CN210131793U - 一种设置于滚筒洗矿机出料端和矿料输送带之间的布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置于滚筒洗矿机出料端和矿料输送带之间的布料机，包括布料筛、弹性支撑柱、偏心振荡器和电机，弹性支撑柱有多个，布料筛固定于各弹性支撑柱的上端，其筛分面为前高后低的斜面，偏心振荡器固定于布料筛的底部，电机的输出轴与偏心振荡器连接驱动偏心振荡器工作。矿料从滚筒洗矿机的出料端送出落料至接料底板上，在布料筛的上下振动和横向摆动下横向分散，避免矿料的粘叠，矿料在布料筛筛分面上的行进过程中，小尺寸泥团从筛分面的缝隙中落下，自动剔除小尺寸泥团，且筛分面上的矿料基本上呈均匀分散状态落至输送带上，有效改善泥团与矿石在输送带上堆叠的现象，减小后续工艺环节的劳动强度，提高效率。

Description

一种设置于滚筒洗矿机出料端和矿料输送带之间的布料机

技术领域

本实用新型涉及一种洗矿系统，具体为一种设置于滚筒洗矿机出料端和矿料输送带之间的布料机。

背景技术

我国是铝工业大国，2017年我国电解铝和氧化铝产量均占全球的半数以上，其中氧化铝产量6977万吨，占全球氧化铝总产量的53.39％。我国也是全球铝土矿消耗量最大的国家：2017年中国氧化铝企业共消耗铝土矿1.65亿吨，其中进口铝土矿约6400万吨，而另外1亿吨则依靠国产。

国产铝土矿(特别是堆积型铝土矿)常伴有胶泥，以广西地区为例，德保矿区铝土矿地质储量约9千万吨，胶泥矿约占地质储量的1/3，约有3000万吨；农林矿区铝土矿地质储量约8千万吨，胶泥矿约占地质储量的1/5，约有1620万吨。

胶泥中主要的粘性矿物是细粒、微细粒的绢云母、水云母、蒙脱石和伊利石等，粒度很小，具有很大的表面积和表面能，易粘结成团。泥团粘性大、抗变形能力强，因而容易造成铝土矿破碎环节的生产设备堵塞，影响生产的稳定性。同时，泥团主要为硅、钙物质，如果流入氧化铝生产环节，将需要更大剂量的化学试剂(如碱等)进行脱硅、除钙，既增加了生产成本，又带来了环境污染。

现有的铝土矿脱泥工艺包括两步：水洗和手选。水洗是通过浸泡和擦洗设备分离泥土和矿石。鉴于胶泥的强粘性，水洗环节难以彻底分离矿石和胶泥，小的胶泥附着在矿石表面，给基于图像的自动识别技术造成了极大的困扰。水洗后铝土矿的含泥率依然很高(达到5％-20％)。特别是大的泥团与矿石杂处在一起，成为影响矿石品位最主要的杂质。

所以剔除泥团将大大降低后续工艺环节的难度和成本。然而，当前铝土矿选场尚无自动剔除泥团的处理技术，依然是传统的手选，即人工剔除。

随着矿山所采矿石风化程度越来越严重，铝土矿中粘土含量越来越高，手选段的泥团量越来越大，工人劳动强度越来越高，选场的矿产品质量已经难以保证。另一方面，人工剔除泥团工作效率低，分选效果受工人工作状态影响大，加大了后续工艺环节调整控制的难度。加之，工作环境恶劣、工作枯燥乏味，而泥团与矿石的堆叠又严重的影响了工人的分辨准确率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现水洗后矿料的有效分散，从而有效改善泥团与矿石在输送带上堆叠的布料机，设置于滚筒洗矿机和输送带之间。

本实用新型提供的这种设置于滚筒洗矿机出料端和矿料输送带之间的布料机，包括布料筛、弹性支撑柱、偏心振荡器和电机，弹性支撑柱有多个，布料筛固定于各弹性支撑柱的上端，其筛分面为前高后低的斜面，偏心振荡器固定于布料筛的底部，电机的输出轴与偏心振荡器连接。

上述技术方案的一种实施方式中，所述布料筛包括侧板、前端板和筛分板，两块侧板平行布置，它们的前端段之间连接有接料底板，前端板连接于侧板和接料底板的前端，筛分板有多块，前后依次固定于两侧板之间对应接料底板的后方。

上述技术方案的一种实施方式中，所述筛分板包括沿布料筛宽度方向布置的多根横向支撑条和若干垂直固定于横向支撑条上侧的肋条。

上述技术方案的一种实施方式中，所述筛分板上固定有沿其宽度方向均匀排布的挡块，相邻筛分板上的挡块错位布置。

上述技术方案的一种实施方式中，所述挡块的形状为倒置的V型，其两侧分别与相应位置处的肋条固定。

上述技术方案的一种实施方式中，所述弹性支撑柱包括前部支撑柱和后部支撑柱各一对，它们均包括支撑弹簧和支撑座，支撑弹簧有多个，垂直固定于支撑座的上表面，前部支撑柱对称固定于所述接料底板的两侧，后部支撑柱对称固定于所述侧板的外侧后部。

上述技术方案的一种实施方式中，所述接料底板的下表面固定有用于安装固定所述前部支撑柱的安装板，所述侧板的外侧后部固定有用于安装固定所述后部支撑柱的安装座。

上述技术方案的一种实施方式中，所述布料筛的侧板内侧有用于固定所述筛分板的纵向支撑条，从前往后各纵向支撑条在侧板上的固定高度依次降低，各筛分板的横向支撑体两端分别固定于相应侧的纵向支撑条上。

上述技术方案的一种实施方式中，最后端的纵向支撑条前高后低倾斜固定于侧板内侧，其他纵向支撑条的两端固定高度相同。

上述技术方案的一种实施方式中，所述筛分板为多孔板，其长度方向两侧缘分别固定于所述纵向支撑条上。

本实用新型的电机驱动偏心振荡器工作，偏心振荡器工作时，布料筛同时产生一定幅度的上下振动和横向摆动。矿料从滚筒洗矿机的出料端送出落料至本布料机布料筛前端的接料底板上，在布料筛的上下振动和横向摆动下横向分散，避免矿料的粘叠，矿料在布料筛筛分面上的行进过程中，小尺寸泥团从筛分面的缝隙中落下，自动剔除小尺寸泥团。经布料筛筛分面从前至后的振动和摆动后，筛分面上的矿料基本上呈均匀分散状态落至输送带上，有效改善泥团与矿石在输送带上堆叠的现象，减小后续工艺环节的劳动强度，提高效率。同时还可在本布料机的上方设置冲洗水管，通过冲洗水将矿石边表面包裹的泥浆冲掉，提高矿石与泥团的分辨率，提高后续工艺环节的分辨准确率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的轴侧结构示意图。

图2为图1中第一块筛分板的放大结构示意图。

图3为图1中第二块筛分板的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例公开的这种设置于滚筒洗矿机出料端和矿料输送带之间的布料机，用于粘土含量较高的铝土矿经滚筒洗矿机水洗后的布料，经本布料机均匀布料及初步去泥团后传给输送带，包括布料筛1、前部支撑柱2、后部支撑柱3、偏心振荡器4和电机5。

布料筛1包括侧板11、接料底板12、前端板13、栅板14、挡块15。两侧板11沿竖直方向平行布置，接料底板12连接于两侧板11之间的前端段，前端板13连接于接料底板12和两侧板11的前端。本实施例采用栅板14作为筛分板，栅板14铺设于两侧板11之间对应接料底板的后方，栅板的铺设高度从前往后依次降低，形成阶梯状，最后一块栅板倾斜铺设，以使物料更顺利的溜向输送带。

如图2、图3所示，本实施例的栅板14包括沿布料筛1宽度方向布置的多根横向支撑条141和若干垂直固定于各横向支撑条上的矩形管142，矩形管的前端封口。

相邻矩形管之间的间距根据实际需要确定，优选间距为50mm左右，使矿料中小于50mm的泥团从矩形管之间的间隙排出。

挡块15的形状为倒置的V型，其两侧分别与矩形管点焊固定。为了避免矿料在挡块处引起堵塞，挡块顶部与矩形管之间的间隙宜在100mm至300mm之间，具体根据矿料的具体情形确定。注意前、后栅板14上的挡块15错位布置。一般情况下，在前面的几块栅板14上设置挡块15即可保证矿料的均匀分散，所以具体是否需要在每块栅板上设置挡块根据矿料的实际情形确定。如图1中只在前面的三块栅板14上设置了挡块15。

布料筛1两侧板11的内侧对应各栅板14处均连接有纵向支撑条，栅板各横向支撑条的两端分别搭接于纵向支撑条上后通过紧固件固定，以便于日后栅板的更换。

前部支撑柱2和后部支撑柱3各有一对，前部支撑柱2和后部支撑柱3均包括支撑座和垂直固定于上的多根支撑弹簧。

一对前部支撑柱2对称连接于布料筛1接料底板12的两侧，可在接料底板的下表面设置相应的安装板。一对后部支撑柱3对称连接于布料筛1侧板的外侧后部，在侧板的外侧后部设置相应的安装座。

布料筛1一块侧板11底部对应前、后支撑柱之间连接有竖向安装板，偏心振荡器4固定于该竖向安装板的中部靠前位置，电机5的输出轴与偏心振荡器4连接。

本实施例的工作原理如下：电机驱动偏心振荡器工作，偏心振荡器工作时，使布料筛1同时产生一定幅度的上下振动和横向摆动。铝土矿经滚筒洗矿机水洗后，从滚筒洗矿机的出料端排至本布料机前端的接料底板上，矿料在布料筛的上下振动和横向摆动下横向分散后往后滑落，栅板上挡块的设置能使矿料的分散效果更好。矿料往后滑落的同时，其中的微细粒泥团从栅板各矩形管之间的间隙落下。前面栅板的高低阶梯型布置，也可更好的分散矿料，使从布料筛最后一块栅板出去的矿料基本上是给输送带均匀分散布料，提高手选提出泥团的效率。

为了进一步提高去泥效果，还可在布料筛的上方设置冲洗水管，通过冲洗水将矿石表面包裹的泥料冲掉，从而提高矿石与泥团的分辨率。在布料筛的下方设置收集容器，收集落下的泥团和冲洗水后进行处理。

其他实施例还可将布料筛的栅板采用多孔板，使小尺寸的泥团从孔中落下。

Claims (10)

1.一种设置于滚筒洗矿机出料端和矿料输送带之间的布料机，其特征在于：它包括布料筛、弹性支撑柱、偏心振荡器和电机，弹性支撑柱有多个，布料筛固定于各弹性支撑柱的上端，其筛分面为前高后低的斜面，偏心振荡器固定于布料筛的底部，电机的输出轴与偏心振荡器连接。

2.如权利要求1所述的布料机，其特征在于：所述布料筛包括侧板、前端板和筛分板，两块侧板平行布置，它们的前端段之间连接有接料底板，前端板连接于侧板和接料底板的前端，筛分板有多块，前后依次固定于两侧板之间对应接料底板的后方。

3.如权利要求2所述的布料机，其特征在于：所述筛分板包括沿布料筛宽度方向布置的多根横向支撑条和若干垂直固定于横向支撑条上侧的肋条。

4.如权利要求3所述的布料机，其特征在于：所述筛分板上固定有沿其宽度方向均匀排布的挡块，相邻筛分板上的挡块错位布置。

5.如权利要求4所述的布料机，其特征在于：所述挡块的形状为倒置的V型，其两侧分别与相应位置处的肋条固定。

6.如权利要求2所述的布料机，其特征在于：所述弹性支撑柱包括前部支撑柱和后部支撑柱各一对，它们均包括支撑弹簧和支撑座，支撑弹簧有多个，垂直固定于支撑座的上表面，前部支撑柱对称固定于所述接料底板的两侧，后部支撑柱对称固定于所述侧板的外侧后部。

7.如权利要求6所述的布料机，其特征在于：所述接料底板的下表面固定有用于安装固定所述前部支撑柱的安装板，所述侧板的外侧后部固定有用于安装固定所述后部支撑柱的安装座。

8.如权利要求3所述的布料机，其特征在于：所述布料筛的侧板内侧有用于固定所述筛分板的纵向支撑条，从前往后各纵向支撑条在侧板上的固定高度依次降低，各筛分板的横向支撑体两端分别固定于相应侧的纵向支撑条上。

9.如权利要求8所述的布料机，其特征在于：最后端的纵向支撑条前高后低倾斜固定于侧板内侧，其他纵向支撑条的两端固定高度相同。

10.如权利要求8所述的布料机，其特征在于：所述筛分板为多孔板，其长度方向两侧缘分别固定于所述纵向支撑条上。

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