CN103521433A - 集成式空间石料整形筛分系统 - Google Patents
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Abstract
集成式空间石料整形筛分系统，解决了现有石料整形设备繁杂笨重、占用面积大的问题，采用的技术方案是：包括前处理系统、提升系统、预处理装置、石料整形装置、筛分装置、二级溜筛装置及配套除尘系统，预处理装置、石料整形装置、筛分装置和二级溜筛装置沿竖直方向依次设置在密闭空间的安装架内，筛分装置结构中包括至少上下两层筛网和配套的出料口通道，筛网的筛孔呈矩形、上下层筛网筛孔矩形的宽度按照落料的方向从大到小分布、同层各段筛网筛孔按照料流的方向从小到大分布，筛分装置上设置激振装置，筛分装置倾斜定位在石料整形装置下方和由二级溜筛装置组成的定级分类装置上方。本发明的有益效果是：占用面积小，除尘效果好，筛分效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种石料整形筛选领域，特别是一种集成式空间石料整形筛分系统。
背景技术
目前国内公路工程施工队所采用的都是没有经过整形的石料。行业对公路用料特别是石料的大小和形态缺少标准化管理。石料颗粒之间是靠沥青结合在一起的，如果石料存在着锐尖、边棱，则由于锐尖、边棱处强度薄弱，会对石料粘接面沥青粘膜造成破坏，形成裂纹。扁片状石料更容易在使用过程中产生折碎。折碎过程中同样造成结合处产生缝隙形成尘土夹杂，使路面强度下降。由于石料加工属于原始级劳动，设备简陋、标准缺乏形成产品规格不统一，石料大小不均，是目前公路路面强度失控的一个特别重要的因素，现在公路工程上使用的石料仅仅经过了料场的粗分，均匀度不好，越来越不能满足施工要求。现有技术中的整形机虽然可以借助摩擦处理去掉石料的尖锐和边棱部位，并利用筛分提高石料的几何尺寸的一致性，但是不能有效地控制筛分等级。现有的筛分机也只能简单分类为一种是超尺寸的，另外一种是小于要求尺寸的，而且将小于要求尺寸的混合在一起，直接影响路面质量的长尖扁片状石料则根本无法消除。高质量、长寿命的路面质量已经成为行业的迫切要求。所有的希望寄托在专用高效的设备上。同时，现有的筛分装置都是敞开式的，在筛分过程中产生大量粉尘，并且产生大量噪音，污染周围环境。给行业的进步带来困惑。因此提供一种能够实现筛分出不同规格石料的专用设备，特别是能够有效地剔出长尖扁片状石料、并能保证石料均匀度是将要执行的行业标准的迫切需求。
申请号为201020508952.1的中国专利公开了一种碎石整形成套设备，其包括固定安装在地基上的上料斗、一级传送带、溜筛、二级传送带、整形机、三级传送带及强力振动筛，设备繁杂笨重、占用面积大，而且其采用开放式布置造成除尘效果差、污染环境，已经无法适应现代化社会对高速公路发展的需求。
发明内容
本发明为解决现在有石料整形设备繁杂笨重、占用面积大的问题，设计了一种集成式空间石料整形筛分系统，预处理装置、石料整形装置、筛分装置和二级溜筛装置竖直方向依次设置在安装架内，安装架采用密闭设计，除尘系统与安装架连通，整个系统小巧、占用面积小而且解决了环境污染问题。
为达到发明目的，本发明采用的技术方案是：一种集成式空间石料整形筛分系统，结构中包括前处理系统、与前处理系统连接的提升系统、预处理装置、石料整形装置、筛分装置、二级溜筛装置及配套除尘系统，预处理装置的入料口和出料端分别与提升系统出料端及石料整形装置的入料端连接，石料整形装置的出料端与筛分装置入料端连接，其关键是：所述预处理装置、石料整形装置、筛分装置和二级溜筛装置沿竖直方向依次分层设置在密闭空间的安装架内，筛分装置结构中包括至少上下两层筛网和配套的出料口通道，筛网的筛孔呈矩形、上下层筛网筛孔矩形的宽度按照落料的方向从大到小分布、同层各段筛网筛孔按照料流的方向从小到大分布，筛分装置上设置激振装置，筛分装置倾斜定位在石料整形装置下方和由二级溜筛装置组成的定级分类装置上方。
上述技术方案中，提升系统是设置在密闭空间内的提升机，提升系统与安装架采用密闭连接；预处理装置设有上、下两层筛网，上筛网分段搭接式铺设，网孔从上向下依次由小到大；
本发明的有益效果是：一、集成式结构设计，占用面积小；二、除尘系统包括水洗除尘和负压除尘两种模式，可有效防止粉尘污染；三、长尖扁片状石料通过皮带机集中输送到料仓，合理利用了空间；四、设计了筛分装置与二级溜筛装置组成的筛分系统，对于长尖扁片状石料筛分效果好、效率高。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明集成式空间石料整形筛分系统的结构示意图；
图2是本发明集成式空间石料整形筛分系统的前处理系统的结构示意图；
图3是本发明集成式空间石料整形筛分系统的预处理装置的结构示意图；
图4是本发明集成式空间石料整形筛分系统的筛分原理图；
图5是本发明集成式空间石料整形筛分系统的安装架内设备的结构示意图；
图6是本发明集成式空间石料整形筛分系统中二级溜筛装置的结构示意图。
附图中，0是前处理系统，0-1是上料仓，0-2是计量装置，0-3是输送装置，1是提升系统，2是预处理装置，2-1是筛体，2-1-1是上筛网，2-1-2是下筛网，2-2是激振器，3是石料整形装置，4是筛分装置，4-1是激振装置，4-1-1是电机，4-1-2是偏心惯性轮，4-2是出料通道，5是二级溜筛装置，5-1是溜筛体，5-2是溜筛网，5-3是导料槽，5-4是振动电机，6是安装架，7是除尘系统，7-1是喷水管道，7-2是扫风管接口，8是皮带机，9是分类料仓，a是第一溜筛，b是第二溜筛，c是第三溜筛，d是第四溜筛，e是第五溜筛，A代表石料流通方向。
具体实施方式
参看附图1-4，一种集成式空间石料整形筛分系统，结构中包括前处理系统0、与前处理系统0连接的提升系统1、预处理装置2、石料整形装置3、筛分装置4、二级溜筛装置5及配套除尘系统7，预处理装置2的入料口和出料端分别与提升系统1出料端及石料整形装置3的入料端连接，石料整形装置3的出料端与筛分装置4入料端连接，其关键是：所述预处理装置2、石料整形装置3、筛分装置4和二级溜筛装置5沿竖直方向依次分层设置在密闭空间的安装架6内，筛分装置4结构中包括至少上下两层筛网和配套的出料口通道，筛网的筛孔呈矩形、上下层筛网筛孔矩形的宽度按照落料的方向从大到小分布、同层各段筛网筛孔按照料流的方向从小到大分布，筛分装置4上设置激振装置4-1，筛分装置4倾斜定位在石料整形装置5下方和由二级溜筛装置5组成的定级分类装置上方。根据需要，预处理装置2也可与石料整形装置3放入同一层。
参看附图2，所述前处理系统0包括上料仓0-1、设置在上料仓0-1下端的计量装置0-2以及与计量装置连接的输送装置0-3。
参看附图1，所述提升系统1是设置在密闭空间内的提升机，提升机的入料端与输送装置0-3的出料端连接，提升系统1与安装架6上的密闭空间连通。提升系统1与安装架6密闭连接可以很好的保证安装架6的密闭性，从而达到设计要求的除尘效果。
参看附图3，所述预处理装置2包括筛体2-1和定位在筛体2-1内的溜网结构，筛体2-1上设置激振器2-2，溜网结构包括设置在筛体2-1内的上筛网2-1-1和下筛网2-1-2，所述上筛网2-1-1分段搭接式铺设，网孔从上向下依次由小到大。这样的设计可以有效的使石料在流动过程中分批次落入下筛网2-1-2，有益于下筛网2-1-2的保养和维护，减少磨损。
参看附图3，所述除尘系统7包括设置在上筛网2-1-1和下筛网2-1-2间的喷洒装置和风干装置，所述喷洒装置包括定位在筛体2-1上的喷水管道7-1和分布在筛体2-1内的至少两道水幕喷管，所述风干装置包括设置在筛体2-1侧壁上的扫风管接口7-2，与扫风管接口7-2连通的是分布在筛体2-1内的扫风喷头组。此处的设计是应用于湿石料，可以有效去除石料上的泥土。
参看附图1，所述除尘系统包括设定在安装架6上的负压排尘管道，负压排尘管道借助引风机分别与提升系统1、筛分装置4和石料整形装置3连通形成除尘装置。此处的设计应用于干石料的除尘。
参看附图4-5，所述筛分装置4中的上筛网分为前后两段无缝搭接的筛网，前段筛网的筛孔为13mm×11mm，后段为30mm×30mm，在上筛网末端设置的料流出口接第一溜筛a；筛分装置4中的下筛网分为前后两段，前段筛网的筛孔为6mm×6mm，后段为19mm×19mm，两段筛网搭接处设置出料口并设置出料通道4-2接第三溜筛c、下筛网末端设置的出料口接第二溜筛b；筛分装置4中的下筛网前、后两段下方借助匹配的出料通道接第四溜筛d和第五溜筛e。
所述激振装置4-1由对称设置在筛体两侧的电机4-1-1和偏心惯性轮4-1-2组成。
参看附图6，二级溜筛装置5包括溜筛体5-1、设置在溜筛体5-1内的溜筛网5-2及配套的导料槽5-3；所述二级溜筛装置5中的筛网的筛孔按照矩形条状设计、筛孔长边与料流移动方向一致、筛孔长边与短边之比为5-3，筛网按照两段排布、垂直距离落差大于25mm；在二级溜筛装置2的出料口下方设置有皮带机8，石料借助皮带机8进入分类料仓9。根据从筛分装置4落入二级溜筛装置5的石料的不同规格，第一溜筛a优选筛孔尺寸为85mm×17 mm，第二溜筛b优选筛孔尺寸为60mm×12 mm，第三溜筛c优选筛孔尺寸为17mm×3.5 mm，第四溜筛d优选尺寸筛孔为3mm×3 mm，第五溜筛e优选尺寸筛孔为35mm×7 mm。为达到更好的筛分效果，还可以在溜筛体5-1的两侧对称设置振动电机5-4。
参看附图5，所述分类料仓9设置有与导流槽5-3设计配套，本系统中至少设计两排三列，分别为五个级别的成品料仓，一个废品料仓。
本发明在具体实施时：未经整形的石料存放在上料仓0-1中，系统运行时，石料经计量装置0-2称重后通过输送装置0-3进入提升系统1，而提升系统1与安装架6采用密闭连接以达到最佳的除尘效果。石料落入预处理装置2中进行粗筛分，将超大规格和超小规格的石料筛除。经过粗筛分的石料通过预处理装置2的出料端进入石料整形装置3进行整形，整形后的石料落入筛分装置4后随着筛分装置4的振动而进行筛分，通过筛分装置4上层筛网前段筛网的石料落入下层筛网的前段筛网，通过下层筛网的前段筛网的筛孔的石料落入第四溜筛d，未通过的石料借助出料通道6进入第三溜筛c；未通过上层筛网前段筛网的则滚动至上层筛网的后段筛网，通过上层筛网的后段筛网的石料落入下层筛网的后段筛网，未通过的石料则进入第一溜筛a，落入下层筛网的后段筛网的石料通过筛网的筛孔则进入第四溜筛e，未通过的则进入第二溜筛b。二级溜筛装置5中筛网的筛孔为矩形条状，这样落入各级溜筛装置的石料就可以将不同规格的长尖扁片状石料筛分出来，长尖扁片状石料借助皮带机8落入分类料仓9的中间的一个料仓，其余石料则进入不同规格的成品料仓。
Claims (10)
1.一种集成式空间石料整形筛分系统，结构中包括前处理系统（0）、与前处理系统（0）连接的提升系统（1）、预处理装置（2）、石料整形装置（3）、筛分装置（4）、二级溜筛装置（5）及配套除尘系统（7），预处理装置（2）的入料口和出料端分别与提升系统（1）出料端及石料整形装置（3）的入料端连接，石料整形装置（3）的出料端与筛分装置（4）入料端连接，其特征在于：所述预处理装置（2）、石料整形装置（3）、筛分装置（4）和二级溜筛装置（5）沿竖直方向依次分层设置在密闭空间的安装架（6）内，筛分装置（4）结构中包括至少上下两层筛网和配套的出料口通道，筛网的筛孔呈矩形、上下层筛网筛孔矩形的宽度按照落料的方向从大到小分布、同层各段筛网筛孔按照料流的方向从小到大分布，筛分装置（4）上设置激振装置（4-1），筛分装置（4）倾斜定位在石料整形装置（5）下方和由二级溜筛装置（5）组成的定级分类装置上方。
2.根据权利要求1所述的一种集成式空间石料整形筛分系统，其特征在于：所述前处理系统（0）包括上料仓（0-1）、设置在上料仓（0-1）下端的计量装置（0-2）以及与计量装置连接的输送装置（0-3）。
3.根据权利要求2所述的一种集成式空间石料整形筛分系统，其特征在于：所述提升系统（1）是设置在密闭空间内的提升机，提升机的入料端与输送装置（0-3）的出料端连接，提升系统（1）与安装架（6）上的密闭空间连通。
4.根据权利要求1所述的一种集成式空间石料整形筛分系统，其特征在于：所述预处理装置（2）包括筛体（2-1）和定位在筛体（2-1）内的溜网结构，筛体（2-1）上设置激振器（2-2），溜网结构包括设置在筛体（2-1）内的上筛网（2-1-1）和下筛网（2-1-2），所述上筛网（2-1-1）分段搭接式铺设，网孔从上向下依次由小到大。
5.根据权利要求4所述的一种集成式空间石料整形筛分系统，其特征在于：所述除尘系统（7）包括设置在上筛网（2-1-1）和下筛网（2-1-2）间的喷洒装置和风干装置，所述喷洒装置包括定位在筛体（2-1）上的喷水管道（7-1）和分布在筛体（2-1）内的至少两道水幕喷管，所述风干装置包括设置在筛体（2-1）侧壁上的扫风管接口（7-2），与扫风管接口（7-2）连通的是分布在筛体（2-1）内的扫风喷头组。
6.根据权利要求1所述的一种集成式空间石料整形筛分系统，其特征在于：所述除尘系统中包括设定在安装架（6）上的负压排尘管道，负压排尘管道借助引凤机分别与提升系统（1）、筛分装置（4）和石料整形装置（3）连通形成除尘装置。
7.根据权利要求1所述的一种集成式空间石料整形筛分系统，其特征在于：所述筛分装置（4）中的上筛网分为前后两段无缝搭接的筛网，前段筛网的筛孔为13mm×11mm，后段为30mm×30mm，在上筛网末端设置的料流出口接第一溜筛（a）；筛分装置（4）中的下筛网分为前后两段，前段筛网的筛孔为6mm×6mm，后段为19mm×19mm，两段筛网搭接处设置出料口并设置出料通道（4-2）接第三溜筛（c）、下筛网末端设置的出料口接第二溜筛（b）；筛分装置（4）中的下筛网前、后两段下方借助匹配的出料通道接第四溜筛（d）和第五溜筛（e）。
8.根据权利要求1所述的一种集成式空间石料整形筛分系统，其特征在于：所述激振装置（4-1）由对称设置在筛体两侧的电机（4-1-1）和偏心惯性轮（4-1-2）组成。
9.根据权利要求1所述的一种集成式空间石料整形筛分系统，其特征在于：二级溜筛装置（5）包括溜筛体（5-1）、设置在溜筛体（5-1）内的溜筛网（5-2）及配套的导料槽（5-3）；所述二级溜筛装置（5）中的筛网的筛孔按照矩形条状设计、筛孔长边与料流移动方向一致、筛孔长边与短边之比为5-3，筛网按照两段排布、垂直距离落差大于25mm；在二级溜筛装置（2）的出料口下方设置有皮带机（8），石料借助皮带机（8）进入分类料仓（9）。
10.根据权利要求9所述的一种集成式空间石料整形筛分系统，其特征在于：所述分类料仓（9）的设置有与导料槽（5-3）设计配套，本系统中至少设计两排三列，分别为五个级别的成品料仓、一个废品料仓。
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