CN208786908U - 一种用于固体物料筛分的耐磨耐冲击棒条筛网 - Google Patents

Abstract

一种用于固体物料筛分的耐磨耐冲击棒条筛网，该筛网包括倾斜设置的筛网本体，筛网本体上由上至下设置有受料区、筛料区，受料区处的筛网本体上设置有由若干隔板构成的带物料缓冲槽的缓冲板；所述筛料区的筛网本体上设置有若干沿筛网本体向下设置的筛选棒条；所述的缓冲板包括安装在筛网本体上的安装底板，安装底板上设有由若干横向隔板和若干竖向隔板构成的网格状结构。该筛网结构简单、坚固实用，有效的利用物料自身在物料下落点的筛网上形成一定的物料缓冲层，减缓了高差大、粒度大、硬度高的矿石对筛网的冲击，大大延长了筛网的使用寿命，保持了实际生产的连续性。

Description

一种用于固体物料筛分的耐磨耐冲击棒条筛网

技术领域

本实用新型涉及矿物加工技术领域，特别是一种用于固体物料筛分的耐磨耐冲击棒条筛网。

背景技术

在一些选矿厂，由于原矿中含有一定量的细粒矿石，为了防止矿石过粉碎，减少后续破碎机的处理能力，该部分物料不能直接给入破碎机，需要先经过预先筛分作业，筛出一部分物料，但由于现场工艺配置需要，造成给料机与振动筛筛网之间的高差较高，再加上原矿的粒度组成中有很大一部分为+300mm以上的物料，如果矿石的硬度和密度又很高，就会大大加大矿石对筛网的冲击力，造成筛网上的棒条断裂，尤其是螺栓固定处，如果断裂的钢构件不能及时发现清理，进入破碎作业后会大大降低后续破碎机的使用寿命，影响了实际生产的连续性，增加了岗位工人的维修量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便、结实可靠的用于固体物料筛分的耐磨耐冲击棒条筛网。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种用于固体物料筛分的耐磨耐冲击棒条筛网，该筛网包括倾斜设置的筛网本体，筛网本体上由上至下设置有受料区、筛料区，受料区处的筛网本体上设置有由若干隔板构成的带物料缓冲槽的缓冲板；所述筛料区处的筛网本体上设置有若干沿筛网本体向下设置的筛选棒条。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上用于固体物料筛分的耐磨耐冲击棒条筛网，所述的缓冲板包括安装在筛网本体上的安装底板，安装底板上设有由若干横向隔板和若干竖向隔板构成的网格状结构。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上用于固体物料筛分的耐磨耐冲击棒条筛网，所述筛选棒条为上大下小的T型棒条。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上用于固体物料筛分的耐磨耐冲击棒条筛网，该筛网还包括振动装置，筛网本体通过传动机构与振动装置连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上用于固体物料筛分的耐磨耐冲击棒条筛网，所述筛网本体的倾斜角度为20°-30°。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上用于固体物料筛分的耐磨耐冲击棒条筛网，所述物料缓冲槽的槽深为150mm-200mm。

与现有技术相比，本实用新型通过在受料区处堆积物料，形成物料缓冲层，大大减少大块矿石对筛网本体的冲击和磨损，同时也降低撞击噪音，改善现场操作环境；筛料区处的T型棒条有效的分离了大块物料和小块物料，既控制了物料粒度，又有利于物料下落，不容易造成堵塞。该筛网结构简单、坚固实用，有效的利用物料自身在物料下落点的筛网上形成一定的物料缓冲层，减缓了高差大、粒度大、硬度高的矿石对筛网的冲击，大大延长了筛网的使用寿命，保持了实际生产的连续性。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型网格状缓冲网的一种结构示意图；

图3为本实用新型筛选棒条的一种结构示意图；

图4为本实用新型筛选棒条的一种结构侧视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，参照图1-4，一种用于固体物料筛分的耐磨耐冲击棒条筛网，该筛网包括倾斜设置的筛网本体1，该筛网包括倾斜设置的筛网本体1，筛网本体1上由上至下设置有受料区、筛料区，受料区处的筛网本体1上设置有由若干隔板构成的带物料缓冲槽6的缓冲板2；所述筛料区处的筛网本体1上设置有若干沿筛网本体1向下设置的筛选棒条3；所述的缓冲板2包括安装在筛网本体1上的安装底板7，安装底板7上设有由若干横向隔板4和若干竖向隔板5构成的网格状结构。

受料区用于盛接下落的物料，网格状缓冲网处的物料缓冲槽6用于在受料区堆积物料形成缓冲层，减缓物料对受料区的冲击；筛选棒条3间隔设置形成筛选流通槽，便于分离开体积较大的物料和体积较小的物料，保证筛选效率，同时避免发生堵塞。

所述筛选棒条3为上大下小的T型棒条，材质为16Mn，既有利于物料下落，不易造成堵塞，较大的矿石沿着T型棒条的顶部滑落，较小的矿石落入物料筛选流通槽滑落到下一道工序。

该筛网还包括振动装置，筛网本体1通过传动机构与振动装置连接。振动装置包括振动电机，用于带动筛网本体1不停振动，便于物料的下落与筛选。

所述网格状缓冲网通过底板7安装在受料区处的筛网本体1上，横向隔板4和竖向隔板5均垂直安装在底板7上，有效的减缓固体物料对筛网本体1的冲击。

所述筛网本体1的倾斜角度为20°-30°，优选的，所述筛网本体1的倾斜角度为20°，既保证了固体物料的自然流动下落，也保证了筛选效率。

所述物料缓冲槽6的槽深为150mm-200mm，优选的，所述物料缓冲槽6的槽深为160mm，便于在受料区形成厚厚的缓冲层，防止了筛网本体1的断裂，又增加了筛网本体1的耐磨、耐冲击的作用，并且大大降低了物料下落时冲击底板7产生的噪音。

所述筛选棒条3通过横向安装在筛网本体1上的垫板8安装在筛网本体1上，垫板8通过螺栓固定连接在筛网本体1上，筛选棒条3焊接在垫板8上。

实施例2，实际操作中，受料区盲板主要包括底板、横向垂直焊接钢板、竖向垂直焊接钢板，用于固定底板与振动筛底部型钢的螺栓、螺母和防松垫圈；底板由Q235钢板制成，长×宽分别为1230mm×2087mm，钢板厚度为20mm，底板通过螺栓固定在振动筛底部的型钢上，在长度方向上固定四列螺栓M16×65，每列螺栓共14个，螺栓孔间距为155mm，在宽度方向上垂直焊接13块材质为16Mn的钢板，长度为1240mm，高度为160mm，钢板厚度为20mm，钢板间距为155mm，沿宽度方向均布在整个底板上，在长度方向上也依次焊接108块139mm×160mm×20mm和18块100mm×160mm×20mm的钢板，焊接完成后在底板上形成多个方形格子区域，物料下落时冲击到垂直钢板进入方格内，形成160mm厚的物料垫层，这样既防止了棒条断裂，又增加了底板的耐磨、耐冲击的作用，并且大大降低了物料下落时冲击底板产生的噪音；

筛料区的棒条主要是包括T型棒条，垫板和用于固定垫板与振动筛底部型钢的螺栓、螺母、防松垫圈；首先在长度方向上设置5块长×宽为2115mm×100mm的垫板，材质选用Q235钢板，通过螺栓（M16×65）固定于振动筛底部的型钢上，沿宽度方向，在垫板上焊接13根T型棒条，棒条的长度为1970mm，T型棒条，上部宽有利于控制矿石的粒度，下部窄有利于矿石的落料，不会堵塞筛孔。

本实用新型有以下优点：

1、受料区、筛料区均选用20#钢和耐磨的16Mn钢制作成条带状的筛板，材料来源广泛，筛网更换和维护方便；

2、受料区部分的筛板内堆积物料，形成缓冲层，减缓由于高差大、粒度大、硬度高的矿石对筛板的冲击，大大的延长了筛板的寿命；

3、受料区由于物料堆积形成的物料缓冲层，大大降低了大块矿石冲击筛板时造成的噪音，改善了现场岗位人员的操作环境；

4、筛料区采用T型棒条，既能有效控制物料粒度又有利于物料下落，不容易造成堵塞；

5、受料区可以是物料均匀的给到振动筛筛板，能起到均布给料的作用。

Claims (6)

1.一种用于固体物料筛分的耐磨耐冲击棒条筛网，其特征在于：该筛网包括倾斜设置的筛网本体，筛网本体上由上至下设置有受料区、筛料区，受料区处的筛网本体上设置有由若干隔板构成的带物料缓冲槽的缓冲板；所述筛料区处的筛网本体上设置有若干沿筛网本体向下设置的筛选棒条。

2.根据权利要求1所述的用于固体物料筛分的耐磨耐冲击棒条筛网，其特征在于：所述的缓冲板包括安装在筛网本体上的安装底板，安装底板上设有由若干横向隔板和若干竖向隔板构成的网格状结构。

3.根据权利要求1所述的用于固体物料筛分的耐磨耐冲击棒条筛网，其特征在于：所述筛选棒条为上大下小的T型棒条。

4.根据权利要求1所述的用于固体物料筛分的耐磨耐冲击棒条筛网，其特征在于：该筛网还包括振动装置，筛网本体通过传动机构与振动装置连接。

5.根据权利要求1所述的用于固体物料筛分的耐磨耐冲击棒条筛网，其特征在于：所述筛网本体的倾斜角度为20°-30°。

6.根据权利要求1所述的用于固体物料筛分的耐磨耐冲击棒条筛网，其特征在于：所述物料缓冲槽的槽深为150mm-200mm。