CN204018186U - 振动式链板筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种振动式链板筛分机，包括机架、主、从链轮、料仓、输送带、筛分链板机构和振动机构，固定在机架上的料仓上、下和其中一侧为敞开；筛分链板机构位于料仓下方，在主、从链轮和振动机构的支撑下运转，使上、下层链板组成的整个筛分链板机构形成封闭的环形，原矿经由上、下层链板落入输送带上；筛分链板机构包括固定链板、翻转链板、连板、链环和弧形托板，为了提高筛分效率，将筛分链板机构设计成能够翻转的结构，固定链板固定在两侧的链环上，翻转链板通过连板与固定链板连接并能绕链板旋转，翻转链板外围设有弧形托板，翻转链板在环形空间运行时以平铺与下落交替进行。本实用新型筛分效率高、可有效减少矿石堵塞筛板。

Description

振动式链板筛分机

技术领域

本实用新型涉及选矿设备，特别是一种振动式链板筛分机。

背景技术

目前国内原矿的筛分通常采用振动筛、滚筒筛，例如在矿山机械领域中，往往应用机械振动设备；该类设备适用于采石场筛分砂石料，振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体振动，筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。但是，两个电机分属于两个传动系统，其在物料位于筛网上的位置较偏时，会出现运行不同步，从而加速机械磨损；耗能较大、造价成本较高、较容易出现故障而导致停机率高；矿石在筛分过程中容易堵塞筛网，影响筛分效率，甚至需要停机处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种筛分范围广、筛分效率高、可有效减少矿石堵塞筛板的振动式链板筛分机。

为实现上述目的本实用新型提供的技术方案是：一种振动式链板筛分机，包括机架、主动链轮、从动链轮、电机减速机、料仓、输送带、筛分链板机构和振动机构，其特征是：固定在机架上的料仓上、下和其中一侧为敞开，筛分链板机构位于料仓的下方，在主动链轮、从动链轮和振动机构的支撑下运转，使上、下层链板组成的整个筛分链板机构形成封闭的环形且原矿经由上、下层链板落入输送带上；所述的筛分链板机构包括固定链板、翻转链板、连板、链环和弧形托板，固定链板固定在两侧的链环上，翻转链板通过连板与固定链板连接并能绕固定链板旋转，弧形托板固定在两端的链环上用于承托翻转链板，翻转链板在环形空间运行时以平铺与下落交替进行。

所述的筛分链板机构自从动链轮起运转到上方时，翻转链板处于平铺状态，翻转链板在弧形托板之上即位于弧形槽中；筛分链板机构自主动链轮起运转到下方时，翻转链板翻转下垂，弧形托板位于翻转链板之上。

所述的振动机构包括摆线减速机、链条、轴承座、偏心轴和滚轮，摆线减速机输出端经链条将动力传给偏心轴，固定在机架上的偏心轴端部装有支撑轴承座，偏心轴上装有两个滚轮，滚轮与筛分链板机构中的固定链板、翻转链板相接触。

本实用新型与现有同类设备相比较的优点：1、筛分效率高、筛分彻底；2、可有效减少矿石堵塞筛板的现象；3、筛分范围广、适应性强；4、作业占地面积相对小，可根据需要进行移动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为运行中的筛分链板机构放大示意图。

图4是按图3剖面方向筛分链板机构的俯视图。

图5为振动机构的结构示意图。

图中：1主动链轮；2电机减速机；3行走轮；4筛分链板机构；4.1固定链板；4.2翻转链板；4.3连板；4.4链环；4.5弧形托板；5振动机构；5.1摆线减速机；5.2链条；5.3轴承座；5.4偏心轴；5.5滚轮；6料仓；7从动链轮；8机架；9输送带；10托辊。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型由主动链轮1；电机减速机2；行走轮3；筛分链板机构4；振动机构5；料仓6；从动链轮7；机架8；输送带9；托辊10构成，固定在机架8上的料仓6上、下和其中一侧为敞开，用来临时承装原矿并使原矿按要求的方向出料，料仓整体为长锥斗形，筛分链板机构4位于料仓6的下方；在主动链轮1、从动链轮7和振动机构5的支撑下运转，使上、下层链板组成的整个筛分链板机构形成封闭的环形且原矿经由上、下层链板落入输送带9上；所述的筛分链板机构4包括固定链板4.1、翻转链板4.2、连板4.3、链环4.4和弧形托板4.5，为了提高筛分效率，将筛分链板机构设计成能够翻转的结构，其中固定链板4.1固定在两侧的链环4.4上，翻转链板4.2通过连板4.3与固定链板4.1连接并能绕链板4.1旋转，弧形托板4.5固定在两端的链环4.4上用于承托翻转链板4.2，翻转链板在环形空间运行时以平铺与下落交替进行。

如图3、图4所示，当筛分链板机构4自从动链轮7起运转到上面时，翻转链板4.2处于平铺状态，此时翻转链板4.2在弧形托板4.5之上即位于弧形槽中；当筛分链板机构自主动链轮1起运转到下面时，翻转链板4.2在自重作用下翻转下垂，此时弧形托板4.5位于翻转链板4.2之上，这样可使物料通过的链板间隙放大，为增加刚性，固定链板4.1与翻转链板4.2采用钢管制作。

如图5所示，振动机构5包括摆线减速机5.1、链条5.2、轴承座5.3、偏心轴5.4和滚轮5.5，摆线减速机5.1输出端经链条5.2将动力传给偏心轴5.4，固定在机架8上的偏心轴5.4端部装有支撑轴承座5.3，偏心轴5.4上装有两个滚轮5.5，滚轮5.5与筛分链板机构中的固定链板4.1、翻转链板4.2相接触，通过偏心轴的偏心力来振动筛分链板。

本实用新型的工作过程：设备启动后靠近料仓6一侧的筛分链板机构4，由主动链轮1的驱动及偏心振动机构5的振动作颠簸状移动，使小块物料(即所需粒度的物料)从链板间隙下落，大块物料被传送至左侧下落(也可破碎后返回作筛分物料)；由于翻转链板4.2的翻转下垂，增大了物料通过链板的间隙，因此小块物料能够顺利通过并落到由托辊10驱动的输送带9上，然后被输送到右侧直接进入运输车辆，使原料矿料中的大块物料与所需粒度的物料得以分离。

Claims (3)

1.一种振动式链板筛分机，包括机架、主动链轮、从动链轮、电机减速机、料仓、输送带、筛分链板机构和振动机构，其特征是：固定在机架(8)上的料仓(6)上、下和其中一侧为敞开，筛分链板机构(4)位于料仓(6)的下方，在主动链轮(1)、从动链轮(7)和振动机构(5)的支撑下运转，使上、下层链板组成的整个筛分链板机构形成封闭的环形且原矿经由上、下层链板落入输送带(9)上；所述的筛分链板机构(4)包括固定链板(4.1)、翻转链板(4.2)、连板(4.3)、链环(4.4)和弧形托板(4.5)，固定链板(4.1)固定在两侧的链环上，翻转链板(4.2)通过连板(4.3)与固定链板(4.1)连接并能绕固定链板旋转，弧形托板(4.5)固定在两端的链环(4.4)上用于承托翻转链板，翻转链板在环形空间运行时以平铺与下落交替进行。

2.根据权利要求1所述的振动式链板筛分机，其特征是：所述的筛分链板机构(4)自从动链轮(7)起运转到上方时，翻转链板(4.2)处于平铺状态，翻转链板在弧形托板(4.5)之上即位于弧形槽中；筛分链板机构自主动链轮(1)起运转到下方时，翻转链板(4.2)翻转下垂，弧形托板(4.5)位于翻转链板(4.2)之上。

3.根据权利要求1所述的振动式链板筛分机，其特征是：所述的振动机构包括摆线减速机、链条、轴承座、偏心轴和滚轮，摆线减速机(5.1)输出端经链条(5.2)将动力传给偏心轴(5.4)，固定在机架(8)上的偏心轴(5.4)端部装有支撑轴承座(5.3)，偏心轴上装有两个滚轮(5.5)，滚轮与筛分链板机构中的固定链板(4.1)、翻转链板(4.2)相接触。