CN209174343U - 一种新型重载弹跳筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型重载弹跳筛。该重载弹跳筛包括驱动电机，驱动轴连接于驱动电机，驱动轴的两端分别通过联轴器连接直角换向器的一端轴，曲轴的另一端连通直角换向器，曲轴轴套有若干个偏心盘组件，若干组强化筛板两端分别固定在一个偏心盘组件上，每个强化筛板包括重料分选部，重料分选部包括格栅筛板，物料在振动下滑中，三维重料能够沿格栅孔筛分下落，三维轻料能够沿方形通孔筛分下落，二维轻料能够沿出料孔筛分下落。本实用新型具有双驱动双向提供动力，使得筛板组件前后都具备了运转动力，强化筛板承载能力高的效果。

Description

一种新型重载弹跳筛

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物分选领域，特别涉及一种新型重载弹跳筛。

背景技术

当前资源日益紧张，废弃物的再回收利用日益重要，在固体废弃物的回收利用中，尤其在建筑装修垃圾、矿化陈腐垃圾的分选中，常将废弃物采用锤碎机进行初碎，然后将粉碎料输入弹跳分选筛进行筛分物料，

目前，弹跳分选筛常采用单驱动轴形式，另一轴为随动轴，在建筑装修垃圾、矿化陈腐垃圾的分选，其缺陷在于：其一，单轴驱动，存在偏载应力，筛板组件受单轴驱动产生的内应力，容易损坏，且承受载荷变小；其二，筛分物料产生的巨大冲击力，容易对单轴产生应力，造成驱动轴以及被动轴承受应力变形，容易损伤；其三，单轴驱动，驱动不畅，就要停止使用，进行维护，影响生产速度；其四，单驱动对于轻浮料不易筛分；

而弹跳分选筛常采用平板式筛板，粉碎料中存在较多大件物料，其缺陷在于：其一，大件物料在弹跳分选中会形成较大的冲刺力，使筛板变形甚至损伤，难以精细筛分物料；其二，筛板作为易损件，拆装不方便，速度慢，影响生产速度；其三，筛板频繁更换，需要耗费大量人力以及财力。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种新型重载弹跳筛。

根据本实用新型的一个方面，该重载弹跳筛包括倾斜设置的机架，机架内形成有空腔，机架一侧固定有侧架，

驱动部包括驱动电机，驱动电机为双向空心轴减速电机，驱动电机垂直固定在侧架中部，驱动轴的中部通过键连接于驱动电机，驱动轴的两端分别通过联轴器连接直角换向器的一端轴，两个直角换向器分别固定在侧架两端，曲轴的另一端连通直角换向器，曲轴轴套有若干个偏心盘组件，

若干组强化筛板两端分别固定在一个偏心盘组件上，

每个强化筛板包括重料分选部，重料分选部后侧设有轻料分选部，

支架包括两个平行设置的中空结构的滑移轨，滑移轨上表面固定有推料齿条，两条推料齿条之间均匀设有若干个推料踏板，

重料分选部包括纵板以及横板，若干个纵板等距平行设置，纵板中间垂直焊接多个横板，纵板以及横板相互包围形成了若干个方形状的格栅孔，从而形成格栅筛板，横板两端分别焊接侧板，侧板螺纹安装在滑移轨前端，物料在振动下滑中，三维重料能够沿格栅孔筛分下落，

轻料分选部为矩形平板结构的筛分板，轻料分选部两侧螺纹安装在滑移轨中部，轻料分选部中设有若干个规则设置的方形通孔，物料在振动下滑中，三维轻料能够沿方形通孔筛分下落，

尾料出料部包括出料孔，出料孔位于轻料分选部后端，物料在振动下滑末端，二维轻料能够沿出料孔筛分下落。

该一种新型重载弹跳筛具有双驱动轴带动强化筛板，筛板采用栅格筛板以及平缓筛板相结合的模式，其有益效果是：其一，双轴驱动使筛板组件受力更均匀，使得筛板组件前后都具备了运转动力，消除了单轴驱动使筛板组件产生的内应力，提高了筛板组件的使用寿命，承受载荷更加大，而且，双驱动轴式驱动机构能够延伸至多幅筛板机构，避免单轴驱动多幅筛板(类似于多幅平行连杆)的等长尺寸要求，降低物料冲击而导致的尺寸变化产生的内应力；其二，双曲轴驱动提供动力，两个曲轴均能够承受冲击载荷，降低了曲轴的最大驱动载荷，能够提高曲轴的寿命，一个曲轴动力不畅，机器能够依旧通过另一端的摆动进行继续运行，降低维修周期，提高生产节拍，提高生产效率；其三，通过一个驱动电机给整体设备提供动力，换向器转换驱动方向，为两个曲轴提供动力点，结构简单，体积小，传动效率高；其四，该筛板采用重料分选部筛分三维重料，轻料分选部筛分三维轻料，二维轻料经出料孔排出，三级分选，物料筛分更加细致，重料分选部首先筛分出重料，避免了重料对轻料分选部的损伤，因此，轻料分选部能够获得更加高的使用寿命，不易变形，更加良好的筛分效果；其五，重料分选部采用若干个纵板以及横板相互交错焊接而成的立体框架结构，强度显著提高，抗击垂直方向的同等冲击力，使用寿命显著提高，不易变形，能够获得良好的筛分效果；其六，设置滑移轨，各筛分部能够方便的可调螺纹安装在支架上，偶尔的更换零部件，速度快，生产效率高，而且维修更换方便，对调试工的技能素质降低；其七，筛板使用寿命少，减少了中停以及固定投入。

在一些实施方式中，驱动电机的减速箱中设有贯通孔，驱动轴的中部通过键连接于贯通孔。

在一些实施方式中，直角换向器的另一端设有套孔，曲轴的另一端穿过轴孔连通套孔,曲轴通过两盘带座轴承固定在机架的支撑梁上。

在一些实施方式中，机架的下侧面对称安装有两个风机，机架的下侧面设有两个能够转动打开的底门，底门外侧铰接在机架上，底门内侧能够通过固定杆件进行固定，底门上设有风孔，风机固定在风孔外。

在一些实施方式中，还包括框架机构的底座，底座前端固定有短立柱且后端固定有长立柱，机架的下表面两侧下端连接短立柱，机架的下表面两侧上端通过角度升降组件连接长立柱。

在一些实施方式中，驱动轴还设有防护罩，防护罩包括上分罩以及下分罩，上分罩包围密封驱动轴的上端且安装在侧架上表面，下分罩包围密封驱动轴的下端并且安装在侧架上表面。

在一些实施方式中，纵板下表面开设有若干个矩形结构的上槽，横板上表面开设有若干个矩形结构的下槽，纵板卡接在下槽且横板卡接在上槽。

在一些实施方式中，上槽的宽度和横板的厚度相同，下槽的宽度和纵板的厚度相同，下槽的高度和纵板中上槽上方材料高度相同。

在一些实施方式中，推料齿条为直角折弯板或角钢，推料齿条的立板上端形成有连续均匀布置的连续倾斜锯齿，物料能够沿锯齿形成连续下滑。

在一些实施方式中，滑移轨中部形成滑移腔，滑移腔上表面中间形成贯穿的矩形开口状的滑道，滑道两侧为翻板，侧板、轻料分选部、推料齿条以及推料踏板能够螺纹固定在滑道。

在一些实施方式中，滑移轨还包括方形结构的固定板，固定板中心设有螺纹孔，固定板宽度和滑移腔宽度间隙配合。

在一些实施方式中，支架包括两个相互平行的主梁，主梁由板材焊接而成或矩形管制作，两个主梁之间焊接有若干个矩型材制作的横梁相互连接形成矩形框架结构，

主梁上焊接有滑移轨，两个主梁、轻料分选部的末端以及端板相互密封形成出料孔。

在一些实施方式中，支架还包括盲板，盲板螺纹固定在滑移轨前端，盲板位于重料分选部前。

在一些实施方式中，主梁两端下表面均安装有两个向外相互倾斜的挡料板，每个挡料板包围一组偏心盘组件、曲轴以及带座轴承。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种新型重载弹跳筛的三维示意图；

图2为图1所示驱动部的局部放大示意图；

图3为图2所示驱动电机、驱动轴以及直角换向器的主视示意图；

图4为图2所示偏心盘组件以及曲轴的主视示意图；

图5为图4所示偏心盘组件以及曲轴的左视示意图；

图6为图1所示强化筛板的三维示意图；

图7为图6所示强化筛板的局部放大示意图；

图8为图6所示强化筛板的主视示意图；

图9为图6所示强化筛板的俯视示意图；

图10为图9所示重料分选部的结构示意图；

图11为图10所示重料分选部的剖视示意图；

图12为图9所示轻料筛分部的结构示意图；

图13为图6所示强化筛板的左视示意图；

机架01，空腔011，侧架012，轴孔013，支撑梁014，底门015，固定杆件016，

驱动部02，驱动电机5，贯通孔51，驱动轴6，联轴器61，防护罩62，直角换向器7，曲轴8，带座轴承81，偏心盘组件9，

强化筛板03，支架1，主梁10，滑移轨11，滑移腔110，滑道111，翻板112，固定板113，推料齿条12，锯齿121，推料踏板13，横梁14，盲板15，重料分选部2，格栅孔20，纵板21，上槽211，横板22，下槽221，侧板23，轻料分选部3，方形通孔31，尾料出料部4，出料孔41，挡料板42，风机04，底座05，短立柱051，长立柱052，角度升降组件053。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图13示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种新型重载弹跳筛。如图所示，该装置包括倾斜设置的机架01，机架01内形成有空腔011，机架01一侧固定有侧架012，

驱动部02包括驱动电机5，驱动电机5为双向空心轴减速电机，驱动电机5垂直固定在侧架012中部，驱动轴6的中部通过键连接于驱动电机5，驱动轴6的两端分别通过联轴器61连接直角换向器7的一端轴，两个直角换向器7分别固定在侧架012两端，曲轴8的另一端连通直角换向器7，曲轴8轴套有若干个偏心盘组件9，

若干组强化筛板03两端分别固定在一个偏心盘组件9上，

每个强化筛板03包括重料分选部2，重料分选部2后侧设有轻料分选部3，

支架1包括两个平行设置的中空结构的滑移轨11，滑移轨11上表面固定有推料齿条12，两条推料齿条12之间均匀设有若干个推料踏板13，

重料分选部2包括纵板21以及横板22，若干个纵板21等距平行设置，纵板21中间垂直焊接多个横板22，纵板21以及横板22相互包围形成了若干个方形状的格栅孔20，从而形成格栅筛板，横板22两端分别焊接侧板23，侧板23螺纹安装在滑移轨11前端，物料在振动下滑中，三维重料能够沿格栅孔20筛分下落，

轻料分选部3为矩形平板结构的筛分板，轻料分选部3两侧螺纹安装在滑移轨11中部，轻料分选部3中设有若干个规则设置的方形通孔31，物料在振动下滑中，三维轻料能够沿方形通孔31筛分下落，

尾料出料部4包括出料孔41，出料孔41位于轻料分选部3后端，物料在振动下滑末端，二维轻料能够沿出料孔41筛分下落。

该一种新型重载弹跳筛具有双驱动轴带动强化筛板03，筛板采用栅格筛板以及平缓筛板相结合的模式，其有益效果是：其一，双轴驱动使筛板组件受力更均匀，使得筛板组件前后都具备了运转动力，消除了单轴驱动使筛板组件产生的内应力，提高了筛板组件的使用寿命，承受载荷更加大，而且，双驱动轴式驱动机构能够延伸至多幅筛板机构，避免单轴驱动多幅筛板(类似于多幅平行连杆)的等长尺寸要求，降低物料冲击而导致的尺寸变化产生的内应力；其二，双曲轴8驱动提供动力，两个曲轴8均能够承受冲击载荷，降低了曲轴8的最大驱动载荷，能够提高曲轴8的寿命，一个曲轴8动力不畅，机器能够依旧通过另一端的摆动进行继续运行，降低维修周期，提高生产节拍，提高生产效率；其三，通过一个驱动电机5给整体设备提供动力，换向器转换驱动方向，为两个曲轴8提供动力点，结构简单，体积小，传动效率高；其四，该筛板采用重料分选部2筛分三维重料，轻料分选部3筛分三维轻料，二维轻料经出料孔41排出，三级分选，物料筛分更加细致，重料分选部2首先筛分出重料，避免了重料对轻料分选部3的损伤，因此，轻料分选部3能够获得更加高的使用寿命，不易变形，更加良好的筛分效果；其五，重料分选部2采用若干个纵板21以及横板22相互交错焊接而成的立体框架结构，强度显著提高，抗击垂直方向的同等冲击力，使用寿命显著提高，不易变形，能够获得良好的筛分效果；其六，设置滑移轨11，各筛分部能够方便的可调螺纹安装在支架1上，偶尔的更换零部件，速度快，生产效率高，而且维修更换方便，对调试工的技能素质降低；其七，筛板使用寿命少，减少了中停以及固定投入。

优选的，驱动电机5的减速箱中设有贯通孔51，驱动轴6的中部通过键连接于贯通孔51。

优选的，直角换向器7的另一端设有套孔，曲轴8的另一端穿过轴孔013连通套孔,曲轴8通过两盘带座轴承81固定在机架01的支撑梁014上。其有益效果是：该设置能够降低机器的尺寸，提高安装的同心度，提高转换精度。

优选的，机架01的下侧面对称安装有两个风机04，机架01的下侧面设有两个能够转动打开的底门015，底门015外侧铰接在机架01上，底门015内侧能够通过固定杆件016进行固定，底门015上设有风孔，风机04固定在风孔外。风机04能够进一步提高物料中的轻质物料的筛分效果。

优选的，还包括框架机构的底座05，底座05前端固定有短立柱051且后端固定有长立柱052，机架01的下表面两侧下端连接短立柱051，机架01的下表面两侧上端通过角度升降组件053连接长立柱052。角度升降组件053用于调整机架的角度，能够更有利于筛分不同的物料组成，从而更有利于得到最佳的筛分效果。

优选的，驱动轴6还设有防护罩62，防护罩62包括上分罩621以及下分罩622，上分罩621包围密封驱动轴6的上端且安装在侧架012上表面，下分罩622包围密封驱动轴6的下端并且安装在侧架012上表面。防护罩62能够保护驱动轴。

优选的，纵板21下表面开设有若干个矩形结构的上槽211，横板22上表面开设有若干个矩形结构的下槽221，纵板21卡接在下槽221且横板22卡接在上槽211。相互卡接结合焊接，能够获得更加高的力学性能，使重料分选部2具有更高的力学强度，提高抗冲击性能，提高筛板使用寿命。

优选的，上槽211的宽度和横板22的厚度相同，下槽221的宽度和纵板21的厚度相同，下槽221的高度和纵板21中上槽211上方材料高度相同。

优选的，推料齿条12为直角折弯板或角钢，推料齿条12的立板上端形成有连续均匀布置的连续倾斜锯齿121，物料能够沿锯齿121形成连续下滑。该设置能够提高物料的连续下滑，防止卡料堵料现象。

优选的，滑移轨11中部形成滑移腔110，滑移腔110上表面中间形成贯穿的矩形开口状的滑道111，滑道111两侧为翻板112，侧板23、轻料分选部3、推料齿条12以及推料踏板13能够螺纹固定在滑道111。该设置保证了滑移轨11具有较高的可调节性，安装维修方便。

优选的，滑移轨11还包括方形结构的固定板113，固定板113中心设有螺纹孔，固定板113宽度和滑移腔110宽度间隙配合。方形结构的固定板113，能够防止转动，提高安装速度。

优选的，支架1包括两个相互平行的主梁10，主梁10由板材焊接而成或矩形管制作，两个主梁10之间焊接有若干个矩型材制作的横梁14相互连接形成矩形框架结构，

主梁10上焊接有滑移轨11，两个主梁10、轻料分选部3的末端以及端板相互密封形成出料孔41。该主梁10结构简单，强度高，制作方便。

优选的，支架1还包括盲板15，盲板15螺纹固定在滑移轨11前端，盲板15位于重料分选部2前。

优选的，主梁10两端下表面均安装有两个向外相互倾斜的挡料板42，每个挡料板42包围一组偏心盘组件9、曲轴8以及带座轴承81。挡料板42防止筛分料污染以及损伤偏心盘组件9、曲轴8以及带座轴承81，挡料板42还起着导向作用，能够使尾料下落轨迹可控，落点集中。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型重载弹跳筛，其特征在于，包括倾斜设置的机架(01)，所述机架(01)内形成有空腔(011)，所述机架(01)一侧固定有侧架(012)，

驱动部(02)包括驱动电机(5)，所述驱动电机(5)为双向空心轴减速电机，所述驱动电机(5)垂直固定在所述侧架(012)中部，驱动轴(6)的中部通过键连接于所述驱动电机(5)，所述驱动轴(6)的两端分别通过联轴器(61)连接直角换向器(7)的一端轴，两个所述直角换向器(7)分别固定在所述侧架(012)两端，曲轴(8)的另一端连通所述直角换向器(7)，所述曲轴(8)轴套有若干个偏心盘组件(9)，

若干组强化筛板(03)两端分别固定在一个所述偏心盘组件(9)上，每个所述强化筛板(03)包括重料分选部(2)，所述重料分选部(2)后侧设有轻料分选部(3)，

支架(1)包括两个平行设置的中空结构的滑移轨(11)，所述滑移轨(11)上表面固定有推料齿条(12)，两条所述推料齿条(12)之间均匀设有若干个推料踏板(13)，

所述重料分选部(2)包括若干个等距平行设置的纵板(21)，所述纵板(21)中间垂直焊接多个横板(22)，所述纵板(21)以及所述横板(22)相互包围形成若干个方形的格栅孔(20)，从而形成格栅筛板，所述横板(22)两端分别焊接侧板(23)，所述侧板(23)螺纹安装在所述滑移轨(11)前端，物料在振动下滑中，三维重料能够沿所述格栅孔(20)筛分下落，

所述轻料分选部(3)为矩形平板结构的筛分板，所述轻料分选部(3)两侧螺纹安装在所述滑移轨(11)中部，所述轻料分选部(3)中设有若干个规则设置的方形通孔(31)，物料在振动下滑中，三维轻料能够沿所述方形通孔(31)筛分下落，

尾料出料部(4)包括出料孔(41)，所述出料孔(41)位于所述轻料分选部(3)后端，物料在振动下滑末端，二维轻料能够沿所述出料孔(41)筛分下落。

2.根据权利要求1所述的一种新型重载弹跳筛，其特征在于，所述驱动电机(5)的减速箱中设有贯通孔(51)，所述驱动轴(6)的中部通过键连接于所述贯通孔(51)，

所述直角换向器(7)的另一端设有套孔，所述曲轴(8)的另一端穿过轴孔(013)连通所述套孔,所述曲轴(8)通过两盘带座轴承(81)固定在所述机架(01)的支撑梁(014)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型重载弹跳筛，其特征在于，所述机架(01)的下侧面对称安装有两个风机(04)，所述机架(01)的下侧面设有两个能够转动打开的底门(015)，所述底门(015)外侧铰接在所述机架(01)上，所述底门(015)内侧能够通过固定杆件(016)进行固定，所述底门(015)上设有风孔，所述风机(04)固定在所述风孔外。

4.根据权利要求1所述的一种新型重载弹跳筛，其特征在于，还包括框架机构的底座(05)，所述底座(05)前端固定有短立柱(051)且后端固定有长立柱(052)，所述机架(01)的下表面两侧下端连接所述短立柱(051)，所述机架(01)的下表面两侧上端通过角度升降组件(053)连接所述长立柱(052)。

5.根据权利要求1所述的一种新型重载弹跳筛，其特征在于，所述驱动轴(6)还设有防护罩(62)，所述防护罩(62)包括上分罩(621)以及下分罩(622)，所述上分罩(621)包围密封所述驱动轴(6)的上端且安装在所述侧架(012)上表面，所述下分罩(622)包围密封所述驱动轴(6)的下端并且安装在所述侧架(012)上表面。

6.根据权利要求1所述的一种新型重载弹跳筛，其特征在于，所述纵板(21)下表面开设有若干个矩形结构的上槽(211)，所述横板(22)上表面开设有若干个矩形结构的下槽(221)，所述纵板(21)卡接在所述下槽(221)且所述横板(22)卡接在所述上槽(211)，

所述上槽(211)的宽度和所述横板(22)的厚度相同，所述下槽(221)的宽度和所述纵板(21)的厚度相同，所述下槽(221)的高度和所述纵板(21)中所述上槽(211)上方材料高度相同。

7.根据权利要求1所述的一种新型重载弹跳筛，其特征在于，所述推料齿条(12)为直角折弯板或角钢，所述推料齿条(12)的立板上端形成有连续均匀布置的连续倾斜锯齿(121)，物料能够沿所述锯齿(121)形成连续下滑。

8.根据权利要求1所述的一种新型重载弹跳筛，其特征在于，所述滑移轨(11)中部形成滑移腔(110)，所述滑移腔(110)上表面中间形成贯穿的矩形开口状的滑道(111)，所述滑道(111)两侧为翻板(112)，所述侧板(23)、所述轻料分选部(3)、所述推料齿条(12)以及所述推料踏板(13)能够螺纹固定在所述滑道(111)。

9.根据权利要求8所述的一种新型重载弹跳筛，其特征在于，所述滑移轨(11)还包括方形结构的固定板(113)，所述固定板(113)中心设有螺纹孔，所述固定板(113)宽度和所述滑移腔(110)宽度间隙配合。

10.根据权利要求1所述的一种新型重载弹跳筛，其特征在于，所述支架(1)包括两个相互平行的主梁(10)，所述主梁(10)由板材焊接而成或矩形管制作，两个所述主梁(10)之间焊接有若干个矩型材制作的横梁(14)相互连接形成矩形框架结构，

所述主梁(10)上焊接有所述滑移轨(11)，两个所述主梁(10)、所述轻料分选部(3)的末端以及端板相互密封形成所述出料孔(41)，

所述支架(1)还包括盲板(15)，所述盲板(15)螺纹固定在所述滑移轨(11)前端，所述盲板(15)位于所述重料分选部(2)前，

所述主梁(10)两端下表面均安装有两个向外相互倾斜的挡料板(42)。