CN209174112U - 一种弹跳筛的强化筛板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹跳筛的强化筛板。该一种弹跳筛的强化筛板包括重料分选部，重料分选部后侧设有轻料分选部，重料分选部由相互垂直的纵板以及横板焊接从而形成格栅筛板，轻料分选部为矩形平板结构的筛分板，尾料出料部包括出料孔，出料孔位于轻料分选部后端，物料在振动下滑末端，三维重料能够沿格栅孔筛分下落，三维轻料能够沿方形通孔筛分下落，二维轻料能够沿出料孔筛分下落。本实用新型具有强度更高的重料分选部筛分三维重料，避免了重料对分选部的损伤，使用寿命高的效果。

Description

一种弹跳筛的强化筛板

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物分选领域，特别涉及一种弹跳筛的强化筛板。

背景技术

当前资源日益紧张，废弃物的再回收利用日益重要，在固体废弃物的回收利用中，常将废弃物采用锤碎机进行初碎，然后将粉碎料输入弹跳分选筛进行筛分物料，

目前，弹跳分选筛常采用平板式筛板，粉碎料中存在较多大件物料，其缺陷在于：其一，大件物料在弹跳分选中会形成较大的冲刺力，使筛板变形甚至损伤，难以精细筛分物料；其二，筛板作为易损件，拆装不方便，速度慢，影响生产速度；其三，筛板频繁更换，需要耗费大量人力以及财力。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种弹跳筛的强化筛板。

根据本实用新型的一个方面，该一种弹跳筛的强化筛板包括重料分选部，重料分选部后侧设有轻料分选部，

支架包括两个平行设置的中空结构的滑移轨，滑移轨上表面固定有推料齿条，两条推料齿条之间均匀设有若干个推料踏板，

重料分选部包括若干个等距平行设置的纵板，纵板中间垂直焊接多个横板，纵板以及横板相互包围形成若干个方形状的格栅孔，从而形成格栅筛板，横板两端分别焊接侧板，侧板螺纹安装在滑移轨前端，物料在振动下滑中，三维重料能够沿格栅孔筛分下落，

轻料分选部为矩形平板结构的筛分板，轻料分选部两侧螺纹安装在滑移轨中部，轻料分选部中设有若干个规则设置的方形通孔，物料在振动下滑中，三维轻料能够沿方形通孔筛分下落，

尾料出料部包括出料孔，出料孔位于轻料分选部后端，物料在振动下滑末端，二维轻料能够沿出料孔筛分下落。其有益效果是：其一，该筛板采用重料分选部筛分三维重料，轻料分选部筛分三维轻料，二维轻料经出料孔排出，三级分选，物料筛分更加细致，重料分选部首先筛分出重料，避免了重料对轻料分选部的损伤，因此，轻料分选部能够获得更加高的使用寿命，不易变形，更加良好的筛分效果；其二，重料分选部采用若干个纵板以及横板相互交错焊接而成的立体框架结构，强度显著提高，抗击垂直方向的同等冲击力，使用寿命显著提高，不易变形，能够获得良好的筛分效果；其三，设置滑移轨，各筛分部能够方便的可调螺纹安装在支架上，偶尔的更换零部件，速度快，生产效率高，而且维修更换方便，对调试工的技能素质降低；其四，筛板使用寿命长，减少了中停以及固定投入。

在一些实施方式中，纵板下表面开设有若干个矩形结构的上槽，横板上表面开设有若干个矩形结构的下槽，纵板卡接在下槽且横板卡接在上槽。其有益效果是：相互卡接结合焊接，能够获得更加高的力学性能，使重料分选部具有更加高的力学强度，提高抗冲击性能，提高筛板使用寿命。

在一些实施方式中，上槽的宽度和横板的厚度相同，下槽的宽度和纵板的厚度相同，下槽的高度和纵板中上槽上方材料高度相同。

在一些实施方式中，推料齿条为直角折弯板或角钢，推料齿条的立板上端形成有连续均匀布置的连续倾斜锯齿，物料能够沿锯齿形成连续下滑。其有益效果是：该设置能够提高物料的连续下滑，防止卡料堵料现象。

在一些实施方式中，滑移轨中部形成空腔，空腔上表面中间形成贯穿的矩形开口状的滑道，滑道两侧为翻板，侧板、轻料分选部、推料齿条以及推料踏板能够螺纹固定在滑道。其有益效果是：该设置保证了滑移轨具有较高的可调节性，安装维修方便。

在一些实施方式中，滑移轨还包括方形结构的固定板，固定板中心设有螺纹孔，固定板宽度和空腔宽度间隙配合。其有益效果是：方形结构的固定板，能够防止转动，提高安装速度。

在一些实施方式中，支架包括两个相互平行的主梁，主梁由板材焊接而成或矩形管制作，两个主梁之间焊接有若干个矩型材制作的横梁相互连接形成矩形框架结构，

主梁上焊接有滑移轨，两个主梁、轻料分选部的末端以及端板相互密封形成出料孔。其有益效果是：该主梁结构简单，强度高，制作方便。

在一些实施方式中，支架还包括盲板，盲板螺纹固定在滑移轨前端，盲板位于重料分选部前。

在一些实施方式中，主梁两端下表面均安装有两个向外相互倾斜的挡料板，前端的挡料板位于盲板下方。其有益效果是：挡料板能够密封两侧的零部件，防止零部件被污染，挡料板还起着导向作用，能够使尾料下落轨迹可控，落点集中。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种弹跳筛的强化筛板的三维示意图；

图2为图1所示一种弹跳筛的强化筛板的局部放大示意图；

图3为图1所示一种弹跳筛的强化筛板的主视示意图；

图4为图1所示一种弹跳筛的强化筛板的俯视示意图；

图5为图4所示重料分选部的结构示意图；

图6为图5所示重料分选部的剖视示意图；

图7为图4所示轻料筛分部的结构示意图；

图8为图1所示一种弹跳筛的强化筛板的左视示意图；

支架1，主梁10，滑移轨11，空腔110，滑道111，翻板112，固定板113，推料齿条12，锯齿121，推料踏板13，横梁14，盲板15，重料分选部2，格栅孔20，纵板21，上槽211，横板22，下槽221，侧板23，轻料分选部3，方形通孔31，尾料出料部4，出料孔41，挡料板42。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图8示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种弹跳筛的强化筛板。如图所示，该装置包括重料分选部2，重料分选部2后侧设有轻料分选部3，

支架1包括两个平行设置的中空结构的滑移轨11，滑移轨11上表面固定有推料齿条12，两条推料齿条12之间均匀设有若干个推料踏板13，

重料分选部2包括若干个等距平行设置的纵板21，纵板21中间垂直焊接多个横板22，纵板21以及横板22相互包围形成了若干个方形状的格栅孔20，从而形成格栅筛板，横板22两端分别焊接侧板23，侧板23采用角钢或其它型材制作，侧板23螺纹安装在滑移轨11前端，物料在振动下滑中，三维重料能够沿格栅孔20筛分下落，

轻料分选部3为矩形平板结构的筛分板，轻料分选部3两侧螺纹安装在滑移轨11中部，轻料分选部3中设有若干个规则设置的方形通孔31，物料在振动下滑中，三维轻料能够沿方形通孔31筛分下落，

尾料出料部4包括出料孔41，出料孔41位于轻料分选部3后端，物料在振动下滑末端，二维轻料能够沿出料孔41筛分下落。其有益效果是：其一，该筛板采用重料分选部2筛分三维重料，轻料分选部3筛分三维轻料，二维轻料经出料孔41排出，三级分选，物料筛分更加细致，重料分选部2首先筛分出重料，避免了重料对轻料分选部3的损伤，因此，轻料分选部3能够获得更加高的使用寿命，不易变形，更加良好的筛分效果；其二，重料分选部2采用若干个纵板21以及横板22相互交错焊接而成的立体框架结构，强度显著提高，抗击垂直方向的同等冲击力，使用寿命显著提高，不易变形，能够获得良好的筛分效果；其三，设置滑移轨11，各筛分部能够方便的可调螺纹安装在支架1上，偶尔的更换零部件，速度快，生产效率高，而且维修更换方便，对调试工的技能素质降低；其四，筛板使用寿命长，减少了中停以及固定投入。

优选的，纵板21下表面开设有若干个矩形结构的上槽211，横板22上表面开设有若干个矩形结构的下槽221，纵板21卡接在下槽221且横板22卡接在上槽211。相互卡接提供了一个预定位，能够消除焊接时候的变形，获得更高的焊接强度，而且相比较纵板21分隔成若干个短纵板，焊缝少，整体变形小，相互卡接结合焊接，能够获得更加高的力学性能，使重料分选部2具有更高的力学强度，提高抗冲击性能，提高筛板使用寿命。

优选的，上槽211的宽度和横板22的厚度相同，下槽221的宽度和纵板21的厚度相同，下槽221的高度和纵板21中上槽211上方材料高度相同。其中，纵板21和横板22两者高度可以一致，上下平齐，也可以上平或横板22下端高于纵板21。

优选的，推料齿条12为直角折弯板或角钢，推料齿条12的立板上端形成有连续均匀布置的连续倾斜锯齿121，物料能够沿锯齿121形成连续下滑。该设置能够提高物料的连续下滑，防止卡料堵料现象。

优选的，滑移轨11中部形成空腔110，空腔110上表面中间形成贯穿的矩形开口状的滑道111，滑道111两侧为翻板112，侧板23、轻料分选部3、推料齿条12以及推料踏板13能够螺纹固定在滑道111。其中，滑移轨11可以采用矩形材表面加工通孔或重载C型钢制作，该设置保证了滑移轨11具有较高的可调节性，安装维修方便。

优选的，滑移轨11还包括方形结构的固定板113，固定板113中心设有螺纹孔，固定板113宽度和空腔110宽度间隙配合。方形结构的固定板113，能够防止转动，提高安装速度。

优选的，支架1包括两个相互平行的主梁10，主梁10由板材焊接而成或矩形管制作，两个主梁10之间焊接有若干个矩型材制作的横梁14相互连接形成矩形框架结构，

主梁10上焊接有滑移轨11，两个主梁10、轻料分选部3的末端以及端板相互密封形成出料孔41。该主梁10结构简单，强度高，制作方便。

优选的，支架1还包括盲板15，盲板15螺纹固定在滑移轨11前端，盲板15位于重料分选部2前。盲板15为可拆卸板，适应于易损件的选择。

优选的，主梁10两端下表面均安装有两个向外相互倾斜的挡料板42，前端的挡料板42位于盲板15下方，出料孔41贯穿后端挡料板42之间包围的空腔。挡料板42能够密封两侧的零部件，防止零部件被污染，挡料板42还起着导向作用，能够使尾料下落轨迹可控，落点集中。

优选的，推料踏板13通过推料齿条12的让位孔固定在滑移轨11中，推料踏板13为直角折弯板或角钢，推料踏板13均布在重料分选部2、轻料分选部3以及尾料出料部4、盲板15的上表面。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种弹跳筛的强化筛板，其特征在于，包括重料分选部(2)，所述重料分选部(2)后侧设有轻料分选部(3)，

支架(1)包括两个平行设置的中空结构的滑移轨(11)，所述滑移轨(11)上表面固定有推料齿条(12)，两条所述推料齿条(12)之间均匀设有若干个推料踏板(13)，

所述重料分选部(2)包括若干个等距平行设置的纵板(21)，所述纵板(21)中间垂直焊接多个横板(22)，所述纵板(21)以及所述横板(22)相互包围形成若干个方形的格栅孔(20)，从而形成格栅筛板，所述横板(22)两端分别焊接侧板(23)，所述侧板(23)螺纹安装在所述滑移轨(11)前端，物料在振动下滑中，三维重料能够沿所述格栅孔(20)筛分下落，

所述轻料分选部(3)为矩形平板结构的筛分板，所述轻料分选部(3)两侧螺纹安装在所述滑移轨(11)中部，所述轻料分选部(3)中设有若干个规则设置的方形通孔(31)，物料在振动下滑中，三维轻料能够沿所述方形通孔(31)筛分下落，

尾料出料部(4)包括出料孔(41)，所述出料孔(41)位于所述轻料分选部(3)后端，物料在振动下滑末端，二维轻料能够沿所述出料孔(41)筛分下落。

2.根据权利要求1所述的一种弹跳筛的强化筛板，其特征在于，所述纵板(21)下表面开设有若干个矩形结构的上槽(211)，所述横板(22)上表面开设有若干个矩形结构的下槽(221)，所述纵板(21)卡接在所述下槽(221)且所述横板(22)卡接在所述上槽(211)。

3.根据权利要求2所述的一种弹跳筛的强化筛板，其特征在于，所述上槽(211)的宽度和所述横板(22)的厚度相同，所述下槽(221)的宽度和所述纵板(21)的厚度相同，所述下槽(221)的高度和所述纵板(21)中所述上槽(211)上方材料高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种弹跳筛的强化筛板，其特征在于，所述推料齿条(12)为直角折弯板或角钢，所述推料齿条(12)的立板上端形成有连续均匀布置的连续倾斜锯齿(121)，物料能够沿所述锯齿(121)形成连续下滑。

5.根据权利要求1所述的一种弹跳筛的强化筛板，其特征在于，所述滑移轨(11)中部形成空腔(110)，所述空腔(110)上表面中间形成贯穿的矩形开口状的滑道(111)，所述滑道(111)两侧为翻板(112)，所述侧板(23)、所述轻料分选部(3)、所述推料齿条(12)以及所述推料踏板(13)能够螺纹固定在所述滑道(111)。

6.根据权利要求5所述的一种弹跳筛的强化筛板，其特征在于，所述滑移轨(11)还包括方形结构的固定板(113)，所述固定板(113)中心设有螺纹孔，所述固定板(113)宽度和所述空腔(110)宽度间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种弹跳筛的强化筛板，其特征在于，所述支架(1)包括两个相互平行的主梁(10)，所述主梁(10)由板材焊接而成或矩形管制作，两个所述主梁(10)之间焊接有若干个矩型材制作的横梁(14)相互连接形成矩形框架结构，

所述主梁(10)上焊接有所述滑移轨(11)，两个所述主梁(10)、所述轻料分选部(3)的末端以及端板相互密封形成所述出料孔(41)。

8.根据权利要求7所述的一种弹跳筛的强化筛板，其特征在于，所述支架(1)还包括盲板(15)，所述盲板(15)螺纹固定在所述滑移轨(11)前端，所述盲板(15)位于所述重料分选部(2)前。

9.根据权利要求8所述的一种弹跳筛的强化筛板，其特征在于，所述主梁(10)两端下表面均安装有两个向外相互倾斜的挡料板(42)。