CN106238129A - 一种挤压破碎装置及给料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种挤压破碎装置及给料系统，其中的挤压破碎装置包括支撑底座、破碎锤、筛分构件及驱动单元；所述筛分构件设置于所述支撑底座上，用于承载待破碎的物料；所述破碎锤设置于所述支撑底座上，且位于所述筛分构件的上方；所述控制单元与所述驱动单元连接，用于控制所述驱动单元的运行或停止；所述驱动单元与所述破碎锤连接，用于驱动所述破碎锤的上下反复运动，以实施物料的破碎作业。其具有操作简单、使用方便，生产成本较低且破碎效果高的优点，可广泛应用于建筑垃圾的破碎处理。

Description

一种挤压破碎装置及给料系统
技术领域
本发明涉及物料破碎技术领域，尤其涉及一种挤压破碎装置及给料系统。
背景技术
在建筑垃圾处理领域，如果未经预处理的建筑垃圾直接进入产线进行生产，由于进料尺寸过大，会照成后续设备负荷过重、卡料等生产事故，减少后续设备的寿命以及效率。
现有预处理的方法，多用“挖掘机”等大型设备进行“一对一”的处理，需要耗费大量的工程设备、人力及物力，并且效率低下。
发明内容
为克服现有技术存在的上述技术问题，本发明提供了一种挤压破碎装置，其操作简单、使用方便，可极大地提高物料破碎效率。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种挤压破碎装置，其包括支撑底座、破碎锤、筛分构件及驱动单元；所述筛分构件设置于所述支撑底座上，用于承载待破碎的物料；所述破碎锤设置于所述支撑底座上，且位于所述筛分构件的上方；所述控制单元与所述驱动单元连接，用于控制所述驱动单元的运行或停止；所述驱动单元与所述破碎锤连接，用于驱动所述破碎锤的上下反复运动，以实施物料的破碎作业。
本发明的有益效果是：利用破碎锤对位于筛分构件上的物料进行反复破碎，破碎到一定尺寸的物料经过筛分构件的筛分下落，未破碎到一定尺寸的物料仍然留在筛分构件上，继续由破碎锤进行破碎，从而将物料进行充分地破碎，提高了破碎效率。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述筛分构件包括筛体、筛座和筛架，所述筛体固定在所述筛座上，所述筛座与所述筛架铰接。
采用上述进一步方案的有益效果是：将筛座铰接于筛架上，可调整固定于筛座上的筛体的倾斜角度，便于筛体上破碎后后的物料的下落。
进一步，所述驱动单元为液压缸。
本发明还提供了一种给料系统，其包括输送装置和上述所述的挤压破碎装置；所述输送装置设置于所述筛分构件的下方，用于接收从筛分构件筛下的破碎物料。
本发明的有益效果是：通过在筛分构件的下方设置输送装置，将破碎后的物料经过筛分构件的筛分，下落至输送装置上，经过输送装置输送至后续的设备上进行后续的处理或使用。
进一步，所述输送装置为第一皮带机。
进一步，所述输送装置为溜筛，所述溜筛呈长条状，所述溜筛的第一端高于所述溜筛的第二端，且所述溜筛的第一端靠近所述筛分构件设置，所述溜筛的第二端远离所述筛分构件设置。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过将溜筛的第一端高于所述溜筛的第二端设置，即将长条状的溜筛倾斜设置，溜筛的高端靠近第一筛分构件，溜筛的底端远离筛分构件，经筛分构件筛下的破碎物料下落至溜筛上，可在溜筛上沿着溜筛的倾斜方向自由向下滑落。
进一步，所述溜筛的底部设置有振动源，以使得所述溜筛振动。
采用上述进一步方案的有益效果是：利用振动源使得溜筛持续振动，便于进一步将破碎后的物料的细小杂质筛分出去。
进一步，所述溜筛的下方设置有第二皮带机，用于接收经所述溜筛筛下的物料。
采用上述进一步方案的有益效果是：利用第二皮带机接收经溜筛筛下的物料，便于后续的再利用。
进一步，还包括给料机，所述给料机的进料端与所述溜筛的第二端连接，以使得所述给料机的进料端接收从所述溜筛的筛上滑落的物料。
采用上述进一步方案的有益效果是：将给料机的进料端与溜筛的第二端连接，可将从溜筛的筛上滑落的物料输送至下一设备，以供后续处理和再利用。
进一步，所述给料机为板式给料机。
附图说明
图1为本发明实施例二提供的挤压破碎装置的结构示意图；
图2为本发明实施例三提供的给料系统的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑底座，2-破碎锤，3-筛分构件，4-输送装置，5-第二皮带机，6-给料机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
本实施例提供的挤压破碎装置，其包括支撑底座、破碎锤、筛分构件及驱动单元；所述筛分构件设置于所述支撑底座上，用于承载待破碎的物料；所述破碎锤设置于所述支撑底座上，且位于所述筛分构件的上方；所述控制单元与所述驱动单元连接，用于控制所述驱动单元的运行或停止；所述驱动单元与所述破碎锤连接，用于驱动所述破碎锤的上下反复运动，以实施物料的破碎作业。
将破碎锤与筛分构件结合，驱动单元可以为电力驱动或液压驱动，优选地可采用液压缸，利用控制单元控制液压缸的运行，液压缸驱动破碎锤反复上下运动，对位于筛分构件上的物料进行反复破碎，破碎到一定尺寸的物料经过筛分构件的筛分下落，未破碎到一定尺寸的物料仍然留在筛分构件上，继续由破碎锤进行破碎，经过破碎锤的上下运动，对未破碎的物料进行反复破碎，从而可将物料进行连续充分地破碎，极大地提高了物料的破碎效率。
本实施例提供的挤压破碎装置可应用于建筑垃圾的处理领域，利用该挤压破碎装置对大块的建筑垃圾物料进行破碎，破碎后的物料再输送至后续的设备进行处理，解决了现有技术中建筑垃圾预处理的效率低下、人力、物力消耗过大的问题。
实施例二
如图1所示，本实施例提供的挤压破碎装置，其包括支撑底座1、破碎锤2、筛分构件3及驱动单元；所述筛分构件3设置于所述支撑底座1上，用于承载待破碎的物料；所述破碎锤2设置于所述支撑底座1上，且位于所述筛分构件3的上方；所述控制单元与所述驱动单元连接，用于控制所述驱动单元的运行或停止；所述驱动单元与所述破碎锤2连接，用于驱动所述破碎锤2的上下反复运动，以实施物料的破碎作业。
其中的筛分构件3包括筛体、筛座和筛架，所述筛体固定在所述筛座上，所述筛座与所述筛架铰接，将筛座铰接于筛架上，可调整固定于筛座上的筛体的倾斜角度，便于筛体上破碎后后的物料的下落。
为便于理解本实施例提供的挤压破碎装置的作业过程，下述将其对物料的破碎过程进行具体描述。物料由铲车送入筛体上，控制单元控制驱动单元的运行，驱动单元带动破碎锤2上下运动，对位于筛体上的物料产生较强的压力，使得物料破碎；控制单元控制驱动单元停止运行，破碎过程运行结束，调节筛座的位置，将筛座进行一定倾角的提升，未被充分破碎的大块物料留在筛体上，由破碎锤2再次破碎；小块物料从筛体的筛缝处落下，进入后续的处理工艺。
本实施例提供的挤压破碎装置可应用于建筑垃圾的处理领域，利用该挤压破碎装置对大块的建筑垃圾物料进行破碎，破碎后的物料再输送至后续的设备进行处理，其具有操作简单、使用方便，生产成本较低且破碎效果高的优点，可广泛应用于建筑垃圾的破碎处理。
实施例三
如图2所示，本实施例提供的给料系统，其包括输送装置4和实施例一或实施例二所述的挤压破碎装置；所述输送装置4设置于所述筛分构件3的下方，用于接收从筛分构件3筛下的破碎物料。本实施例提供的给料系统，其通过在筛分构件3的下方设置输送装置4，将破碎后的物料经过筛分构件3的筛分，下落至输送装置4上，经过输送装置4输送至后续的设备上进行后续的处理或使用。
在本实施例的其中一个实施方式中，采用第一皮带机作为输送装置4，将经筛分构件3筛分的破碎物料输送至后续的设备，以便进行后续的处理和利用，提高了该给料系统的自动化程度和整体的运行效率。
在本实施例的其中一个实施方式中，可选用长条状的溜筛作为输送装置4，并将溜筛倾斜设置，即溜筛的长度方向与水平线呈一定角度，也即溜筛的第一端高于溜筛的第二端，并将所述溜筛的第一端靠近所述筛分构件3设置，所述溜筛的第二端远离所述筛分构件3设置；优选地，将该溜筛布置在从筛分构件3筛分后的物料的下落区域内，从而可利用该溜筛将从筛分构件3的筛缝落下的物料全部接收。该实施方式，通过将溜筛倾斜设置，经筛分构件3筛下的破碎物料下落至溜筛上，可在溜筛上沿着溜筛的倾斜方向自由向下滑落，无需额外提供动力即可完成破碎后物料的输送。
因建筑垃圾物料中多含有砖块、混凝土、渣土及其他杂质，为进一步提升破碎物料的纯度，还可在溜筛的底部设置振动源，该振动源可采用振动电机或激振器，当破碎物料在溜筛上沿着溜筛的倾斜方向向下自由滑动的过程中，开启振动源，带动溜筛振动，破碎物料中的细小杂质，如渣土经振动的溜筛的筛缝下落，纯度较高的物料，如砖块、混凝土等物料则经过溜筛下滑至后续的设备上。为便于将从溜筛的筛缝中下落的细小物料进行回收，还可在溜筛的下方设置第二皮带机5，利用该第二皮带机5将落下的细小物料输送至相应的料堆，以便后续的再利用。
为便于破碎后物料的输送和利用，在本实施例的其中一个实施方式中，还可设置给料机6，优选地，可选用板式给料机，便于破碎物料的输送，该给料机6的进料端与所述溜筛的第二端连接，可将从溜筛的筛上滑落的物料输送至下一设备，以供后续处理和再利用。本实施方式提供的给料系统，将挤压破碎机和给料机6结合，形成一体化整套机组，具有机动性灵活、传动平稳、承载能力大、机构精简、质量轻及体积小等优点。
本实施例提供的给料系统可应用于建筑垃圾的处理领域，利用其中的挤压破碎装置对大块的建筑垃圾物料进行破碎，利用后续的设备，如溜筛、给料机6等设备将破碎后的物料再输送至后续的设备进行处理，其具有操作简单、使用方便，生产成本较低且破碎效果高的优点，可广泛应用于建筑垃圾的破碎处理。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤压破碎装置，其特征在于，包括支撑底座(1)、破碎锤(2)、筛分构件(3)、驱动单元及控制单元；
所述筛分构件(3)设置于所述支撑底座(1)上，用于承载待破碎的物料；所述破碎锤(2)设置于所述支撑底座(1)上，且位于所述筛分构件(3)的上方；所述控制单元与所述驱动单元连接，用于控制所述驱动单元的运行或停止；所述驱动单元与所述破碎锤(2)连接，用于驱动所述破碎锤(2)的上下运动，以实施物料的破碎作业。
2.根据权利要求1所述的挤压破碎装置，其特征在于，所述筛分构件(3)包括筛体、筛座和筛架，所述筛体固定在所述筛座上，所述筛座与所述筛架铰接。
3.根据权利要求2所述的挤压破碎装置，其特征在于，所述驱动单元为液压缸。
4.一种给料系统，其特征在于，包括输送装置(4)和上述权利要求1至3任一项所述的挤压破碎装置，所述输送装置(4)设置于所述筛分构件(3)的下方，用于接收从筛分构件(3)筛下的破碎物料。
5.根据权利要求4所述的给料系统，其特征在于，所述输送装置(4)为第一皮带机。
6.根据权利要求4所述的给料系统，其特征在于，所述输送装置(4)为溜筛，所述溜筛呈长条状，所述溜筛的第一端高于所述溜筛的第二端，且所述溜筛的第一端靠近所述筛分构件(3)设置，所述溜筛的第二端远离所述筛分构件(3)设置。
7.根据权利要求6所述的给料系统，其特征在于，所述溜筛的底部设置有振动源，以使得所述溜筛振动。
8.根据权利要求7所述的给料系统，其特征在于，所述溜筛的下方设置有第二皮带机(5)，用于接收经所述溜筛筛下的物料。
9.根据权利要求7或8所述的给料系统，其特征在于，还包括给料机(6)，所述给料机(6)的进料端与所述溜筛的第二端连接，以使得所述给料机(6)的进料端接收从所述溜筛的筛上滑落的物料。
10.根据权利要求9所述的给料系统，其特征在于，所述给料机(6)为板式给料机。
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