CN208407567U - 一种具有双平面筛蓖的机械筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有双平面筛蓖的机械筛，包括进料斗、筛蓖固定架和筛蓖板；筛蓖板分为上层筛条和下层筛条，上层筛条和下层筛条一端都固定于筛蓖固定架，上层筛条向上挑起与下层筛条形成一定夹角θ，上层筛条和下层筛条间隔分布；筛条的上下间隔顺物料运动方向逐渐加大；通过变动筛蓖条长度C、上下层筛条上端间隔距离b1以上下层筛条下端间隔距离b2，可调控筛选粒径；同时筛蓖固定架上可安装一组或多组筛蓖板。本实用新型双平面筛蓖设计可有效降低堵筛现象，降低人工劳动强度，降低动力消耗，使制作、检修更加简单便捷，提高了工作效率。

Description

一种具有双平面筛蓖的机械筛

技术领域

本实用新型属于筛选设备领域。具体涉及一种具有双平面筛蓖的机械筛。

背景技术

工业生产过程中，经常会用到利用机械筛对像矿石，煤炭，焦炭等不规则物料按粒度区间(如10mm～20mm、25m～80mm等)进行分选的工艺过程，在分选设备筛网的选择上受市场上所提供的筛网(或筛蓖)样式的不同，其效果也不尽相同，目前的筛板设计由于其设计上有缺陷，导致筛选过程中，常常出现堵网现象，往往靠人工频繁清网(篦)或者靠提高筛选设备震动幅度以及增加筛板与水平面的夹角角度来解决；但尚不能从根本上解决堵筛的问题，导致出现费时费力，能耗偏高，效率偏低，效果不好。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、效率高的具有双平面筛蓖的机械筛。本实用新型将筛蓖条间隔挑起，使每相邻两支筛条分别分布在两个有一定夹角的平面上的双平面筛蓖，并在不同场合进行了运行，效果非常好，同时也解决了物料分选时筛网易堵的难题。

为了上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种具有双平面筛蓖的机械筛，包括进料斗、筛蓖固定架和筛蓖板；筛蓖板分为上层筛条和下层筛条，上层筛条和下层筛条一端都固定于筛蓖固定架，上层筛条向上挑起与下层筛条形成一定夹角θ，上层筛条和下层筛条间隔分布；筛条的上下间隔顺物料运动方向逐渐加大。

筛蓖板在安装时和水平有一定的夹角α，使所分选物料和筛条之间的摩擦力小于物料顺筛蓖向下的分力。

所述夹角α可调节，根据选物料表面的光滑程度度决定，物料表面较毛糙时，α角度相应增大。

所述夹角θ值大小，由筛蓖条长度C以及筛条间隔距离b决定，筛条间隔距离b又分为上下层筛条上端间隔距离b1和上下层筛条下端间隔距离b2。

进一步地，所述筛蓖条长度C在500mm～2000mm为宜；作为优选的，分选物料粒度范围20～50mm的物料时，即将筛条上端两相邻筛条的间距b1调成20mm，下端(即物料出口端)两相邻筛条(分别分布在两个平面上的)间距b2调成50mm，筛条长度约500mm左右长度即可。

进一步地，筛蓖固定架上可安装一组或多组筛蓖板。

所述筛条截面为正方形、梯形或圆形；分选较大物料时，相应增加筛条截面S尺寸，使筛蓖更牢固耐用。

所述筛条材质为铸铁或弹簧钢等耐磨材质；作为优选的，分筛焦炭时可用弹簧钢。

进一步地，所述筛蓖板可视磨损程度随时进行更换，无需更换筛蓖固定架。

作为一种优选方案，所述机械筛加设机械振动装置，有助于使物料向下滚动。

有益效果：本实用新型可有效降低堵筛现象，降低人工劳动强度，降低动力消耗，使制作、检修更加简单便捷，提高了工作效率。本实用新型顺物料运行方向相邻两筛蓖条的间距逐渐增大，使物料下行顺畅，不容易被筛条卡住；物料运行方向无障碍，使得物料运行无阻，不易堵筛；尤其对分选粒度不规整，表面毛糙，分选量大的物料有独特的技术优势。

附图说明

图1为本实用新型最简单的安装方式的结构示意图。

图2为本实用新型双平面筛蓖分布示意图。

图3为本实用新型双平面筛蓖分布俯视示意图。

图4为本实用新型筛条布置侧面示意图。

图5为本实用新型一种大粒度物料分选筛蓖两点固定示意图。

图6为本实用新型另一种结构示意图。

图中，1-上层筛条；2-筛蓖固定架；3-下层筛条；4-进料斗；5-固定支撑点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

以下参照具体的实施例来说明本实用新型。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，其不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施1

一种具有双平面筛蓖的机械筛，如图1和图2所示，包括进料斗4、筛蓖固定架2和筛蓖板；其中，筛蓖板分为上层筛条1和下层筛条2，上层筛条1和下层筛条2的上端都固定于筛蓖固定架2，上层筛条1向上挑起与下层筛条2形成一定夹角θ，两层筛条的上下间隔顺物料运动方向逐渐加大。

另外，下层筛条2与水平形成一定夹角α，机械筛安装前首先确定α大小，使得物料和筛蓖之间的摩擦力小于物料顺筛蓖向下的分力即可，若α角受工艺限制不可能做的很大时，要加设机械振动装置，有助于使α角较小的情况下物料向下滑动。

如图3和4所示，上层筛条1和下层筛条2间隔分布，上层筛条1和下层筛条2之间夹角θ，由筛蓖条长度C以及筛条间隔距离b决定，筛条间隔距离b又分为上下层筛条上端间隔距离b1和上下层筛条下端间隔距离b2。

本实施例中，分选物料粒度范围20～50mm的物料时，将筛条上端两相邻筛条的间距b1调成20mm，下端两相邻筛条(分别分布在两个平面上的)间距b2调成50mm，筛条长度约500mm左右长度即可。

实施2

如图5所示，在生产实践中，当分选较大物料时，需要较粗较长的筛条，因筛条自重较大，仅固定一端不够牢固，可逐一在筛条靠近下端适当位置加设一固定支撑点5，使筛条更加牢固；由于固定支撑点设置在筛条垂直平面下方，所以不会影响物料运行。

如图6所示，筛板固定架上固定有4组筛蓖板；小于筛条间距b1、b2的被筛物料为筛下物，不能穿过筛蓖的为筛上物。

本实用新型中，筛选不同物料，不同分选粒度对筛蓖的技术要求：

1)较大物料相应增加筛条截面S尺寸，使筛蓖更粗更牢固耐用。

2)筛选粒度范围大小不同，相邻两筛条间距b1、b2尺寸也不同(须在筛板制作前根据所选粒度范围时先确定好)。

3)筛条C尺寸控制粒度范围大小(比如：10mm～20mm，10～50mm等规格，粒度规格范围越大，筛蓖条越长)；b为粒度的大小值，b1为粒度的最小值，b2为粒度的最大值。

4)筛选流量靠延长筛板长度A，以及增加筛板数量的来增加筛板面积。

5)当分选粒度较大时，因筛条C的尺寸较长(如大于0.7m)，仅靠一端固定，难以做到牢固，间距也容易出现偏移。因此需对筛条另增加一固定支撑点，可根据筛条自身重量需要，在筛条的垂直面下部设置长度超过筛条下端筛条间距(即b2)2倍以上间距长度的圆柱形支撑；并固定于筛板固定架上。

以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些，对于在不脱离本实用新型思想前提下做出的简单推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有双平面筛蓖的机械筛，包括进料斗、筛蓖固定架和筛蓖板；其特征在于，筛蓖板分为上层筛条和下层筛条，上层筛条和下层筛条一端都固定于筛蓖固定架，上层筛条向上挑起与下层筛条形成一定夹角θ，上层筛条和下层筛条间隔分布；筛条的上下间隔顺物料运动方向逐渐加大。

2.根据权利要求1所述的一种具有双平面筛蓖的机械筛，其特征在于，筛蓖板在安装时和水平有一定的夹角α，使所分选物料和筛条之间的摩擦力小于物料顺筛蓖向下的分力。

3.根据权利要求2所述的一种具有双平面筛蓖的机械筛，其特征在于，所述夹角α可调节，根据选物料表面的光滑程度度决定，物料表面较毛糙时，α角度相应增大。

4.根据权利要求1所述的一种具有双平面筛蓖的机械筛，其特征在于，所述夹角θ值大小，由筛蓖条长度C以及筛条间隔距离b决定。

5.根据权利要求1所述的一种具有双平面筛蓖的机械筛，其特征在于，所述筛蓖条长度C在500mm～2000mm为宜。

6.根据权利要求1所述的一种具有双平面筛蓖的机械筛，其特征在于，筛蓖固定架上可安装一组或多组筛蓖板。

7.根据权利要求1所述的一种具有双平面筛蓖的机械筛，其特征在于，所述筛条截面为正方形、梯形或圆形；分选较大物料时，相应增加筛条截面S尺寸，使筛蓖更牢固耐用。

8.根据权利要求1所述的一种具有双平面筛蓖的机械筛，其特征在于，所述筛条材质为铸铁或弹簧钢等耐磨材质。

9.根据权利要求1所述的一种具有双平面筛蓖的机械筛，其特征在于，所述筛蓖板可视磨损程度随时进行更换，无需更换筛蓖固定架。

10.根据权利要求1所述的一种具有双平面筛蓖的机械筛，其特征在于，所述机械筛可加设机械振动装置，有助于使物料向下滚动。