CN217315387U - 一种t型角钢竖板冲切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种T型角钢竖板冲切模具，主要涉及冲压模具技术领域。包括底座、两侧支撑侧板、倾斜底板；两侧所述支撑侧板上设有导料通道；两侧所述支撑侧板的顶部一侧设有冲压油缸，所述冲压油缸的活塞杆伸缩带动有冲柱的伸缩；所述倾斜底板上滑动连接有C型模座，两侧所述支撑侧板之间设有压紧装置。本实用新型的有益效果在于：它能够实现对T型角钢中竖板上冲孔的加工工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种T型角钢竖板冲切模具。
背景技术
如说明书附图图9所示A为未加工的T型角钢，B和C为两种需要加工后形成的T型角钢成品件。需要对角钢横板末端D处进行切角而保留此处竖板，还需要在竖板上横向不同位置冲孔(如说明书附图图9中B图)，甚至还需要在竖板上竖向不同位置冲孔(如说明书附图图9中C图)。
对于在竖板上冲孔的加工工序而言，在整个角钢生产线上需要设计一种能完成此加工工序的冲切模具。而且还需要在竖板上竖向不同位置冲孔。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种T型角钢竖板冲切模具，它能够实现对说明书附图图9中竖板上冲孔的加工工序。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种T型角钢竖板冲切模具，包括底座、两侧支撑侧板、位于两侧支撑侧板之间的倾斜底板；两侧所述支撑侧板上三角孔处设有相对应的导料通道；两侧所述支撑侧板的顶部一侧设有冲压油缸，所述冲压油缸的活塞杆伸缩带动有冲柱的伸缩；所述倾斜底板上滑动连接有C型模座，所述C型模座顶部设有导向冲孔，所述冲柱与导向冲孔相配合，所述C型模座底部设有冲台，所述冲台上设有落料孔；两侧所述支撑侧板之间设有压紧装置，所述压紧装置包括压紧油缸和“7”形压紧爪，所述“7”形压紧爪侧部通过转轴与两侧支撑侧板转动连接，所述压紧油缸的缸体底部与底座铰接，所述压紧油缸的活塞杆末端铰接有连接座，所述连接座与“7”形压紧爪一侧末端固定。
所述冲压油缸的活塞杆末端设有与倾斜底板平行的滑轨，所述滑轨上滑动连接有冲柱；所述滑轨一侧设有调位油缸，所述调位油缸的活塞杆末端与冲杆顶部连接；通过调位油缸的活塞杆伸缩带动冲杆、C型模座的滑动位置调节。
所述导料通道包括一个横板承接条板和两个竖板承接块；所述横板承接条板两侧与支撑侧板固定，两个竖板承接块分别设置在两个支撑侧板的三角孔处。所述横板承接条板和竖板承接块垂直设置。
所述C型模座在倾斜底板上滑动连接设有多个，每个C型模座均对应有一个冲杆、滑轨和调位油缸。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
将角钢工件按照如说明书附图图2所示输送到装置内进行加工，由横板承接条板支撑T型角钢的横板，两个竖板承接块支撑T型角钢的竖板侧部。
压紧油缸的活塞杆伸长，连接座和“7”形压紧爪沿着转轴转动，使“7”形压紧爪末端压紧T型角钢的竖板侧面，实现T型角钢的压紧定位，“7”形压紧爪的压紧位置为非冲孔位，不会影响后续T型角钢的竖板上冲孔工作。且T型角钢的竖板面与C型模座底部的冲台接触。
然后再调位油缸，通过调位油缸活塞杆的伸缩调节C型模座、冲杆的位置，使导向冲孔和冲柱首先对准竖板上横向其中一排位置冲孔位置(如说明书附图图9中a排)。启动冲压油缸，冲压油缸的活塞杆伸长驱动冲杆沿着导向冲孔向下移动进行冲切工作，进行竖板上横向一排位置的冲孔(如说明书附图图9中a排)，切料从落料孔落下。
通过上述过程完成对说明书附图图9中A→B的冲孔加工工序。
若该需要在竖板上竖向不同位置冲孔，然后再调位油缸，通过调位油缸活塞杆的伸缩调节C型模座、冲杆的位置，使导向冲孔和冲柱再次对准另一排位置冲孔位置(如说明书附图图9中b排)。启动冲压油缸，冲压油缸的活塞杆伸长驱动冲杆沿着导向冲孔向下移动进行冲切工作，进行竖板上横向此排位置的冲孔(如说明书附图图9中b排)，切料从落料孔落下。
通过上述过程完成对说明书附图图9中A→C的冲孔加工工序。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图。
附图2是本实用新型侧视图。
附图3是本实用新型局部结构示意图。
附图4是本实用新型局部结构侧视图。
附图5是本实用新型局部结构示意图。
附图6是本实用新型局部结构示意图。
附图7是本实用新型局部结构侧视图。
附图8是本实用新型局部结构示意图。
附图9是T型角钢加工前和加工后结构示意图。
附图中所示标号：
1、底座；2、支撑侧板；3、倾斜底板；4、三角孔；5、导料通道；6、冲压油缸；7、冲柱；8、C型模座；9、导向冲孔；10、冲台；11、落料孔；12、压紧油缸；13、“7”形压紧爪；14、转轴；15、连接座；16、滑轨；17、调位油缸；18、横板承接条板；19、竖板承接块。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是一种T型角钢竖板冲切模具，主体结构包括底座1、两侧支撑侧板2、位于两侧支撑侧板2之间的倾斜底板3；底座1位于支撑侧板2底部，用于铰接后文所述压紧油缸12的缸体。两侧所述支撑侧板2上三角孔4处设有相对应的导料通道5；所述导料通道5包括一个横板承接条板18和两个竖板承接块19；所述横板承接条板18两侧与支撑侧板2固定，两个竖板承接块19分别设置在两个支撑侧板2的三角孔4处。所述横板承接条板18和竖板承接块19垂直设置。角钢料从三角孔4处的导料通道5插入输送，由横板承接条板18支撑T型角钢的横板，两侧的竖板承接块19支撑T型角钢的竖板一侧。
两侧所述支撑侧板2之间设有压紧装置，所述压紧装置包括压紧油缸12和”7”形压紧爪13，所述”7”形压紧爪13侧部通过转轴14与两侧支撑侧板2转动连接，所述压紧油缸12的活塞杆末端铰接有连接座15，所述连接座15与”7”形压紧爪13一侧末端固定。压紧油缸12的活塞杆伸长后，驱动着”7”形压紧爪13沿着转轴14转动，使”7”形压紧爪13末端紧压T型角钢的竖板一侧。且T型角钢的竖板底面侧与后述的C型模座8底部的冲台10接触。
两侧所述支撑侧板2的顶部一侧设有冲压油缸6，所述冲压油缸6的活塞杆伸缩带动有冲柱7的伸缩；所述倾斜底板3上滑动连接有C型模座8，所述C型模座8顶部设有导向冲孔9，所述冲柱7与导向冲孔9相配合，所述C型模座8底部设有冲台10，所述冲台10上设有落料孔11；所述冲压油缸6的活塞杆末端设有与倾斜底板3平行的滑轨16，所述滑轨16上滑动连接有冲柱7；所述滑轨16一侧设有调位油缸17，所述调位油缸17的活塞杆末端与冲杆顶部连接；通过调位油缸17的活塞杆伸缩带动冲杆、C型模座8的滑动位置调节。
使用方法：
将角钢工件按照如说明书附图图2所示输送到装置内进行加工，由横板承接条板18支撑T型角钢的横板，两个竖板承接块19支撑T型角钢的竖板侧部。
压紧油缸12的活塞杆伸长，连接座15和”7”形压紧爪13沿着转轴14转动，使”7”形压紧爪13末端压紧T型角钢的竖板侧面，实现T型角钢的压紧定位，”7”形压紧爪13的压紧位置为非冲孔位，不会影响后续T型角钢的竖板上冲孔工作。且T型角钢的竖板面与C型模座8底部的冲台10接触。
然后再调位油缸17，通过调位油缸17活塞杆的伸缩调节C型模座8、冲杆的位置，使导向冲孔9和冲柱7首先对准竖板上横向其中一排位置冲孔位置(如说明书附图图9中a排)。启动冲压油缸6，冲压油缸6的活塞杆伸长驱动冲杆沿着导向冲孔9向下移动进行冲切工作，进行竖板上横向一排位置的冲孔(如说明书附图图9中a排)，切料从落料孔11落下。
通过上述过程完成对说明书附图图9中A→B的冲孔加工工序。
若该需要在竖板上竖向不同位置冲孔，然后再调位油缸17，通过调位油缸17活塞杆的伸缩调节C型模座8、冲杆的位置，使导向冲孔9和冲柱7再次对准另一排位置冲孔位置(如说明书附图图9中b排)。启动冲压油缸6，冲压油缸6的活塞杆伸长驱动冲杆沿着导向冲孔9向下移动进行冲切工作，进行竖板上横向此排位置的冲孔(如说明书附图图9中b排)，切料从落料孔11落下。
通过上述过程完成对说明书附图图9中A→C的冲孔加工工序。
进一步改进：
所述C型模座8在倾斜底板3上滑动连接设有多个，每个C型模座8均对应有一个冲杆、滑轨16和调位油缸17。这就使每个C型模座8都能进行一个部位的冲孔，从而提高生产效率。
Claims (4)
1.一种T型角钢竖板冲切模具，其特征在于：包括底座(1)、两侧支撑侧板(2)、位于两侧支撑侧板(2)之间的倾斜底板(3)；
两侧所述支撑侧板(2)上三角孔(4)处设有相对应的导料通道(5)；
两侧所述支撑侧板(2)的顶部一侧设有冲压油缸(6)，所述冲压油缸(6)的活塞杆伸缩带动有冲柱(7)的伸缩；
所述倾斜底板(3)上滑动连接有C型模座(8)，所述C型模座(8)顶部设有导向冲孔(9)，所述冲柱(7)与导向冲孔(9)相配合，所述C型模座(8)底部设有冲台(10)，所述冲台(10)上设有落料孔(11)；
两侧所述支撑侧板(2)之间设有压紧装置，所述压紧装置包括压紧油缸(12)和”7”形压紧爪(13)，所述”7”形压紧爪(13)侧部通过转轴(14)与两侧支撑侧板(2)转动连接，所述压紧油缸(12)的缸体底部与底座(1)铰接，所述压紧油缸(12)的活塞杆末端铰接有连接座(15)，所述连接座(15)与”7”形压紧爪(13)一侧末端固定。
2.根据权利要求1所述一种T型角钢竖板冲切模具，其特征在于：所述冲压油缸(6)的活塞杆末端设有与倾斜底板(3)平行的滑轨(16)，所述滑轨(16)上滑动连接有冲柱(7)；
所述滑轨(16)一侧设有调位油缸(17)，所述调位油缸(17)的活塞杆末端与冲杆顶部连接；通过调位油缸(17)的活塞杆伸缩带动冲杆、C型模座(8)的滑动位置调节。
3.根据权利要求2所述一种T型角钢竖板冲切模具，其特征在于：所述导料通道(5)包括一个横板承接条板(18)和两个竖板承接块(19)；所述横板承接条板(18)两侧与支撑侧板(2)固定，两个竖板承接块(19)分别设置在两个支撑侧板(2)的三角孔(4)处；
所述横板承接条板(18)和竖板承接块(19)垂直设置。
4.根据权利要求3所述一种T型角钢竖板冲切模具，其特征在于：所述C型模座(8)在倾斜底板(3)上滑动连接设有多个，每个C型模座(8)均对应有一个冲杆、滑轨(16)和调位油缸(17)。
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