CN218855436U - 一种牵引式钢板压平机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种牵引式钢板压平机，涉及钢板加工领域的技术领域，其包括第一底座，所述第一底座上安装有冲压箱，所述冲压箱内的上下两端均转动连接有多个水平垂直于钢板移动方向的压辊，且所述冲压箱上下两侧的压辊相对设置，所述冲压箱一侧设有输送板，所述输送板固接在所述第一底座上，所述输送板上端两侧均开设有平行于钢板移动方向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆上端设有用于定位钢板的固定机构。本申请具有使钢板保持水平进行冲压的效果。

Description

一种牵引式钢板压平机

技术领域

本申请涉及钢板加工领域，尤其是涉及一种牵引式钢板压平机。

背景技术

钢板作为生产生活中不可缺少的产品，其应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、轻工等多个行业。在实际的生产中，通常采用用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。

参照公告号为CN208146681U的一种钢板压平装置，包括机身，所述机身上设置有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间具有供钢板通过的间隙，所述机身上设置有升降装置，所述升降装置与上压辊连接，用于控制上压辊上下移动。本实用新型具有以下有益效果：使用升降装置能够将上压辊上下移动，调整上压辊的高度，进而调整上压辊与下压辊之间间隙的宽度，使不同厚度的钢板都能通过间隙。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述钢板压平装置使用时需要人力对钢板进行固定和对钢板保持水平，并且通过人力进行固定存在一定的随机性且容易造成钢板在冲压过程中出现移动，进而造成产品质量下降，由此降低了生产效率，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种钢板压平机。

本申请提供的一种钢板压平机采用如下的技术方案：

一种牵引式钢板压平机，包括第一底座，所述第一底座上安装有冲压箱，冲压箱内的上下两端均转动连接有多个水平垂直于钢板移动方向的压辊，且所述冲压箱上下两侧的压辊相对设置，所述冲压箱一侧设有输送板，所述输送板固接在所述第一底座上，所述输送板上端两侧均开设有平行于钢板移动方向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆上端设有用于定位钢板的固定机构。

通过采用上述技术方案，对钢板进行冲压时，将钢板置于固定杆上，并通过固定杆上的固定机构进行固定，启动驱动电机，随后向冲压箱的方向推动钢板，使钢板在固定杆上沿滑槽的方向移动到冲压箱内，通过冲压箱内上下端的压辊进行压平，并通过上下两个压辊之间的压紧并传送效果使固定杆沿滑槽的方向移动。进而钢板在冲压过程中可不在人力的支撑下沿滑槽的方向进行冲压，使冲压后的钢板更加规范，同时也省去了人力或其他设备在冲压过程中去支撑钢板，进而减少了工人的劳作强度并提高了生产效率。

可选的，所述固定机构包括抵接板，所述抵接板滑动连接在所述固定杆上端，所述抵接板远离所述固定杆一侧固接有支撑杆，所述支撑杆垂直于所述抵接板，所述支撑杆远离所述抵接板的端部转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上固接有紧固板，两个所述紧固板互相靠近的一端收缩为用于抵紧钢板的尖端，所述紧固板远离自身尖端的一端与抵接板之间固接有弹簧。

通过采用上述技术方案，需要松开钢板时，按压紧固板远离尖端一侧，使紧固板的尖端远离抵接板一侧，固定钢板时，按压紧固板远离尖端一侧，使紧固板的尖端远离抵接板一侧，将钢板置于抵接板上，随后松开紧固板，在弹簧的作用力下使紧固板的尖端一侧将钢板压紧在抵接板上，由此完成快速完成钢板的固定，由此可以快速完成钢板的固定和拆卸，节约了人力。

可选的，所述冲压箱朝向所述固定杆的一侧的侧壁上固定连接有两个插块，所述插块位置与所述紧固板靠近所述弹簧一端的位置相对应，所述插块下端靠近冲压箱的一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，当固定杆随钢板沿滑槽运动到靠近插块一侧时，插块的斜面一侧抵接在插块的上表面，随后紧固板在插块的作用力下，弹簧会压缩，进而紧固板远自身尖端的一端围绕转轴向弹簧一侧转动，使紧固板远离钢板，进而不需要额外人力就可以使紧固板远离钢板，进而钢板与固定杆之间取消固定关系，由此不仅减少了工作人员的工作量，并提高了工作人员的工作效率。

可选的，所述抵接板与固定杆之间设有用于调节所述抵接板高度的调距组件，所述调距组件包括固接在所述固定杆侧壁上的若干连接块，所述连接块上穿设并螺纹连接有丝杠，所述丝杠远离所述输送板的一端转动连接在所述抵接板上。

通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠转动的同时可沿竖直方向带动位移块向上移动或向下移动，同时带动抵接板向上或向下移动，进而可以改变置于抵接板上的钢板的高度，使抵接板可将不同厚度的钢板运输至冲压箱内进行冲压。

可选的，所述固定杆底端转动连接有滑轮，所述滑轮的轴线处穿设并固接有滑杆，所述滑槽内的两侧壁上开设有滑孔，所述滑杆的端部转动并滑动连接在滑孔。

通过采用上述技术方案，当固定杆移动时，固定杆可通过滑轮在滑槽内滑动，减少固定杆与滑槽之间的摩擦力，使更加固定杆的在滑槽内的移动更加顺畅。

可选的，两个所述固定杆之间固接有水平杆。

通过采用上述技术方案，通过水平杆的连接作用可使两个固定杆同步在滑槽内滑动，进而推动水平杆时可使钢板端部两侧同时进入冲压箱，提高冲压后钢板成品的质量。

可选的，所述冲压箱两侧均开设有方形孔，两个所述方形孔之间滑动连接有冲压块，在所述冲压箱上端安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过所述冲压箱上端侧壁并固接在所述冲压块上，所述冲压箱内靠上一端的所述压辊转动连接在所述冲压块内。

通过采用上述技术方案，可通过调节液压缸，改变第一压辊与第二压辊之间的距离，进而可以对不同厚度的钢板进行冲压，提高该设备的泛用性。

可选的，所述冲压箱远离输送板的一侧设有接收板，所述接收板上安装有若干滚轴，所述滚轴的轴线与所述压辊的轴线平行且所述滚轴与所述冲压箱内下端的所述压辊位于同一高度。

通过采用上述技术方案，冲压后的钢板置于接收板上，并沿接收板上的滚轴向远离冲压箱一侧滑动，由此可省去接收冲压后钢板的人力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过冲压箱内上下端的压辊进行压平，并通过上下两个压辊之间的压紧并传送效果使固定杆上沿滑槽的方向移动。进而钢板在冲压过程中可沿滑槽的方向进行冲压，使冲压后的钢板更加规范，同时也省去了人力或其他设备在冲压过程中去支撑钢板，进而减少了工作的劳作强度并提高了生产效率；

2.当固定杆随钢板沿滑槽运动到靠近插块一侧时，插块的斜面一侧抵接在插块的上表面，随后紧固板在插块的作用力下，弹簧会压缩，进而紧固板远自身尖端的一端围绕转轴向弹簧一侧转动，使紧固板远离钢板，进而不需要额外人力就可以使紧固板远离钢板，进而钢板与固定杆之间取消固定关系，由此不仅减少了工作人员的工作量，并提高了工作人员的工作效率；

3.通过水平杆的连接作用可使两个固定杆同步在滑槽内滑动，进而推动水平杆时可使钢板端部两侧同时进入冲压箱，提高冲压后钢板成品的质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中冲压箱的结构示意图；

图3是本申请实施例中固定机构的结构示意图；

图中，1、第一底座；2、冲压箱；21、方形孔；22、第一压辊；23、运输辊；3、第二底座；31、第一驱动电机；4、液压缸；41、冲压块；411、凹槽；42、第二压辊；43、第二驱动电机；5、输送板；51、固定杆；52、滑槽；521、滑杆；522、滑孔；53、滑轮；54、固定机构；541、调距组件；5411、位移块；5412、连接块；5413、丝杠；542、抵接板；543、支撑杆；544、转轴；545、紧固板；546、弹簧；6、插块；7、第三底座；71、接收板；711、滚轴；8、水平杆。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

本申请的实施例为：一种钢板压平机，参照图1和图2，包括架设在地面上的第一底座1，第一底座1上端安装有冲压箱2，冲压箱2两侧互相连通，冲压箱2内靠近第一底座1一端设有三个压辊，此三个压辊设置为第一压辊22，三个第一压辊22与第一底座1平行且三个第一压辊22位于同一水平面上，第一压辊22端部转动连接在冲压箱2的侧壁上。第一底座1一侧设有第二底座3，第二底座3架设在地面上，第二底座3上安装有三个用于驱动第一压辊22转动的驱动电机，此三个驱动电机设置为第一驱动电机31，第一驱动电机31的输出轴均与所对的第一压辊22同轴设置且第一驱动电机31的输出轴与第一压辊22靠近第二底座3的一端的端部固定连接。

冲压箱2两侧均开设有方形的方形孔21，两个方形孔21之间滑动连接有冲压块41，第一压辊22上方设有液压缸4，液压缸4安装在冲压箱2上端，液压缸4的活塞杆穿过冲压箱2上端侧壁并固定连接在冲压块41上，冲压块41靠近第一压辊22一侧开设有凹槽411，凹槽411内设有三个压辊，此三个压辊设置为第二压辊42，第二压辊42与第一压辊22相对设置，第二压辊42转动连接在凹槽411内且第二压辊42的下侧壁置于凹槽411外。第二压辊42一端的端部设置有驱动电机，此驱动电机设置为第二驱动电机43，第二驱动电机43与第二压辊42同轴设置，且第二驱动电机43的输出轴与第二压辊42的端部固定连接。由此调节液压缸4，液压缸4的活塞杆可带动冲压块41沿方形孔21向靠近第一压辊22或远离第一压辊22的一侧移动，由此可以改变第一压辊22与第二压辊42之间的距离，进而可以对不同厚度的钢板进行冲压。

参照图1和图3，冲压箱2开口一侧，设有用于对钢板位置进行固定的固定机构54，固定机构54包输送板5，输送板5固定连接在第一底座1上，输送板5上端与第一压辊22轴线垂直，且输送板5上端两侧开设有均滑槽52，滑槽52平行于钢板移动方向，滑槽52上方设有固定杆51，固定杆51竖直设置，固定杆51下端安装有滑轮53，滑槽52槽内的两个相对的侧壁上均开设有滑孔522，滑轮53的轴线处穿设有滑杆521，滑杆521与滑轮53固定连接，滑杆521的端部置于滑孔522内且滑杆521滑动并转动连接在滑孔522内，由此固定杆51可通过滑轮53在滑槽52内滑动。

固定杆51远离输送板5的端部设有用于调节钢板高度的调距组件541，调距组件541包括位移块5411，位移块5411插接在固定杆51内并与固定杆51滑动连接，固定杆51靠近位移块5411一端的侧壁上固定连接有两个连接块5412，两个连接块5412位于位移块5411两侧且两个连接块5412位于同一高度，连接块5412上穿设有丝杠5413，丝杠5413与连接块5412螺纹连接，两个丝杠5413远离输送板5的一端转动连接有同一个用于盛放钢板的抵接板542，抵接板542与输送板5平行设置且位移块5411远离固定杆51的一端固定连接在抵接板542上。由此转动两个丝杠5413，丝杠5413转动的同时可沿垂直于输送板5的方向带动位移块5411向上移动或向下移动，进而丝杠5413带动抵接板542向上或向下移动，进而可以改变置于抵接板542上的钢板的高度，使抵接板542可将不同厚度的钢板运输至第一压辊22与第二压辊42之间进行冲压。

抵接板542两侧均固定连接有支撑杆543，两个支撑杆543相对设置，且位于抵接板542的边缘处，两个支撑杆543远离抵接板542的端部之间转动连接有同一转轴544，转轴544的侧壁上固定连接有用于将钢板紧抵在抵接板542上的紧固板545，两个紧固板545互相靠近的一端收缩为尖端，紧固板545远离自身尖端的一端侧壁与抵接板542之间固接有弹簧546，弹簧546与支撑杆543平行设置，在弹簧546方作用力下紧固板545的尖端抵紧在抵接板542的上表面。按压紧固板545远离尖端一侧，使弹簧546收缩同时紧固板545的尖端远离抵接板542一侧，由此将钢板的边缘置于两个抵接板542上，之后松开紧固板545，在弹簧546的作用力下使紧固板545的尖端一侧将钢板压紧在抵接板542上，由此完成钢板的固定。

为了使两个固定杆51同步在滑槽52内滑动，两个固定杆51之间固定连接有用于连接两者的水平杆8。由此推动水平杆8时可使钢板端部两侧同时进入冲压箱2，提高冲压后钢板成品的质量。

为了便于冲压过程中钢板离开抵接板542，冲压箱2朝向固定杆51的一侧的侧壁上固定连接有两个插块6，插块6位置于与紧固板545远自身尖端的一端相对应，且插块6下端设置为斜面，插块6靠近冲压箱2的下端底面向下倾斜，当固定杆51在第一压辊22与第二压辊42之间的作用力下随钢板运动到靠近插块6一侧时，插块6的斜面一侧抵接在插块6位置于与紧固板545远自身尖端的一端的上表面，随后紧固板545在插块6的作用力下，弹簧546会压缩，进而紧固板545远自身尖端的一端围绕转轴544向弹簧546一侧转动，由此使紧固板545的尖端脱离钢板，使钢板完全进入冲压箱2中进行冲压。

为了便于接收经冲压箱2冲压后的钢板，冲压箱2靠近远离输送板5的一侧内部设有运输辊23，运输辊23平行与第一压辊22且与第一压辊22位于同一高度，运输辊23转动连接在冲压箱2内，冲压箱2远离输送板5的一侧设有第三底座7，第三底座7上固接有接收板71，接收板71上端安装有若干滚轴711，滚轴711的上端侧壁高度与第一压辊22的高度相同。由此经冲压后钢板可经运输辊23移动调接收板71上，再沿接收板71上的滚轴711向远离冲压箱2一侧滑动，进而省去了为了接收冲压钢板所需的人力。

本申请实施例的实施原理为：根据所需冲压钢板的厚度调节液压缸4，使第一压辊22与第二压辊42保持合适的高度，将钢板置于两个抵接板542上，并通过紧固板545将钢板锁紧在抵接板542上，随后通过调节调距组件541，将钢板调节到合适的高度，随后启动第一驱动电机31与第二驱动电机43，第一压辊22与第二压辊42开始转动，随后向冲压箱2一侧推动水平杆8，使水平杆8带动固定杆51沿滑槽52移动，进而使钢板的端部两侧同时进入冲压箱2，随后松手，钢板在第一压辊22与第二压辊42的作用力下带动钢板两端的固定杆51在滑槽52内向冲压箱2一侧滑动，当固定机构54中的紧固板545与插块6抵接后，紧固板545自动可远离钢板端部，进而固定机构54解除对钢板固定，进而使钢板完全进入冲压箱2中进行冲压。

冲压完成后的钢板可经运输辊23的运输作用移动到调接收板71上，再沿接收板71上的滚轴711向远离冲压箱2一侧滑动，完成钢板的冲压。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种牵引式钢板压平机，包括第一底座（1），其特征在于，所述第一底座（1）上安装有冲压箱（2），所述冲压箱（2）内的上下两端均转动连接有多个水平垂直于钢板移动方向的压辊，且所述冲压箱（2）上下两侧的压辊相对设置，所述冲压箱（2）一侧设有输送板（5），所述输送板（5）固接在所述第一底座（1）上，所述输送板（5）上端两侧均开设有平行于钢板移动方向的滑槽（52），所述滑槽（52）内滑动连接有固定杆（51），所述固定杆（51）上端设有用于定位钢板的固定机构（54）。

2.根据权利要求1所述的一种牵引式钢板压平机，其特征在于，所述固定机构（54）包括抵接板（542），所述抵接板（542）滑动连接在所述固定杆（51）上端，所述抵接板（542）远离所述固定杆（51）一侧固接有支撑杆（543），所述支撑杆（543）垂直于所述抵接板（542），所述支撑杆（543）远离所述抵接板（542）的端部转动连接有转轴（544），所述转轴（544）的侧壁上固接有紧固板（545），两个所述紧固板（545）互相靠近的一端收缩为用于抵紧钢板的尖端，所述紧固板（545）远离自身尖端的一端与抵接板（542）之间固接有弹簧（546）。

3.根据权利要求2所述的一种牵引式钢板压平机，其特征在于，所述冲压箱（2）朝向所述固定杆（51）的一侧的侧壁上固定连接有两个插块（6），所述插块（6）位置与所述紧固板（545）靠近所述弹簧（546）一端的位置相对应，所述插块（6）下端靠近冲压箱（2）的一侧向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种牵引式钢板压平机，其特征在于，所述抵接板（542）与固定杆（51）之间设有用于调节所述抵接板（542）高度的调距组件（541），所述调距组件（541）包括固接在所述固定杆（51）侧壁上的若干连接块（5412），所述连接块（5412）上穿设并螺纹连接有丝杠（5413），所述丝杠（5413）远离所述输送板（5）的一端转动连接在所述抵接板（542）上。

5.根据权利要求1所述的一种牵引式钢板压平机，其特征在于，所述固定杆（51）底端转动连接有滑轮（53），所述滑轮（53）的轴线处穿设并固接有滑杆（521），所述滑槽（52）内的两侧壁上开设有滑孔（522），所述滑杆（521）的端部转动并滑动连接在滑孔（522）。

6.根据权利要求1所述的一种牵引式钢板压平机，其特征在于，两个所述固定杆（51）之间固接有水平杆（8）。

7.根据权利要求1所述的一种牵引式钢板压平机，其特征在于，所述冲压箱（2）两侧均开设有方形孔（21），两个所述方形孔（21）之间滑动连接有冲压块（41），在所述冲压箱（2）上端安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的活塞杆穿过所述冲压箱（2）上端侧壁并固接在所述冲压块（41）上，所述冲压箱（2）内靠上一端的所述压辊转动连接在所述冲压块（41）内。

8.根据权利要求1所述的一种牵引式钢板压平机，其特征在于，所述冲压箱（2）远离输送板（5）的一侧设有接收板（71），所述接收板（71）上安装有若干滚轴（711），所述滚轴（711）的轴线与所述压辊的轴线平行且所述滚轴（711）与所述冲压箱（2）内下端的所述压辊位于同一高度。

Images