CN214262708U - 一种振动筛上减少偏筛的结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及沥青混凝土加工设备的领域，尤其涉及一种振动筛上减少偏筛的结构，设置在振动筛上，包括固定在振动筛较高一侧的导料槽，导料槽连接在振动筛上的一侧宽度与振动筛的筛体宽度相同；导料槽的宽度在远离振动筛的方向上逐渐缩小；导料槽的上侧固接有连接槽，连接槽的宽度与导料槽的上侧开口的宽度相同，连接槽的上侧开口与前序加工装置的出料口相对。本申请具有提升将砂石排放到振动筛上的均匀性的效果。

Description

一种振动筛上减少偏筛的结构

技术领域

本申请涉及沥青混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种振动筛上减少偏筛的结构。

背景技术

在沥青混凝土加工的过程中，需要将砂石料与热沥青、矿粉等进行混合，在生产过程中，需要使用烘干机对砂石料进行烘干，烘干后对砂石料进行筛分，对不同尺寸的石料颗粒进行分离，以便于在后续混合的过程中按照一定的比例对各种原料进行混合。

在对砂石进行烘干时，由烘干机较高的一侧滚落至较低的一侧，烘干机较低一侧开口对应的位置处设置有振动筛，砂石料从烘干机的出料口滚落至振动筛中，通过振动筛中的筛网对砂石料进行筛分，该过程中不需要工作人员对砂石料进行转运，使得加工的过程较为方便。

针对上述中的相关技术，发明人发现：烘干机中设置有对砂石料进行搅拌的螺旋板，使得砂石料在烘干机中沿螺旋板进行滚动，在砂石料从烘干机的出料口中排出时，在烘干机滚筒的带动下，砂石料朝向一侧排出，使得砂石料掉落到振动筛的筛网上时，砂石料偏向筛网的一侧，砂石料集中掉落在筛网上某一位置处，使得振动筛对砂石料的筛分产生影响。

实用新型内容

为了使得砂石料排出到筛网上更加均匀，提升后续振动筛对砂石料进行筛分的效果，本申请提供一种振动筛上减少偏筛的结构。

本申请提供的一种振动筛上减少偏筛的结构采用如下的技术方案：

一种振动筛上减少偏筛的结构，设置在振动筛上，包括固定在振动筛较高一侧的导料槽，导料槽连接在振动筛上的一侧宽度与振动筛的筛体宽度相同；导料槽的宽度在远离振动筛的方向上逐渐缩小；导料槽的上侧固接有连接槽，连接槽的宽度与导料槽的上侧开口的宽度相同，连接槽的上侧开口与前序加工装置的出料端相对。

通过采用上述技术方案，烘干的砂石料排出至连接槽中，并通过导料槽对砂石进行分散，能够减少出现砂石料集中排出至筛网上某一位置处的现象，使得砂石均匀的分散到筛网上，后续对砂石料进行筛分的效果更好，同时，能够减少对筛网造成损坏的现象。

可选的，所述导料槽内设置有多块分流板，分流板的上侧位于导料槽的上侧开口处，将导料槽的上侧开口均匀分隔为多个进料口；分流板的下侧位于导料槽的下侧开口处，将导料槽的下侧开口均匀分隔为多个出料口。

通过采用上述技术方案，砂石料从连接槽滚落至导料槽中时，砂石料能够较为均匀的分散至多块反流板之间，提升对砂石料的分散效果，减少出现砂石料在导料槽中向下滚落的过程中出现堆积的现象。

可选的，所述连接槽中固接有两块限位板，两块限位板的上端位于连接槽的上端开口的两侧位置处，两块限位板的下侧相互靠近。

通过采用上述技术方案，排出至连接槽中的砂石通过限位板的作用进行聚拢，能够减少出现从前序装置的出料端中排出的砂石料滚动至连接槽一侧位置处的现象，使得砂石位于连接槽的中部位置处，对砂石进行分散的效果更好。

可选的，限位板的下侧开口与多块分流板之间固接有多块导流板，多块导流板与对多块分流板一一对应，多块导流板的上端开口位于限位板的下侧开口处，将限位板的下侧开口均匀分隔为多个连通口。

通过采用上述技术方案，限位板之间的砂石均匀的分散至多个连通口中，砂石料沿着对应的导流板滚落至分流板之间，提升对导流板的分散效果，即能够提升后续对砂石进行筛分的效果。

可选的，所述限位板与连接槽的侧壁之间固接有多块加强肋板。

通过采用上述技术方案，对限流板进行加固，减少砂石直接撞击到限流板上的情况下，使得限流板产生变形损坏的现象，提升对砂石进行限流作用的稳定性。

可选的，所述连接槽的上端设置有支撑组件，用于对连接槽和前序加工装置进行固接；支撑组件包括连接件和设置在连接杆两端的连接板，其中一块连接板固接在连接槽上，另一块连接板上固接在前序加工装置上。

通过采用上述技术方案，将连接槽的端部固接在前序加工装置上，对连接槽的端部进行较为稳定的支撑，在砂石排出至振动筛中的情况下，能够减少导料槽与振动筛的连接位置处出现损坏的现象，提升导料槽固定在振动功能筛上的稳定性和牢固性。

可选的，所述连接件包括连接杆和连接套筒，连接杆插入连接套筒中，且连接杆与连接套筒螺纹配合；其中一块连接板与连接杆铰接，另一块连接板与连接套筒铰接；连接板远离连接件的侧面上固接有缓冲橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在连接槽与前序加工装置的间距不同的情况下，能够较为方便的对支撑组件的长度进行调整，对连接槽进行固定的操作较为方便，进行安装的过程中，不需要对振动筛或是前序加工装置进行移动，安装操作较为省力和方便，通过设置的缓冲橡胶垫，能够对振动筛的振动起到一定的缓冲作用，提升对连接槽进行支撑固定的稳定性。

可选的，所述连接槽上铰接有盖板，盖板上设置有用于对盖板进行固定的锁扣。

通过采用上述技术方案，砂石排出至连接槽的过程中，减少砂石从连接槽中溅出的现象，提升砂石从前序加工装置排出至振动筛中的过程的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的导料槽和连接槽，对前序加工装置中排出的砂石料进行分散，减少砂石集中排至筛网上的现象，对排出的砂石料进行分散，使得砂石料均匀的分散至筛网上，提升后续对砂石料进行筛分的效果，同时能够减少对筛网造成损坏的现象；

2.通过设置的限位板、导流板和分流板，能够对排出至连接槽中的砂石料进行限流和均匀的分散，提升对砂石料进行分散的效果，减少出现物料偏向导料槽中一侧的现象，提升对砂石料进行分散的效果；

3.通过设置的支撑组件，能够对连接槽的端部进行较为稳定的支撑，在砂石料从前序加工装置排至振动筛中的过程中，能够减少导料槽与振动筛的连接位置处出现损坏的现象。

附图说明

图1是本申请实施例的减少偏筛的结构安装在振动筛上的示意图；

图2是导料槽和连接槽的结构示意图；

图3是图2中B部分的放大示意图；

图4是图1中A部分的放大示意图；

图5是支撑组件的结构示意图。

附图标记说明：1、振动筛；2、烘干机；3、导料槽；31、分流板；32、进料口；33、出料口；34、导流板；4、连接槽；41、限位板；42、连通口；43、加强肋板；44、盖板；45、锁扣；5、支撑组件；51、连接件；511、连接杆；512、连接套筒；52、连接板；53、缓冲橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种振动筛上减少偏筛的结构。参照图1和图2，该结构设置在振动筛1上，另一侧与前序的烘干机2的出料口33相对，出料口33中排出的砂石料经由该结构排出至振动筛1中；该结构包括固定在振动筛1上的导料槽3，导料槽3截面呈U形，导料槽3在朝向远离振动筛1的方向上宽度逐渐减小，使得导料槽3远离振动筛1的一端为一缩口，导料槽3的下侧开口的宽度与振动筛1的筛网的宽度相同；导料槽3远离振动筛1的一端固接有连接槽4，连接槽4的截面也呈U形，连接槽4的端部开口位于烘干机2的开口位置处。

在进行沥青混凝土的生产的过程中，砂石料经烘干机2进行烘干，烘干的砂石料排出至连接槽4中，砂石料从连接槽4滚动至导料槽3中，最后排出至振动筛1的筛网上，通过连接槽4和导料槽3对烘干机2排出的砂石料进行限位，通过导料槽3对砂石料进行分散，使得砂石料均匀的排放至筛网上，能够减少出现砂石料集中排放至筛网上的现象，提升后续振动筛1对砂石料进行筛分的效果，同时能够减少砂石料集中排出至筛网上某一位置时容易对筛网造成损坏的现象。

参照图2和图3，导料槽3中固接有多块分流板31，多块分流板31间隔均匀分布，分流板31的上端位于导料槽3的上侧开口位置处，下端位于导料槽3的下侧开口位置处；分流板31将导料槽3的上侧开口均匀分隔为多个进料口32，将导料槽3的下侧的开口均匀分隔为多个出料口33，砂石料从上侧的连接槽4排至导料槽3的上侧开口处，砂石料分流至多块分流板31之间，提升对砂石料进行分散的效果。

为了值得砂石料能够更加均匀的排出至多块分流板31之间，参照图2和图3，连接槽4中固接有两块限位板41，两块限位板41的上端与连接槽4的上侧开口的两侧固接，限位板41的下侧相互靠近，形成一缩口结构；限位板41的下侧与分流板31之间固接有多块导流板34，多块导流板34与分流板31一一对应，导流板34的上端位于限位板41下侧的开口中，多块导流板34将限位板41下侧的开口均匀分隔为多个连通口42。

砂石料排出至两块限流板之间，因砂石料在滚筒的带动下偏向一侧，通过限流板对砂石料的位置进行调整，使得砂石料排出至限流板下侧开口处，通过导流板34均匀的分散至多块分流板31之间，能够减少出现砂石料偏向其中一侧的分流板31之间的情况，提升对砂石料分散的效果。

在砂石料排出至限流板之间时，砂石料直接撞击到限流板上，为了减少限位板41出现变形损坏的问题，参照图2和图3，限位板41与连接槽4的侧壁之间固接有多块加强肋板43，提升限流板的稳定性和牢固性。

导料槽3的下侧固定在振动筛1上，连接槽4的上侧位于烘干机2的出料端对应的位置处，为了提升连接槽4的稳固性，并减少导料槽3与振动筛1的连接位置处出现损坏的现象，参照图4和图5，连接槽4的端部固接有支撑组件5，支撑组件5包块连接件51和铰接在连接件51两端的连接板52，连接件51包括连接杆511和连接套筒512，连接杆511插入连接套筒512中，且连接杆511与连接套筒512螺纹配合；两块连接板52远离连接件51的侧面上分别固接有缓冲橡胶垫53，其中一块连接板52固定在连接槽4上，另一块连接板52固定在烘干机2上。

在使用支撑组件5对连接槽4的端部进行支撑稳固时，将其中一块连接板52固定在连接槽4上，通过转动连接杆511和连接套筒512对连接件51整体的长度进行调节，使得另一块连接板52抵接在烘干机2上，连接杆511均使用螺栓进行固定，使用支撑组件5对连接槽4的端部进行固定的操作更加方便，在连接槽4与烘干机2的距离不同时，能够较为方便的对支撑组件5整体的长度进行调节，以使得支撑组件5与连接槽4和烘干机2之间的间距进行适配，对连接槽4的支撑更加方便，减少导料槽3与振动筛1的连接位置处出现损坏的现象。

为了减少砂石料冲撞到限流板上而从连接槽4中溅出的现象，参照图1和图2，在连接槽4上铰接有盖板44，盖板44上设置有用于对盖板44和连接槽4进行固定的锁扣45，在进行工作的过程中，将盖板44闭合，能够减少出现有砂石从连接槽4中溅出的现象。

本申请实施例一种振动筛上减少偏筛的结构的实施原理为：进行沥青混凝土加工的过程中，砂石料从烘干机2排出至连接槽4中，经过限位板41对砂石料进行收集，之后经过导流板34和分流板31对砂石料进行均匀分散，使得砂石料排出至振动筛1的筛网上时，能够均匀的分散在筛网上，后续振动筛1对砂石料筛分的效果更好，减少砂石料集中排至筛网中某一位置处，减少对筛网造成损坏的现象，对砂石料的分散以及后续的筛分效果更好；通过在连接槽4上设置支撑组件5，能够对连接槽4进行稳定的支撑，减少导料槽3与振动功能筛的连接位置处出现损坏的现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种振动筛上减少偏筛的结构，其特征在于：设置在振动筛(1)上，包括固定在振动筛(1)较高一侧的导料槽(3)，导料槽(3)连接在振动筛(1)上的一侧宽度与振动筛(1)的筛体宽度相同；导料槽(3)的宽度在远离振动筛(1)的方向上逐渐缩小；导料槽(3)的上侧固接有连接槽(4)，连接槽(4)的宽度与导料槽(3)的上侧开口的宽度相同，连接槽(4)的上侧开口与前序加工装置的出料端相对。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛上减少偏筛的结构，其特征在于：所述导料槽(3)内设置有多块分流板(31)，分流板(31)的上侧位于导料槽(3)的上侧开口处，将导料槽(3)的上侧开口均匀分隔为多个进料口(32)；分流板(31)的下侧位于导料槽(3)的下侧开口处，将导料槽(3)的下侧开口均匀分隔为多个出料口(33)。

3.根据权利要求2所述的一种振动筛上减少偏筛的结构，其特征在于：所述连接槽(4)中固接有两块限位板(41)，两块限位板(41)的上端位于连接槽(4)的上端开口的两侧位置处，两块限位板(41)的下侧相互靠近。

4.根据权利要求3所述的一种振动筛上减少偏筛的结构，其特征在于：限位板(41)的下侧开口与多块分流板(31)之间固接有多块导流板(34)，多块导流板(34)与对多块分流板(31)一一对应，多块导流板(34)的上端开口位于限位板(41)的下侧开口处，将限位板(41)的下侧开口均匀分隔为多个连通口(42)。

5.根据权利要求3所述的一种振动筛上减少偏筛的结构，其特征在于：所述限位板(41)与连接槽(4)的侧壁之间固接有多块加强肋板(43)。

6.根据权利要求1所述的一种振动筛上减少偏筛的结构，其特征在于：所述连接槽(4)的上端设置有支撑组件(5)，用于对连接槽(4)和前序加工装置进行固接；支撑组件(5)包括连接件(51)和设置在连接杆(511)两端的连接板(52)，其中一块连接板(52)固接在连接槽(4)上，另一块连接板(52)上固接在前序加工装置上。

7.根据权利要求6所述的一种振动筛上减少偏筛的结构，其特征在于：所述连接件(51)包括连接杆(511)和连接套筒(512)，连接杆(511)插入连接套筒(512)中，且连接杆(511)与连接套筒(512)螺纹配合；其中一块连接板(52)与连接杆(511)铰接，另一块连接板(52)与连接套筒(512)铰接；连接板(52)远离连接件(51)的侧面上固接有缓冲橡胶垫(53)。

8.根据权利要求1所述的一种振动筛上减少偏筛的结构，其特征在于：所述连接槽(4)上铰接有盖板(44)，盖板(44)上设置有用于对盖板(44)进行固定的锁扣(45)。

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