CN210187702U - 一种弹道筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹道筛，弹道筛包括箱体、风力辅助攀爬装置、筛板组件、两个曲形传动机构、驱动电机、角度调节组件及底座，箱体由端板、第一侧板、第二侧板和尾板可拆卸围合而成，箱体内形成有空腔，第一侧板和第二侧板底部之间平行安装有两个横梁，两个曲形传动机构分别固定设置在横梁上，靠近于端板处的曲形传动机构与驱动电机相连，筛板组件固定在两个曲形传动机构的上方，风力辅助攀爬装置设置在端板上，箱体底部一端通过安装座可转动安装在底座一侧，箱体底部另一端通过角度调节组件安装在底座另一侧。该弹道筛中的箱体、筛板组件和曲形传动机构的模块化设计，可便捷的实现横向加装来增加产能，便于运输、安装，且维修更换方便。

Description

一种弹道筛

技术领域

本发明涉及矿产资源、固体废弃物分选领域，具体涉及一种弹道筛。

背景技术

当前资源日益紧张，废弃物的再回收利用日益重要，在固体废弃物的回收利用中，尤其在建筑装修垃圾、生活垃圾、餐厨垃圾、纸回收等领域，需要使用弹道筛进处理分选。弹道筛是一种固体物料分选设备，其原理是根据分选物料中不同成份的尺寸，密度和形状的差异，在斜面上运动或与斜面碰撞弹跳时，产生不同的运动速度和弹跳轨迹而实现彼此分离。

目前，弹道筛在使用过程中，存在以下缺陷：其一，设备存在加工和安装困难、使用和维护成本偏高、不能模块化组合等缺陷；其二，现有的弹道筛大多采用单轴驱动，承受载荷较小，筛分物料产生的巨大冲击力，容易对单轴产生应力，容易损坏，无法重载运行；其三，现有弹道筛中的驱动组件采用一体式偏心轮曲轴，整体生产成本较高，安装繁琐且难以保证安装质量，使用和后期维护成本较高，不能根据实际需要进行模块化增减；其四，存在分选不彻底的情况，对后期的再处理增加了难度。

发明内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种弹道筛。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种弹道筛，所述弹道筛包括箱体、风力辅助攀爬装置、筛板组件、两个曲形传动机构、驱动电机、角度调节组件及底座，所述箱体由端板、第一侧板、第二侧板和尾板可拆卸围合而成，所述箱体内形成有空腔，所述第一侧板和第二侧板底部之间平行安装有两个横梁，两个所述曲形传动机构分别固定设置在所述横梁上，靠近于所述端板处的所述曲形传动机构与所述驱动电机相连，所述筛板组件固定在两个曲形传动机构的上方，所述风力辅助攀爬装置设置在所述端板上，所述第一侧板和第二侧板底部靠近于所述端板处分别通过安装座可转动安装在所述底座一侧，所述第一侧板和第二侧板底部远离所述端板处分别通过角度调节组件安装在所述底座另一侧；

所述曲形传动机构包括短轴和多个曲形传动单元，多个所述曲形传动单元之间通过短轴相连接，所述曲形传动机构的两端分别连接有端轴和尾轴，所述端轴、多个所述短轴、所述尾轴依次通过轴承座安装在所述横梁上，靠近于所述端板的所述曲形传动机构的端轴与所述驱动电机相连。

进一步地改进在于，所述角度调节组件包括外置立柱、内置立柱和升降油缸，所述内置立柱底部通过底座连接基座竖直设置在所述底座上，所述外置立柱套设在所述内置立柱上，所述升降油缸一端通过内立柱油缸基座与所述内置立柱连接，所述升降油缸另一端通过外立柱油缸基座与所述外置立柱连接，外置立柱在升降油缸的带动下沿着内置立柱长度方向进行上下滑动，所述外置立柱上部一侧通过箱体连接基座与所述箱体相连接。箱体一端固定在底座上，箱体另一端固定在外置立柱上，升降油缸带动外置立柱沿着内置立柱长度方向进行上下移动，进而带动位于外置立柱上的箱体一端进行上下高度调整，实现了对箱体的倾斜角度进行调节。

进一步地改进在于，所述内置立柱一侧面上等间距设置有多个定位孔，所述外置立柱上设有多个与所述定位孔相对应的定位销孔，所述定位销依次插入所述定位销孔和所述定位孔对所述外置立柱进行固定。通过定位销来确保外置立柱牢固固定在预设的高度处，弹道筛使用过程更加稳定。

进一步地改进在于，所述筛板组件包括多个筛板、锯齿法兰和筛挡块，每个所述筛板的底部相对应处分别通过连接座与所述曲形传动机构相连接，所述筛板上设有筛孔的有孔区和无孔区，所述无孔区位于所述曲形传动机构正上方，所述筛板与所述曲形传动机构相垂直的两侧分别设有锯齿法兰，所述筛板顶部上两侧的锯齿法兰之间设置有多个筛挡块。曲形传动机构的安装位置根据筛板的长度进行确定，一般情况系选取分布在筛板组件受力均匀的两个支点处，两个曲形传动机构通过筛板组件的固定连接实现同步运动，筛板组件运动是利用曲形传动机构带动下产生的高度落差将物料抛起，立体形状的重质物料被抛起后，由于筛板不断做上下、前后运动轨迹，从而物料弹起并在重力的作用下向筛板组件倾斜后较低的一端运动，而扁平形状的轻质物料在相同的运动作用下，外加锯齿法兰和筛挡块的作用下，形成攀爬的一股动力向筛板组件倾斜后较高的一端运动，其余小于筛板上筛孔的颗粒物在运动的过程中从筛孔中掉出，无孔区的下方用来设置曲形传动机构，避免物料对其进行污染，保护不对其造成损坏，如碰撞等，延长设备使用寿命。

进一步地改进在于，所述筛挡块呈L型，所述筛挡块底部通过螺栓可拆卸固定在所述筛板面上。筛挡块呈L型设计，便于将其安装在筛板面上，同时也方便根据物料的需求对筛挡块之间的距离进行自由调整。

进一步地改进在于，靠近于所述尾板处的所述曲形传动机构与所述驱动电机相连。通过设置，待处理的物料的量较大时，可直接在另一个属于被动运动的曲形传动机构上加装驱动电机，就可完成动力的升级，实现重载运行，无需更改其他结构和改变箱体尺寸。

进一步地改进在于，所述风力辅助攀爬装置包括风机和风孔，所述箱体的端板上对称开设有两个所述风孔，所述风机安装在所述风孔外侧。风机的设置能够进一步提高物料中的轻质物料的筛分效果。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明中的箱体的各部件采用组合拼装结构，方便运输、安装，且维修更换方便；

(2)本发明中通过驱动电机驱动其中一个曲形传动机构进行上下前后运动，另一个曲形传动机构在筛板组件的带动下进行运动，安装固定在曲形传动机构运上的筛板组件随曲形传动机构上下往复运动，两个曲形传动机构通过筛板组件的固定连接实现同步运动，由于受到惯性的作用力，设备运行的时候达到了节能的效果；

(3)本发明中采用两个相同的曲形传动机构，考虑在后期如果需要增加设备动力或者增加负载运行的情况下，可直接在另一个原先属于被动运动的曲形传动机构上的端轴处加装驱动电机，就可完成动力的升级，无需更改其他结构和改变箱体尺寸，提升了设备的负载能力和适用范围；

(4)本发明中的曲形传动机构进行模块化设计，便于安装，可实现重载运行，模块化后由一个整体拆分成若干单元组合而成，降低生产成本，同时也降低了后期维护的成本；

(5)箱体、筛板组件和曲形传动机构的模块化，可便捷的实现横向加装来增加产能。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明中单轴驱动弹道筛的立体结构；

图2为本发明中筛板组件处的结构图；

图3为本发明中箱体的结构图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为本发明中双轴驱动弹道筛的立体结构；

图6为本发明中曲形传动机构与横梁配合状态下的结构图；

图7为本发明中曲形传动机构的结构图；

图8为本发明中曲形传动机构与筛板组件配合状态下的结构图；

其中，具体附图标记如下：箱体1，端板2，第一侧板3，第二侧板4，集中供油区5，检修窗6，尾板7，空腔8，横梁9，风机10，筛板组件11，筛板12，有孔区13，无孔区14，锯齿法兰15，筛挡块16，连接座17，保护板18，曲形传动机构19，短轴20，轴承座21，第一联轴块A22，第二联轴块A23，第一长轴24，第二长轴25，第一运动基座26，第二运动基座27，弧形面28，加油口29，联轴块B30，端轴31，尾轴32，驱动电机33，角度调节组件34，外置立柱35，定位销孔36，内置立柱37，定位孔38，升降油缸39，底座连接基座40，外立柱油缸基座41，箱体连接基座42，底座43，内立柱油缸基座44。

具体实施方式

本发明的实施例公开了一种弹道筛，如图1至图3所示，弹道筛包括箱体1、风力辅助攀爬装置、筛板组件11、两个曲形传动机构19、驱动电机33、角度调节组件34及底座43，箱体1由端板2、第一侧板3、第二侧板4和尾板7可拆卸围合而成，箱体1的各部件采用组合拼装结构，方便运输、安装，且维修更换方便。箱体1内形成有空腔8，第一侧板3和第二侧板4底部之间平行安装有两个横梁9，两个曲形传动机构19分别固定设置在横梁9上，靠近于端板2处的曲形传动机构19与驱动电机33相连，筛板组件11固定在两个曲形传动机构19的上方，风力辅助攀爬装置设置在端板2上，第一侧板3和第二侧板4底部靠近于端板2处分别通过安装座可转动安装在底座43一侧，第一侧板3和第二侧板4底部远离端板2处分别通过角度调节组件34安装在底座43另一侧。第一侧板3和第二侧板4上靠近于曲形传动机构19处分别设置有透明检修窗6，方便后期对曲形传动机构19维护和养护。其中，风力辅助攀爬装置包括风机10和风孔，箱体1的端板2上对称开设有两个风孔，风机10安装在风孔外侧。风机10的设置能够进一步提高物料中的轻质物料的筛分效果。

其中，筛板组件11包括多个筛板12、锯齿法兰15和筛挡块16，每个筛板12的底部相对应处分别通过连接座17与曲形传动机构19相连接，筛板12上设有筛孔的有孔区13和无孔区14，无孔区14位于曲形传动机构19正上方，筛板12与曲形传动机构19相垂直的两侧分别设有锯齿法兰15，筛板12顶部上两侧的锯齿法兰15之间设置有多个筛挡块16。曲形传动机构19的安装位置根据筛板12的长度进行确定，一般情况系选取分布在筛板组件11受力均匀的两个支点处，通过驱动电机33驱动其中一个曲形传动机构19进行上下前后运动，另一个曲形传动机构19在筛板组件11的带动下进行运动，安装固定在曲形传动机构19运上的筛板组件11随曲形传动机构19上下往复运动产生的高度落差将物料抛起，立体形状的重质物料被抛起后，由于筛板12不断做上下、前后运动轨迹，从而物料弹起并在重力的作用下向筛板组件11倾斜后较低的一端运动，而扁平形状的轻质物料在相同的运动作用下，外加锯齿法兰15和筛挡块16的作用下，形成攀爬的一股动力向筛板组件11倾斜后较高的一端运动，其余小于筛板12上筛孔的颗粒物在运动的过程中从筛孔中掉出，无孔区14的下方用来设置曲形传动机构19，避免物料对其进行污染，延长设备使用寿命。其中，筛挡块16呈L型，筛挡块16底部通过螺栓可拆卸固定在筛板12面上。筛挡块16呈L型设计，便于将其安装在筛板12面上，同时也方便对筛挡块16之间的距离进行自由调整。

如图6至图8所示，曲形传动机构19包括短轴20和多个曲形传动单元，相邻的曲形传动单元之间通过短轴20相连接，曲形传动机构19的两端分别连接有端轴31和尾轴32，端轴31、多个短轴20、尾轴32依次通过轴承座21安装在横梁9上，靠近于端板2的曲形传动机构19的端轴31与驱动电机33相连。曲形传动单元包括两个联轴块A、两个长轴、两个运动基座和联轴块B30，两个长轴分别穿过运动基座，两个长轴的一端分别插入联轴块B30上的两个通孔内，两个长轴的另一端分别插入两个联轴块A上的其中一个通孔内，两个相邻的曲形传动机构19之间通过短轴20相连，短轴20分别插入两个相邻的曲形传动机构19中联轴块A上的另外一个通孔内。端轴31、尾轴32、长轴、短轴20之间均同轴设置，联轴块A中两个通孔之间距离小于联轴块B30中两个通孔之间距离，设置于前横梁9上的曲形传动机构19通过端轴31与驱动电机33相连接。曲形传动机构19采用轴式偏心取代盘式偏心，通过联轴块A和联轴块B30的设置，使得相邻的运动基座上下错开，互相起伏，实现往复抛起物料进行弹跳筛分，具有优异的筛分效果，在结构上进行模块化设计，便于安装，可实现重载运行，模块化后由一个整体拆分成若干单元组合而成，降低生产成本，同时也降低了后期维护的成本。

本实施例中，曲形传动机构19包括3个曲形传动单元和2个短轴20，曲形传动单元又包括第一联轴块A22、第二联轴块A23、第一长轴24、第二长轴25、第一运动基座26、第二运动基座27和联轴块B30，所述第一联轴块A22、所述第二联轴块A23与所述联轴块B30上均设置有两个贯穿的通孔，所述第一长轴24的一端插入所述第一联轴块A22上的通孔内，所述第一长轴24另一端穿过所述第一运动基座26插入至联轴块B30上的通孔内，所述第二长轴25一端插入至所述联轴块B30上的另一个通孔内，所述第二长轴25另一端穿过所述第二运动基座27插入至所述第二联轴块A23上的通孔内，通过短轴20分别插入至两个相邻的曲形传动机构19中的第一联轴块A22和第二联轴块A23上的另一个通孔内，将3个曲形传动单元依次相连形成曲形传动机构19。曲形传动机构19的两端分别连接有端轴31和尾轴32，其中，端轴31、尾轴32、长轴、短轴20之间均同轴设置。联轴块B30中两个通孔之间距离为联轴块A中两个通孔之间距离的1.2倍。筛板12与曲形传动机构19中运动基座的数量一一对应，本实施例中筛板12设置有6个，运动基座远离横梁9一面设置有弧形面28，筛板12两端分别通过连接座17卡接于前横梁9上运动基座上的弧形面28和后横梁9上相对应的运动基座上的弧形面28。连接座17与筛板12连接处均设置有两个保护板18，两个保护板18位于连接座17沿筛板12长度方向的两侧，保护板18一端连接与筛板12底部，保护板18另一端延伸至靠近于运动基座处，通过设置保护板18进一步避免落下的物料对曲形传动机构19进行污染，确保曲形传动机构19不受外力的损坏，延长设备使用寿命。

如图4所示，角度调节组件34包括外置立柱35、内置立柱37和升降油缸39，内置立柱37底部通过底座连接基座40竖直设置在底座43上，外置立柱35套设在内置立柱37上，升降油缸39一端通过内立柱油缸基座44与内置立柱37连接，升降油缸39另一端通过外立柱油缸基座41与外置立柱35连接，外置立柱35在升降油缸39的带动下沿着内置立柱37长度方向进行上下滑动，外置立柱35上部一侧通过箱体连接基座42与箱体1相连接。箱体1一端固定在底座43上，箱体1另一端固定在外置立柱35上，升降油缸39带动外置立柱35沿着内置立柱37长度方向进行上下移动，进而带动位于外置立柱35上的箱体1一端进行上下高度调整，实现了对箱体1的倾斜角度进行调节。其中，内置立柱37一侧面上等间距设置有多个定位孔38，外置立柱35上设有多个与定位孔38相对应的定位销孔36，定位销依次插入定位销孔36和定位孔38对外置立柱35进行固定。通过定位销来确保外置立柱35牢固固定在预设的高度处，弹道筛使用过程更加稳定。

如图5所示，靠近于尾板7处的曲形传动机构19与驱动电机33相连。通过设置，待处理的物料的量较大时，可直接在另一个属于被动运动的曲形传动机构19上加装驱动电机33，就可完成动力的升级，实现重载运行，无需更改其他结构和改变箱体1尺寸。

其中，运动基座一侧均设置有加油口29，加油口29通过管路分别与箱体1上靠近于曲形传动机构19处的集中供油区5内的油嘴相连通。其解决了维护中需要经常添加机油的问题，直接通过位于弹道筛的箱体1一侧的集中供油区5内的油嘴即可实现对各个运动基座进行供油，操作方便，整个操作过程不需要停机，不需要操作人员进入到设备底部，避免了施工安全隐患。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (7)

1.一种弹道筛，其特征在于，所述弹道筛包括箱体、风力辅助攀爬装置、筛板组件、两个曲形传动机构、驱动电机、角度调节组件及底座，所述箱体由端板、第一侧板、第二侧板和尾板可拆卸围合而成，所述箱体内形成有空腔，所述第一侧板和第二侧板底部之间平行安装有两个横梁，两个所述曲形传动机构分别固定设置在所述横梁上，靠近于所述端板处的所述曲形传动机构与所述驱动电机相连，所述筛板组件固定在两个曲形传动机构的上方，所述风力辅助攀爬装置设置在所述端板上，所述第一侧板和第二侧板底部靠近于所述端板处分别通过安装座可转动安装在所述底座一侧，所述第一侧板和第二侧板底部远离所述端板处分别通过角度调节组件安装在所述底座另一侧；

所述曲形传动机构包括短轴和多个曲形传动单元，多个所述曲形传动单元之间通过短轴相连接，所述曲形传动机构的两端分别连接有端轴和尾轴，所述端轴、多个所述短轴、所述尾轴依次通过轴承座安装在所述横梁上，靠近于所述端板的所述曲形传动机构的端轴与所述驱动电机相连。

2.根据权利要求1所述的弹道筛，其特征在于，所述角度调节组件包括外置立柱、内置立柱和升降油缸，所述内置立柱底部通过底座连接基座竖直设置在所述底座上，所述外置立柱套设在所述内置立柱上，所述升降油缸一端通过内立柱油缸基座与所述内置立柱连接，所述升降油缸另一端通过外立柱油缸基座与所述外置立柱连接，外置立柱在升降油缸的带动下沿着内置立柱长度方向进行上下滑动，所述外置立柱上部一侧通过箱体连接基座与所述箱体相连接。

3.根据权利要求2所述的弹道筛，其特征在于，所述内置立柱一侧面上等间距设置有多个定位孔，所述外置立柱上设有多个与所述定位孔相对应的定位销孔，所述定位销依次插入所述定位销孔和所述定位孔对所述外置立柱进行固定。

4.根据权利要求1或2所述的弹道筛，其特征在于，所述筛板组件包括多个筛板、锯齿法兰和筛挡块，每个所述筛板的底部相对应处分别通过连接座与所述曲形传动机构相连接，所述筛板上设有筛孔的有孔区和无孔区，所述无孔区位于所述曲形传动机构正上方，所述筛板与所述曲形传动机构相垂直的两侧分别设有锯齿法兰，所述筛板顶部上两侧的锯齿法兰之间设置有多个筛挡块。

5.根据权利要求4所述的弹道筛，其特征在于，所述筛挡块呈L型，所述筛挡块底部通过螺栓可拆卸固定在所述筛板面上。

6.根据权利要求1所述的弹道筛，其特征在于，靠近于所述尾板处的所述曲形传动机构与所述驱动电机相连。

7.根据权利要求1所述的弹道筛，其特征在于，所述风力辅助攀爬装置包括风机和风孔，所述箱体的端板上对称开设有两个所述风孔，所述风机安装在所述风孔外侧。

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