CN111889348A - 自动化砂石筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化砂石筛选设备，底框内设有可沿底框长度方向滑动的第一料斗和第二料斗；筛网上半部可转动连接有至少一个第一液压推杆，第一液压推杆与底框活动连接；第一料斗或第二料斗位于筛网下方。本发明在底框上设置倾斜角度可调节的筛网来进行筛选，底框内分别设置两个可活动的料斗来分别存放筛选后的砂石料以及需要进行二次处理的砂石料；本发明通过液压推杆来进行筛网倾斜角度的调节和料斗的移动，可以快速进行砂石料的筛选和分料转运，提高砂石料筛选以及转运工作的自动化程度，极大程度上降低了人工参与的需求，解放了劳动力，节约了大量人力成本，并且能够简化砂石料筛选作业的流程，缩短筛选时间，能够有效提高筛选工作效率。

Description

自动化砂石筛选设备

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其是一种自动化砂石筛选设备。

背景技术

砂石料被大量应用于工程建设领域中，根据砂石料的粗细程度可以将砂石料应用于不同类型的工程项目。而为了将砂石料按照粗细程度进行筛分，工程建设中一般采用不同种类的砂石筛选设备来对砂石料进行筛选。但目前行业中所采用的砂石筛选设备大多需要大量的工作人员在现场进行辅助作业，存在工人劳动强度大、自动化程度低的问题，最终会导致筛选工作效率低下，影响工程建设周期。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可有效提高筛选效率的自动化砂石筛选设备。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：自动化砂石筛选设备，包括底框，底框内设有可沿底框长度方向滑动的第一料斗和第二料斗；还包括倾斜设置在底框上的筛网，筛网的底部与底框可转动连接，筛网上半部可转动连接有至少一个第一液压推杆，第一液压推杆与底框活动连接；第一料斗或第二料斗位于筛网下方。

进一步的是：所述底框内固定有将底框分隔成两个半框的隔板，第一料斗和第二料斗分别可滑动连接在底框的两个半框内。

进一步的是：所述隔板的两面分别固定连接一个第二液压推杆，两个第二液压推杆的输出端分别与第一料斗、第二料斗连接。

进一步的是：所述第一料斗和第二料斗的底部设有与第二液压推杆相匹配的限位槽，第二液压推杆输出端的端头固定有推板，限位槽的尾部设有与推板卡接配合的卡槽；第二液压推杆与第一料斗、第二料斗连接时，第二液压推杆的输出端伸入限位槽中，推板卡入卡槽中。

进一步的是：所述底框内还固定有沿底框长度方向延伸的导向槽，第一料斗和第二料斗的底部固定有与导向槽相配合的导向凸条。

进一步的是：所述第一液压推杆通过滑动横梁与底框活动连接；第一液压推杆推杆的底部与滑动横梁可转动连接，滑动横梁与底框滑动配合，滑动横梁可沿底框长度方向滑动。

进一步的是：所述第一液压推杆的数量为两个，两个第一液压推杆平行设置，第一液压推杆的底部通过第一转轴与滑动横梁可转动连接，第一液压推杆的顶部通过第一转轴与筛网可转动连接。

进一步的是：所述滑动横梁的两端头连接有滑轮，底框上沿长度方向设有与滑轮滑动配合的滑槽；滑槽的边部设有可对滑轮进行限位的折弯边。

进一步的是：所述滑槽的端头设有限位销。

进一步的是：所述筛网的底部通过第二转轴与底框可转动连接。

本发明的有益效果是：本发明在底框上设置倾斜角度可调节的筛网来对砂石料进行筛选，底框内分别设置两个可活动的料斗来分别存放筛选后的砂石料以及需要进行二次处理的砂石料；本发明通过液压推杆来进行筛网倾斜角度的调节和料斗的移动，可以快速进行砂石料的筛选和分料转运，提高砂石料筛选以及转运工作的自动化程度，极大程度上降低了人工参与的需求，解放了劳动力，节约了大量人力成本，并且能够简化砂石料筛选作业的流程，缩短筛选时间，能够有效提高筛选工作效率。

附图说明

图1为本发明的侧视轴测图；

图2为本发明的俯视轴测图；

图3为本发明的侧视图；

图4为第一料斗的仰视轴测图；

图中标记为：100-底框、110-隔板、120-导向槽、130-滑槽、140-限位销、200-第一料斗、210-限位槽、211-卡槽、220-导向凸条、300-第二料斗、400-筛网、410-第二转轴、500-第一液压推杆、510-第一转轴、600-第二液压推杆、700-滑动横梁。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明所公开的自动化砂石筛选设备包括底框100、第一料斗200、第二料斗300和筛网400，其中底框100作为整个设备的支撑部件为其他部件的安装提供平台，筛网400用于对砂石料进行筛分，而第一料斗200和第二料斗300这两个料斗则用于存放筛网400筛分后的不同规格的砂石料。本发明中底框100为框架结构，底框100的底部为矩形的底板，在底板的两个长边边部安装固定有边框，本发明中筛网400由筛网框架和铁丝筛网组成，筛网框架对铁丝筛网进行支撑固定，铁丝筛网的规格可根据施工需要进行选择，通过更换网格大小不同的铁丝筛网来实现对不同粒径砂石料的筛选；筛网框架上可设置多个分隔骨架使铁丝筛网形成分格式结构，能够提高筛网400的整体强度，提高筛网400在大重量砂石料冲击下的抗变形能力，从而提高筛网400的使用寿命。第一料斗200和第二料斗300这两个料斗的结构相同，两个料斗可交换使用，其中一个料斗位于倾斜设置的筛网400正下方来承接筛选后的砂石料，另一个料斗则用于承接需要进行二次处理的砂石料。

如图1至图3所示，底框100被隔板110分隔成两个半框，隔板110竖直固定在底框100的中部，第一料斗200和第二料斗300分别位于隔板110所分隔出的两个半框内。第一料斗200和第二料斗300同底框100之间为滑动配合，使第一料斗200和第二料斗300可在各自的半框中沿底框100的长度方向滑动，第一料斗200和第二料斗300内装满筛网400所筛选出的砂石料内，可通过滑动快速移动到底框100的两端进行转运、下料。

为了实现第一料斗200和第二料斗300转运的自动化以及提高第一料斗200和第二料斗300转运的效率，本发明中设置了第二液压推杆600实现第一料斗200和第二料斗300的移动。如图1至图3所示，两个第二液压推杆600的输出端分别与第一料斗200、第二料斗300连接，两个第二液压推杆600的另一端则通过连接螺栓分别固定在隔板110的两个侧面上。当筛网400筛选工作完毕，第一料斗200和第二料斗300中分别装满筛分后的砂石料后，两个第二液压推杆600工作使输出端伸出将第一料斗200和第二料斗300分别朝向底框100的两端推动，第一料斗200和第二料斗300下料完毕后，两个第二液压推杆600工作使输出端缩回带动第一料斗200和第二料斗300朝向隔板110滑动。在此基础上，为了保证第一料斗200和第二料斗300滑动的稳定性，如图4所示，以第一料斗200为例，在第一料斗200的底部设有限位槽210，限位槽210的宽度大于第二液压推杆600输出端的直径，第二液压推杆600的输出端伸入第一料斗200的限位槽210中并与第一料斗200连接；在第一料斗200的底部还设有导向凸条220，如图1和图2所示，在底框100的底板上设有与导向凸条220相配合的导向槽120，导向槽120沿底框100的长度方向延伸，第一料斗200安装在底框100中时，导向凸条220插入导向槽120中，通过导向凸条200与导向槽120的配合使第一料斗200沿直线方向滑动；而为了进一步提高第一料斗200滑动的稳定性，第一料斗200底部的导向凸条220数量为两个，两个导向凸条220分别固定在限位槽210的两侧，相应的，底框200内的导向槽120数量也为两根且位置与两个导向凸条220一一对应；第二料斗300的结构以及与安装方式都跟第一料斗200相同，在此就不再赘述。

由于第一料斗200和第二料斗300装满筛选后的砂石料进行转运后需要下料，此时要将第一料斗200和第二料斗300从底框100上取出，但第一料斗200和第二料斗300又需要与第二液压推杆600进行连接，为了同时兼顾上述情况，本发明中料斗和第二液压推杆600之间采用卡接的方式进行连接。如图4所示，以第一料斗200为例，在限位槽210的尾部设置有卡槽211，卡槽211由间隔固定在靠近限位槽210尾部位置处的挡板围成，挡板上设置一个可供第二液压推杆600的输出端通过的通孔，并在第二液压推杆600输出端的端头固定一个推板，推板插入卡槽211中，通过卡槽211与推板配合，第二液压推杆600可带动第一料斗200在水平方向上移动，而当需要下料时，直接将第一料斗200从竖直方向上提起，此时推板从卡槽211中脱离，第一料斗200与第二液压推杆600分离，下料完毕后再将卡槽211与推板对准后将第一料斗200竖直放下即可；第二料斗300与第一料斗200相同，在此也不再赘述。另外，为了方便进行第一料斗200和第二料斗300的提取，在第一料斗200和第二料斗300上可分别固定两个吊耳。

本发明中筛网400倾斜设置在底框100上，筛网400与底框100之间为可转动连接，通过转动筛网400来调节筛网400的倾斜角度。如图1至图3所示，筛网400的底部通过第二转轴410与底框100可转动连接；而为了实现筛网400的自动化转动，本发明中设置了第一液压推杆500和滑动横梁700来对筛网400进行支撑，第一液压推杆500的输出端端头通过第一转轴510与筛网400可转动连接，第一液压推杆500的另一端端头同样通过第一转轴510与滑动横梁700可转动连接，而滑动横梁700则与底框100滑动配合。由于筛网400受到砂石料的冲击力较大，为了提高筛网400的支撑强度，可根据需要增加第一液压推杆500的数量，本发明中采用了两个第一液压推杆500，两个第一液压推杆500平行设置。如图2所示，滑动横梁700的两端端头分别连接一个滚轮，在底框100的两侧边框上各设置一段沿底框100长度方向延伸的滑槽130，滑动横梁700两端头的滚轮分别伸入对应的滑槽130中，使得滑动横梁700可沿底框100的长度方向滑动，为了避免滚轮脱轨，可在滑槽130的边部设置折弯边对滚轮进行限位。当砂石料筛选完毕，需要收回筛网400时，第一液压推杆500工作使输出端缩回以带动筛网400绕其与底框100的连接处转动，同时滑动横梁700顺着滑槽130滑动，第一液压推杆500也绕其与滑动横梁700的连接处转动，最终将筛网400拉回，使筛网400水平搭在底框100上，节约施工场地空间；反之，第一液压推杆500工作使输出端伸出则可将筛网400立起。在滑槽130的端头设置限位销140对滑动横梁700进行限位，可防止滑动横梁700从滑槽130中脱离。

Claims (10)

1.自动化砂石筛选设备，其特征在于：包括底框(100)，底框(100)内设有可沿底框(100)长度方向滑动的第一料斗(200)和第二料斗(300)；还包括倾斜设置在底框(100)上的筛网(400)，筛网(400)的底部与底框(100)可转动连接，筛网(400)上半部可转动连接有至少一个第一液压推杆(500)，第一液压推杆(500)与底框(100)活动连接；第一料斗(200)或第二料斗(300)位于筛网(400)下方。

2.如权利要求1所述的自动化砂石筛选设备，其特征在于：所述底框(100)内固定有将底框(100)分隔成两个半框的隔板(110)，第一料斗(200)和第二料斗(300)分别可滑动连接在底框(100)的两个半框内。

3.如权利要求2所述的自动化砂石筛选设备，其特征在于：所述隔板(110)的两面分别固定连接一个第二液压推杆(600)，两个第二液压推杆(600)的输出端分别与第一料斗(200)、第二料斗(300)连接。

4.如权利要求3所述的自动化砂石筛选设备，其特征在于：所述第一料斗(200)和第二料斗(300)的底部设有与第二液压推杆(600)相匹配的限位槽(210)，第二液压推杆(600)输出端的端头固定有推板，限位槽(210)的尾部设有与推板卡接配合的卡槽(211)；第二液压推杆(600)与第一料斗(200)、第二料斗(300)连接时，第二液压推杆(600)的输出端伸入限位槽(210)中，推板卡入卡槽(211)中。

5.如权利要求1所述的自动化砂石筛选设备，其特征在于：所述底框(100)内还固定有沿底框(100)长度方向延伸的导向槽(120)，第一料斗(200)和第二料斗(300)的底部固定有与导向槽(120)相配合的导向凸条(220)。

6.如权利要求1所述的自动化砂石筛选设备，其特征在于：所述第一液压推杆(500)通过滑动横梁(700)与底框(100)活动连接；第一液压推杆(500)的底部与滑动横梁(700)可转动连接，滑动横梁(700)与底框(100)滑动配合，滑动横梁(700)可沿底框(100)长度方向滑动。

7.如权利要求6所述的自动化砂石筛选设备，其特征在于：所述第一液压推杆(500)的数量为两个，两个第一液压推杆(500)平行设置，第一液压推杆(500)的底部通过第一转轴(510)与滑动横梁(700)可转动连接，第一液压推杆(500)的顶部通过第一转轴(510)与筛网(400)可转动连接。

8.如权利要求6所述的自动化砂石筛选设备，其特征在于：所述滑动横梁(700)的两端头连接有滑轮，底框(100)上沿长度方向设有与滑轮滑动配合的滑槽(130)；滑槽(130)的边部设有可对滑轮进行限位的折弯边。

9.如权利要求8所述的自动化砂石筛选设备，其特征在于：所述滑槽(130)的端头设有限位销(140)。

10.如权利要求1所述的自动化砂石筛选设备，其特征在于：所述筛网(400)的底部通过第二转轴(410)与底框(100)可转动连接。

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