CN204583679U - 一种用于色选机下料前的除尘除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于色选机下料前的除尘除杂装置，包括料斗、振动筛箱、振动臂、电机、传动机构和吸尘装置，振动筛箱右侧设有一倾斜的出料口，振动筛箱底部安装有一倾斜的筛床；筛床底部设有筛网；筛网下方设有盛放滤除的细小杂质的回收箱；振动筛箱顶部的左侧设有料斗，料斗的下料口端还设有闸板，振动筛箱顶部的右侧设有吸尘装置；振动箱前后两侧对称安装有振动臂，振动臂通过传动机构与电机连接，振动臂与电机均安装于色选机的顶部包括。本实用新型达到了除尘效果好、可以滤除细小较重杂质、除尘除杂装置与色选机一体化、节约空间和资源、提高分选效率的目的。

Description

一种用于色选机下料前的除尘除杂装置

技术领域

本实用新型涉及色选机辅助设备技术领域，具体涉及一种用于色选机下料前的除尘除杂装置。

背景技术

被选物料的原料经过前期加工后，形成半成品，其中含有大量粉尘，若这些粉尘得不到及时排出，将会吸附在透明玻璃窗上，减弱光源对物料的照射强度，同时不利于光电探测器对物料反射光和透射光光量的探测，这显然将会严重影响色选效果。

现有的色选机除尘方式多数是采用在接料斗两端、前面或者后面开孔，然后安装网板，最后利用风机抽风而抽去粉尘；这种除尘工作是在剔除过程之后的，虽然有必要这样设计进一步的除尘的工艺，但是相对来说，在原料未进入色选机传输斜槽之前也即未进入主要的分选区域之前，完成主要的除尘过程，将会更有利于减小粉尘对系统色选的效果；现有的色选机除尘多数只能除去悬浮颗粒和粉尘，对于一些细小的较重的杂质却不能良好的滤除，对后续的分选也会有较大影响；有的除尘装置与色选机是完全独立的，多出一道筛选除尘工序，且机器占用较多空间，不利于提高分选效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于色选机下料前的除尘除杂装置，解决了一般色选机除尘在分选过程之后除尘效果不佳、不能滤除细小较重杂质、有的除尘装置与色选机完全独立、占用较多空间且分选效率低的问题，达到了除尘效果好、可以滤除细小较重杂质、除尘除杂装置与色选机一体化、节约空间和资源、提高分选效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于色选机下料前的除尘除杂装置，包括料斗、振动筛箱、振动臂、电机、传动机构和吸尘装置，所述振动筛箱为矩形空腔结构，所述振动筛箱右侧设有一倾斜的出料口，所述振动筛箱底部安装有一倾斜的筛床；所述筛床底部设有筛网；所述筛网下方设有盛放滤除的细小杂质的回收箱；

所述振动筛箱顶部的左侧设有所述料斗，所述料斗的下料口端还设有闸板；

所述振动筛箱顶部的右侧设有所述吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘器和吸尘管，所述吸尘管与所述振动筛箱内部封闭连接并相通；

所述振动箱前后两侧对称安装有所述振动臂，所述振动臂通过所述传动机构与所述电机连接，所述振动臂与电机均安装于色选机的顶部。

优选的，所述回收箱与筛床之间、所述料斗与振动筛箱之间均通过防尘罩封闭连接并相通。

优选的，所述振动臂下端与所述色选机的顶部之间设有减振弹簧。

优选的，所述出料口、筛床与水平面之间的夹角均为8°。

优选的，所述传动机构包括齿轮传动、绳带传动和链传动中的至少一种。

通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于色选机下料前的除尘除杂装置，通过在振动筛箱内设置筛床，筛床底部设置筛网，并在筛网下方设盛放滤除的细小杂质的回收箱，可以实现对被选物料进行除杂过程；同时在振动筛箱顶部的右侧设吸尘装置，可以实现除尘过程；通过将出料口、筛床与水平面之间的夹角均设为为8°，可以防止物料堵塞在振动筛箱内，方便物料的流出；通过在回收箱与筛床之间、料斗与振动筛箱之间均封闭设置防尘罩，使得回收箱与筛床之间、料斗与振动筛箱之间有一定的弹性连接，同时防止灰尘污染工作环境；通过在振动臂下端与色选机的顶部之间设有减振弹簧，以防止对振动臂安装点的硬性碰撞，同时减少整个装置重量对色选机顶部的压力；通过在料斗的下料口端设置闸板，根据振动筛箱的处理速度、质量，调整闸板的放料速度，以能使振动筛箱充分工作为宜。本实用新型解决了一般色选机除尘在分选过程之后除尘效果不佳、不能滤除细小较重杂质、有的除尘装置与色选机完全独立、占用较多空间且分选效率低的问题，达到了除尘效果好、可以滤除细小较重杂质、除尘除杂装置与色选机一体化、节约空间和资源、提高分选效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于色选机下料前的除尘除杂装置的主视结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.料斗      11.闸板     2.振动筛箱

21.出料口   3.筛床      4.筛网

5.回收箱    6.振动臂    7.电机

8.传动机构  9.吸尘装置  91.吸尘器

92.吸尘管   10.防尘罩   11.减振弹簧

12.色选机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-2所示，一种用于色选机12下料前的除尘除杂装置，包括料斗1、振动筛箱2、振动臂6、电机7、传动机构8和吸尘装置9，所述振动筛箱2为矩形空腔结构，所述振动筛箱2右侧设有一倾斜的出料口21，所述振动筛箱2底部安装有一倾斜的筛床3；所述筛床3底部设有筛网4；所述筛网4下方设有盛放滤除的细小杂质的回收箱5；

所述振动筛箱2顶部的左侧设有所述料斗1，所述料斗1的下料口端还设有闸板11；

所述振动筛箱2顶部的右侧设有所述吸尘装置9，所述吸尘装置9包括吸尘器91和吸尘管92，所述吸尘管92与所述振动筛箱2内部封闭连接并相通；

所述振动筛箱2前后两侧对称安装有所述振动臂6，所述振动臂6通过所述传动机构8与所述电机7连接，所述振动臂6与电机7均安装于色选机12的顶部。

所述回收箱5与筛床3之间、所述料斗1与振动筛箱2之间均通过防尘罩10封闭连接并相通。

所述振动臂6下端与所述色选机12的顶部之间设有减振弹簧11。

所述出料口21、筛床3与水平面之间的夹角均为8°。

所述传动机构8包括齿轮传动、绳带传动和链传动中的至少一种。

通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于色选机12下料前的除尘除杂装置，通过在振动筛箱2内设置筛床3，筛床3底部设置筛网4，并在筛网4下方设盛放滤除的细小杂质的回收箱5，可以实现对被选物料进行除杂过程；同时，在振动筛箱2顶部的右侧设吸尘装置9，可以实现除尘过程；通过将出料口21、筛床3与水平面之间的夹角均设为为8°，可以防止物料堵塞在振动筛箱2内，方便物料的流出；通过在回收箱5与筛床3之间、料斗1与振动筛箱2之间均封闭设置防尘罩10，使得回收箱5与筛床3之间、料斗1与振动筛箱2之间有一定的弹性连接，同时防止灰尘污染工作环境；通过在振动臂6下端与色选机12的顶部之间设有减振弹簧11，以防止对振动臂6安装点的硬性碰撞，同时减少整个装置重量对色选机12顶部的压力；通过在料斗1的下料口端设置闸板11，根据振动筛箱2的处理速度、质量，调整闸板11的放料速度，以能使振动筛箱2充分工作为宜。本实用新型解决了一般色选机12除尘在分选过程之后除尘效果不佳、不能滤除细小较重杂质、有的除尘装置与色选机12完全独立、占用较多空间且分选效率低的问题，达到了除尘效果好、可以滤除细小较重杂质、除尘除杂装置与色选机12一体化、节约空间和资源、提高分选效率的目的。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于色选机下料前的除尘除杂装置，其特征在于，包括料斗、振动筛箱、振动臂、电机、传动机构和吸尘装置，所述振动筛箱为矩形空腔结构，所述振动筛箱右侧设有一倾斜的出料口，所述振动筛箱底部安装有一倾斜的筛床；所述筛床底部设有筛网；所述筛网下方设有盛放滤除的细小杂质的回收箱；

所述振动筛箱顶部的左侧设有所述料斗，所述料斗的下料口端还设有闸板；

所述振动筛箱顶部的右侧设有所述吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘器和吸尘管，所述吸尘管与所述振动筛箱内部封闭连接并相通；

所述振动箱前后两侧对称安装有所述振动臂，所述振动臂通过所述传动机构与所述电机连接，所述振动臂与电机均安装于色选机的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于色选机下料前的除尘除杂装置，其特征在于，所述回收箱与筛床之间、所述料斗与振动筛箱之间均通过防尘罩封闭连接并相通。

3.根据权利要求1所述的一种用于色选机下料前的除尘除杂装置，其特征在于，所述振动臂下端与所述色选机的顶部之间设有减振弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种用于色选机下料前的除尘除杂装置，其特征在于，所述出料口、筛床与水平面之间的夹角均为8°。

5.根据权利要求1所述的一种用于色选机下料前的除尘除杂装置，其特征在于，所述传动机构包括齿轮传动、绳带传动和链传动中的至少一种。