CN208879029U - 一种带有清理功能的固体颗粒分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有清理功能的固体颗粒分离装置,包括进口和分离机支架，进口固定连接在分离机支架的上端，进口的下端固定连接有筛分网板，筛分网板上设置有通孔，筛分网板的左侧和右侧固定连接有挡板，筛分网板的底端两侧固定连接有滑槽；该装置通过不同筛分网板倾斜放置设计，更大程度的进行筛分分离颗粒，使筛分的更加彻底，大大减少残留筛面的小粒度颗粒，提高筛分的质量；该装置通过在筛分网板下端设置的刷辊，通过刷辊上的橡胶凸起依次通过通孔，将通孔上的卡住的颗粒进行清理，避免颗粒阻塞通孔，影响筛分分离的效果，也为工人省时省力。

Description

一种带有清理功能的固体颗粒分离装置

技术领域

本实用新型涉及固体颗粒分离的相关技术领域，具体为一种带有清理功能的固体颗粒分离装置。

背景技术

粒度分离是利用孔径不同的筛子，将砂样分成粒径不同分级，又称筛分；筛分的目的，一方面是有利于鉴定矿物，确定矿物的含量，也为了机械分离时，保证分离质量及效率；另一方面，根据矿物粒度的变化情况，可以提供物质沉积规律，搬运距离及方向，亦可提供有用矿物的可选性，为选矿加工提供资料；筛分作业的目的就是分出入筛物料中粒度比筛孔尺寸小的那部分细粒级别，理想的情况是，粒度比筛孔尺寸小的所有颗粒都进入筛下物中，粒度比筛孔尺寸大的所有颗粒都留在筛面上形成筛上物；

现有技术中，在实际生产中，由于多种因素的影响，筛上物中总是或多或少地残留一些粒度比筛孔尺寸小的细颗粒；且筛面上的通孔容易发生堵塞，需要工人随时手动进行清理，操作麻烦，费时费力；为此，本实用新型提出一种带有清理功能的固体颗粒分离装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有清理功能的固体颗粒分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有清理功能的固体颗粒分离装置，包括进口和分离机支架，所述进口固定连接在分离机支架的上端，所述进口的下端固定连接有筛分网板，所述筛分网板上设置有通孔，筛分网板的左侧和右侧固定连接有挡板，筛分网板的底端两侧固定连接有滑槽，所述滑槽内活动连接有转轴，所述转轴上固定连接有刷辊，所述刷辊上固定连接有橡胶凸起，所述筛分网板的下端固定连接有震动电机，筛分网板的后侧设置有收集箱，所述收集箱的下端固定连接有支杆，所述筛分网板的下方设置有传送带。

优选的，所述筛分网板为矩形板状结构，筛分网板呈一定角度倾斜连接在分离机支架上，倾斜的角度大于15°且小于45°，筛分网板设置有多个，多个筛分网板依次垂直设置在分离机支架上，筛分网板从上至下的截面面积依次增大，多个筛分网板的长度均相等，多个筛分网板从上至下的宽度依次增大。

优选的，所述通孔设置有多个，多个通孔等距离等大小均匀排布在筛分网板上，多个筛分网板上通孔的孔径均不相等，从上至小的筛分网板上的通孔的孔径依次减小。

优选的，所述刷辊为圆形柱体结构，刷辊的长度等于筛分网板的宽度，刷辊上固定连接有多个橡胶凸起，所述橡胶凸起为圆形柱体结构，橡胶凸起的截面直径等于对应筛分网板上通孔的孔径的长度，且相邻两个橡胶凸起之间的距离等于两个相邻通孔之间的距离。

优选的，所述传送带活动连接在筛分网板的最下方，传送带的宽度大于最下方筛分网板的宽度，传送带水平放置在筛分网板的下方，传送带的长度等于筛分网板水平距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过不同筛分网板倾斜放置设计，更大程度的进行筛分分离颗粒，使筛分的更加彻底，大大减少残留筛面上的小粒度颗粒，提高筛分的质量；

2.该装置通过在筛分网板下端设置的刷辊，通过刷辊上的橡胶凸起依次通过通孔，将通孔上的卡住的颗粒进行清理，避免颗粒阻塞通孔，影响筛分分离的效果，也为工人省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筛分漏斗结构俯视图；

图3为本实用新型的筛分漏斗和刷辊连接结构示意图。

图中：1进口、2分离机支架、3筛分网板、4通孔、5挡板、6刷辊、7橡胶凸起、8转轴、9滑槽、10震动电机、11收集箱、12支杆、13传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有清理功能的固体颗粒分离装置，包括进口1和分离机支架2，进口1固定连接在分离机支架2的上端，进口1的下端固定连接有筛分网板3，筛分网板3上设置有通孔4，筛分网板3的左侧和右侧固定连接有挡板5，筛分网板3的底端两侧固定连接有滑槽9，滑槽9内活动连接有转轴8，转轴8上固定连接有刷辊6，刷辊6上固定连接有橡胶凸起7，筛分网板3的下端固定连接有震动电机10，筛分网板3的后侧设置有收集箱11，收集箱11的下端固定连接有支杆12，筛分网板3的下方设置有传送带13。

进一步地，筛分网板3为矩形板状结构，筛分网板3呈一定角度倾斜连接在分离机支架2上，倾斜的角度大于15°且小于45°，筛分网板3设置有多个，多个筛分网板3依次垂直设置在分离机支架2上，筛分网板3从上至下的截面面积依次增大，多个筛分网板3的长度均相等，多个筛分网板3从上至下的宽度依次增大，多个筛分网板3使筛分的更加彻底。

进一步地，通孔4设置有多个，多个通孔4等距离等大小均匀排布在筛分网板3上，多个筛分网板3上通孔4的孔径均不相等，从上至小的筛分网板3上的通孔4的孔径依次减小，不同孔径的通孔4筛分分离不同大小的颗粒。

进一步地，刷辊6为圆形柱体结构，刷辊6的长度等于筛分网板3的宽度，刷辊6上固定连接有多个橡胶凸起7，橡胶凸起7为圆形柱体结构，橡胶凸起7的截面直径等于对应筛分网板3上通孔4的孔径的长度，且相邻两个橡胶凸起7之间的距离等于两个相邻通孔4之间的距离，橡胶凸起7对应在通孔4进行清理阻塞的颗粒。

进一步地，传送带13活动连接在筛分网板3的最下方，传送带13的宽度大于最下方筛分网板3的宽度，传送带13水平放置在筛分网板3的下方，传送带13的长度等于筛分网板3水平距离，最底层筛分的颗粒通过传送带13进行输送，减少人力的收集的繁琐。

工作原理：实际工作时，将固体颗粒放入进口1中，固体颗粒通过进口1的下端落入第一层的筛分网板3中，固体颗粒在第一层倾斜的筛分网板3上向下滑动，同时震动电机10带动筛分网板3震动，大于第一层的筛分网板3上的通孔4孔径的颗粒滚落进入最上层的支杆12，稍小的颗粒进入第二层的筛分网板3上，同理，由震动电机10进行震动，大于第二层通孔4的孔径的颗粒滚落入第二层的支杆12中，小于通孔4孔径的颗粒落入第三层筛分网板3上进行筛分分离，依次均同理进行筛分分离不同大小的颗粒，最后最小的颗粒落入传送带13，由传送带13输送至最下层的支杆12中，在筛分网板3进行筛分分离颗粒的同时，由电机驱动的转轴8运动，带动刷辊6在滑槽9中来回滚动，刷辊6上对应的橡胶凸起7对应卡合在通孔4上，将通孔4上卡住的颗粒进行处理，避免过多的颗粒影响筛分网板3的筛选，该装置结构简单，操作便捷，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有清理功能的固体颗粒分离装置，包括进口(1)和分离机支架(2)，所述进口(1)固定连接在分离机支架(2)的上端，其特征在于：所述进口(1)的下端固定连接有筛分网板(3)，所述筛分网板(3)上设置有通孔(4)，筛分网板(3)的左侧和右侧固定连接有挡板(5)，筛分网板(3)的底端两侧固定连接有滑槽(9)，所述滑槽(9)内活动连接有转轴(8)，所述转轴(8)上固定连接有刷辊(6)，所述刷辊(6)上固定连接有橡胶凸起(7)，所述筛分网板(3)的下端固定连接有震动电机(10)，筛分网板(3)的后侧设置有收集箱(11)，所述收集箱(11)的下端固定连接有支杆(12)，所述筛分网板(3)的下方设置有传送带(13)。

2.根据权利要求1所述的一种带有清理功能的固体颗粒分离装置，其特征在于：所述筛分网板(3)为矩形板状结构，筛分网板(3)呈一定角度倾斜连接在分离机支架(2)上，倾斜的角度大于15°且小于45°，筛分网板(3)设置有多个，多个筛分网板(3)依次垂直设置在分离机支架(2)上，筛分网板(3)从上至下的截面面积依次增大，多个筛分网板(3)的长度均相等，多个筛分网板(3)从上至下的宽度依次增大。

3.根据权利要求1所述的一种带有清理功能的固体颗粒分离装置，其特征在于：所述通孔(4)设置有多个，多个通孔(4)等距离等大小均匀排布在筛分网板(3)上，多个筛分网板(3)上通孔(4)的孔径均不相等，从上至小的筛分网板(3)上的通孔(4)的孔径依次减小。

4.根据权利要求1所述的一种带有清理功能的固体颗粒分离装置，其特征在于：所述刷辊(6)为圆形柱体结构，刷辊(6)的长度等于筛分网板(3)的宽度，刷辊(6)上固定连接有多个橡胶凸起(7)，所述橡胶凸起(7)为圆形柱体结构，橡胶凸起(7)的截面直径等于对应筛分网板(3)上通孔(4)的孔径的长度，且相邻两个橡胶凸起(7)之间的距离等于两个相邻通孔(4)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种带有清理功能的固体颗粒分离装置，其特征在于：所述传送带(13)活动连接在筛分网板(3)的最下方，传送带(13)的宽度大于最下方筛分网板(3)的宽度，传送带(13)水平放置在筛分网板(3)的下方，传送带(13)的长度等于筛分网板(3)水平距离。