CN201399428Y - 分选给料组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分选给料组合装置。该装置由一个料斗和一个振动输送给料机两大部分组成，受料斗(1)长斜面板侧安装有仓壁振动器(2)，振动输送给料机有一个输送筛体(3)安装在受料斗(1)底出口部，有一个激振装置(8)安装在输送筛体(3)底下方。筛条支承梁(4)安装在输送筛体(3)底中前部位置，筛条部(5)固定在筛条支承梁(4)上，前底盲板(6)、后底盲板(7)分别安装在输送筛体(3)前、后底板上，传动电机(12)与激振装置(8)长轴相联，减振弹簧(9)分别支撑输送筛体(3)下各底座，前支腿(10)、后支腿(11)分别支撑减振弹簧(9)。本实用新型有效地解决了冶金行业在进行废渣选铁时复杂料形废渣的分选给料问题。

Description

分选给料组合装置

所属技术领域

本实用新型属于筛分机械设备，是一种冶金废渣复杂料形选铁分选给料组合装置。

背景技术

目前，冶金行业在进行废渣选铁时，对于各种复杂料形废渣的分选给料，一般是在受料斗上方加装溜筛或格筛，有的在受料斗下出口配振动给料机或其它形式给料机。受料斗上方加装溜筛或格筛是以控制进入受料斗内物料几何尺寸，防止受料斗下出口卡料，以均匀给料量为目的的分选给料组合方式。实际生产中，对于混有混泥土块、泥土、耐火砖、破布、废钢绳、废钢块等缠绕混杂于一起的冶金废渣复杂料形，如采用溜筛分选式组合给料作业，一些长形片状料就会很容易进入受料斗造成受料斗出口经常被卡；而采用格筛分选式组合给料作业时，一些菱形怪形物料很容易进入格孔，在格孔内被卡不能进出，处理起来十分麻烦，使生产线运行中均匀给料困难，影响作业效率和选铁效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供能够提高冶金废渣复杂料形选铁及其它物料的分选给料生产效率的一种分选给料组合装置。

实用新型的技术方案是：分选给料组合装置由一个带长斜面、安装有仓壁振动器的的料斗，一个带有筛分部的振动输送给料机两大部分组成。通过受料斗，将待选物料导入一个带有分选筛部的振动输送给料机中，各种形状物料在振动力作用下由筛后底板前移进入分选筛部，小于筛孔直径的物料从孔中落下给皮带输送机，不能通过筛条孔的物料在筛条上滑入筛前底板，被送入大粒度料坑。

所述料斗由受料斗、仓壁振动器两部分组成；所述振动输送给料机由输送筛体、筛条支承梁、筛条、前底盲板、后底盲板、激振装置、减振弹簧、前支腿、后支腿、传动电机等部件组成。受料斗的长斜面板侧安装仓壁振动器，输送筛体安装在受料斗底部出口，激振装置安装在输送筛体底下方。筛条支承梁安装在输送筛体底中前部位置，筛条固定在筛条支承梁上，前底盲板、后底盲板分别安装在输送筛体前、后底板上，传动电机与激振装置长轴相联，减振弹簧分别支撑输送筛体各底座，前支腿、后支腿分别支撑减振弹簧。

设受料斗长斜面板(长坡)与料斗口水平面的夹角为α，设受料斗短斜面板(短坡)与料斗口水平面的夹角为θ，设单个筛条间距为q。则比较优化的经验值是：α＝40°～55°，θ＝60°～80°，q＝(30～180)mm，筛条高度p＝(1.2～2.5)q。

本实用新型将振动给料机与筛分结合，制成同时具有振动输送带分选筛给料功能，并将受料斗制成全敞开式，较大块度和形状怪异物料在受料斗下出口也能顺利通过，进入带分选筛振动输送机，形成一种特别适用于冶金废渣复杂料形选铁分选给料组合装置。它能够很好地解决冶金废渣复杂料形进行单质铁及其铁氧化物连续磁选作业的效果问题。所以与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：分选给料运行稳定，降低岗位劳动操作强度，提高生产效率。特别适用于冶金废渣复杂料形选铁及其他物料的分选给料生产。

附图说明

图1为实用新型结构主视图，图2为实用新型侧视图，图3为实用新型分选筛部结构M-M局部剖视图。其中：1-受料斗，2-仓壁振动器，3-输送筛体，4-筛条支承梁，5-筛条部，6-前底盲板，7-后底盲板，8-激振装置，9-减振弹簧，10-前支腿，11-后支腿，12-传动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参照附图。本实用新型包括由受料斗(1)、仓壁振动器(2)、输送筛体(3)、筛条支承梁(4)、筛条部(5)、前底盲板(6)、后底盲板(7)、激振装置(8)、减振弹簧(9)、前支腿(10)、后支腿(11)、传动电机(12)组成。受料斗(1)长斜面板侧安装仓壁振动器(2)，输送筛体(3)安装在受料斗(1)底出口部，激振装置(8)安装在输送筛体(3)底下方。筛条支承梁(4)安装在输送筛体(3)底中前部位置，筛条部(5)固定在筛条支承梁(4)上，前底盲板(6)、后底盲板(7)分别安装在输送筛体(3)前、后底板上，传动电机(12)与激振装置(8)长轴相联，减振弹簧(9)分别支撑输送筛体(3)下各底座，前支腿(10)、后支腿(11)分别支撑减振弹簧(9)。

受料斗(1)长斜面板、短斜面板分别与料斗口水平面的角度为α＝40°～55°`、θ＝60°～80°。

输送筛体单个筛条间距q＝30～180mm，筛条高度为p＝(1.2～2.5)q。

本实施例在现有技术的基础上改进后，采取全敞开式受料斗(1)，方便各种复杂料形进入受料斗；受料斗设计一个较大斜面，以减少料斗内物料对给料槽体的正压力。

在现有振动给料机技术基础上，在输送筛体(3)底板中前部位置增加筛条部(5)，并且在筛条布置上，顶面与筛体后底板平，筛条底与筛体前底板平，形成阶梯，有效防止大块复杂料形通过筛孔时堵料。

筛条部(5)铸造成三角尖形顶面，使筛下物料不容易随筛面流出，有效提高分选效果。并且将筛条高度p设计为筛条组孔宽q的1.2～2.5倍，有效防止筛上大块物堵塞筛孔。

Claims (5)

1.一种分选给料组合装置，由一个料斗和一个振动输送给料机两大部分组成，本实用新型的特征是：受料斗(1)长斜面板侧安装有仓壁振动器(2)；振动输送给料机有一个输送筛体(3)安装在受料斗(1)底出口部，有一个激振装置(8)安装在输送筛体(3)底下方。

2.根据权利要求1所述的分选给料组合装置，其特征在于：振动输送给料机的筛条支承梁(4)安装在输送筛体(3)底中前部位置，筛条部(5)固定在筛条支承梁(4)上，前底盲板(6)、后底盲板(7)分别安装在输送筛体(3)前、后底板上，传动电机(12)与激振装置(8)长轴相联，减振弹簧(9)分别支撑输送筛体(3)下各底座，前支腿(10)、后支腿(11)分别支撑减振弹簧(9)。

3.根据权利要求1或2所述的分选给料组合装置，其特征在于：所述受料斗(1)长斜面板与料斗口水平面的角度为α＝40°～55°，短斜面板与料斗口水平面夹角为θ＝60°～80°。

4.根据权利要求1或2所述的分选给料组合装置，其特征在于：所述筛条部(5)单个筛条间距q＝30～180mm，筛条高度p＝(1.2～2.5)q。

5.根据权利要求1所述的分选给料组合装置，其特征在于：所述筛条部(5)铸造成三角尖形顶面。

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