆106运动时通过V型杆106与冲孔座铰接处将力传递到冲孔座上，通过在V型杆106和滑块110之间设置有多个两端可伸缩的缓冲件115，使得V型杆106可以通过缓冲件115推动滑块110运动，滑块110的运动带动冲孔座的运动，避免V型杆106推动冲孔座运动时，V型杆106和冲孔座铰接处局部受力过大，导致连接不牢固。

工作原理：在使用该多工位带材冲压机时，首先，将冲孔装置1下端的两冲孔座调整至合适的距离，其次，将在从动辊201上裹好的带材自由端拉出，经过从动辊202一侧的固定辊202，并穿过工作台204上端面开设的过道，再经过主动辊203一侧的固定辊202，然后将带材拉出的自由端固定在主动辊203上，然后，液压缸3下端伸出的活塞杆运动带动升降板4做升降运动，升降板4驱动冲孔装置1对带材打孔，最后，电动机210转动带动槽轮机构做间歇性转动，槽轮机构带动主动辊203间歇性转动，主动辊203驱动带材在流经冲孔装置1底部做间歇性停留，便于冲孔装置1对带材完成打孔动作，从而实现冲孔装置1对带材的持续性打孔，即可正常实现该冲压机对带材进行多工位打孔。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种多工位带材冲压机，包括冲孔装置（1）、输送装置（2）、支撑架（5）和固定

架（6），其特征在于：所述输送装置（2）包括工作台（204），所述工作台（204）下端两侧对称设置有机脚（205），所述工作台（204）的顶端固定有支撑架（5），所述支撑架（5）的上端内壁的中间位置固定有液压缸（3），所述液压缸（3）的下端伸出有活塞杆，活塞杆的底部装有升降板（4），所述升降板（4）底端安装有多个冲孔装置（1），所述冲孔装置（1）等间距固定在所述升降板（4）的底端；

每一个所述冲孔装置（1）包括联动杆（101），所述联动杆（101）的上端固定在升降板（4）的底部，所述联动杆（101）的底端固定有套筒（102），所述套筒（102）外壁对称铰接有连杆一（103），所述连杆一（103）的下端铰接有连杆二（104），两侧的所述连杆二（104）的下端对称铰接于固定板（105)的前后两端，所述固定板（105）等间距安装在固定架（6）上，所述固定架（6）两端固定在支撑架（5）两侧的内壁，每个所述连杆二（104）的下端铰接有V型杆（106），所述V型杆（106）的下端分别铰接有冲孔座一（111）和冲孔座二（114），所述冲孔座一（111）和冲孔座二（114）呈前后对称分布，所述冲孔座一（111）朝向冲孔座二（114）的端面开设有冲孔腔（112），所述冲孔座二（114）朝向冲孔座一（111）的端面开设有与冲孔腔（112）相匹配的冲孔钻（113）；

所述冲孔装置（1）包括活动杆（107），所述固定板（105）底端开设有向上贯通的圆孔，所述活动杆（107）上端通过滑动配合方式嵌入在固定板（105）的圆孔内，所述活动杆（107）下端用螺栓固定连接有滑轨（109），所述滑轨（109）下端前后两侧对称设置有滑块（110），两侧的滑块（110）通过滑动配合方式安装在滑轨（109）的底端，其中的一侧所述滑块（110）下端固定有冲孔座一（111），另一侧所述滑块（110）下端固定有冲孔座二（114），所述冲孔座一（111）和冲孔座二（114）所对的面呈平行状态；

所述V型杆（106）与连杆二（104）之间铰接有双向螺杆（108）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位带材冲压机，其特征在于：所述工作台（204）上

端左侧安装有主动辊（203），所述工作台（204）上端右侧安装有从动辊（201），所述主动辊（203）和从动辊（201）之间固定有圆柱状的固定辊（202），所述固定辊（202）共设有四根，其中两根所述固定辊（202）分布在临近于主动辊（203）的位置，另外两根所述固定辊（202）分布在临近于从动辊（201）位置，其中，位于主动辊（203）和从动辊（201）两端的四根固定辊（202）之间设置有带材穿过的过道。

3.根据权利要求1所述的一种多工位带材冲压机，其特征在于：所述工作台（204）下

端设置有电动机（210）和驱动杆（206），所述电动机（210）输出轴固定有拨盘（209），所述拨盘（209）下端面位于输出轴一侧固定有圆柱销（208），所述驱动杆（206）上端通过轴承固定在所述工作台（204）下端，且所述驱动杆（206）穿过轴承与主动辊（203）固定连接，所述驱动杆（206）下端固定有槽轮（207），所述圆柱销（208）和槽轮（207）通过滑动配合方式连接。

4.根据权利要求2所述的一种多工位带材冲压机，其特征在于：所述固定辊（202）外

圈套有海绵圈（211）。

5.根据权利要求2所述的一种多工位带材冲压机，其特征在于：所述主动辊（203）设

置为下半截粗上半截细的圆柱状结构，且主动辊（203）和从动辊（201）结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种多工位带材冲压机，其特征在于：所述V型杆（106）和

滑块（110）之间铰接有多个缓冲件（115），所述缓冲件（115）包括套杆（1152），所述套杆（1152）内开设有圆柱腔，套杆（1152）两端开设有圆孔，圆孔与圆柱腔贯通，所述套杆（1152）两端连接有伸缩杆（1151），所述伸缩杆（1151）伸入在圆柱腔内，所述套杆（1152）圆柱腔内两个伸缩杆（1151）之间连接有弹簧（1153）。

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