CN210914133U - 玻璃生产线燃料提升系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产线燃料提升系统，包括自动控制柜、输送部、筛选回料部，所述筛选回料部设于输送部末端，所述输送部包括储料部、上料部、筛选部和计量部，所述储料部下方固定有给料机，便于储料部物料的顺利供给，所述给料机下方设有上料部，所述上料部包括给料皮带，所述给料皮带的末端设于筛选部上方，所述计量部设于筛选部下方，所述筛选回料部包括筛后皮带、破碎机、回料皮带，所述筛后皮带一端设于筛选部末端下方，另一端设于破碎机上方，所述回料皮带一端设于破碎机下方，另一端设有上料部上方，所述破碎机底部设有回煤机，结构简单，工作效率高，实现煤块自动筛选、运输。

Description

玻璃生产线燃料提升系统

技术领域

本实用新型属于物料提升技术领域，具体涉及一种用于玻璃生产的煤块提升系统。

背景技术

煤作为燃料可以为生产设备提供热能，在使用的过程中，需要将煤块处理为合适的大小，运输至需要使用的地方，并且会根据需要对使用的煤量进行统计和记录。现有的上煤系统，多半是人工破碎之后再加以运输，对于煤块用料多少的计量并不精确，且粉尘较多污染较重，劳动环境较为恶劣，不仅对现场工作人员的身体有一定的损害而且工作效率低。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种玻璃生产线燃料提升系统，结构简单，工作效率高。

本实用新型提供的玻璃生产线燃料提升系统，包括自动控制柜、输送部、筛选回料部，所述筛选回料部设于输送部末端，所述输送部包括储料部、上料部、筛选部和计量部，所述储料部下方固定有给料机，便于储料部物料的顺利供给，所述给料机下方设有上料部，所述上料部包括给料皮带，所述给料皮带的末端设于筛选部上方，所述计量部设于筛选部下方，所述筛选回料部包括筛后皮带、破碎机、回料皮带，所述筛后皮带一端设于筛选部末端下方，另一端设于破碎机上方，所述回料皮带一端设于破碎机下方，另一端设有上料部上方，所述破碎机底部设有回煤机。

所述上料部为进料斗，所述进料斗为由上至下广口侧向窄口侧变小的倒锥台状。

所述上料部还包括给料主动带轮和给料副带轮，所述给料皮带套装在给料主动带轮和给料副带轮上，具有30-45度的倾斜角度，给料皮带下方设有张紧轮。

所述筛选部包括振动筛、选料输出部和水平输出部，所述振动筛的端部水平连接水平输出部，振动筛的底部连接选料输出部，所述振动筛中间安装限位柱，避免振动强烈，引起物料的飞溅，限位柱的两端设有弹簧块，辅助达到良好的筛选效果。

所述选料输出部为上宽下窄的四棱台，所述四棱台左、右两侧边的倾斜角度不同，便于筛选物料的快速落下，有效避免卡料、堆积。

所述筛后皮带和回料皮带均设有水平段和倾斜段，水平段方便物料接收，避免滑落，便于平稳输送，倾斜段达到物料提升输送的目的。

所述计量部包括导料槽和称量皮带，所述导料槽安装在称量皮带运行方向起始端的上方。

本实用新型提供的玻璃生产线燃料提升系统，其有益效果在于，结构简单、安装方便，计量精确，设置自动控制柜、输送部、筛选回料部，自动处理煤块，加以运输，污染更小，更环保也更安全，节省了人工成本，也提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是振动筛结构示意图；

图中标注：

1.进料斗；2.给料机；3.给料皮带；4.筛选部；5.筛后皮带；6.破碎机；7.回煤机；8.回料皮带；9.称量皮带；10.自动控制柜；11.水平输出部；12.振动筛；13. 限位柱；14.选料输出部；15.导料槽。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的玻璃生产线燃料提升系统进行详细的说明。

实施例

参照图1-图2，本实施例的玻璃生产线燃料提升系统，包括自动控制柜10、输送部、筛选回料部，所述筛选回料部设于输送部末端，所述输送部包括储料部、上料部、筛选部4和计量部，所述储料部下方固定有给料机2，便于储料部物料的顺利供给，所述给料机下方设有上料部，所述上料部包括给料皮带3，所述给料皮带的末端设于筛选部上方，所述计量部设于筛选部下方，所述筛选回料部包括筛后皮带5、破碎机6、回料皮带8，所述筛后皮带一端设于筛选部末端下方，另一端设于破碎机上方，所述回料皮带一端设于破碎机下方，另一端设有上料部上方，所述破碎机底部设有回煤机7。

所述上料部为进料斗1，所述进料斗1为由上至下广口侧向窄口侧变小的倒锥台状。

所述上料部还包括给料主动带轮和给料副带轮，所述给料皮带套装在给料主动带轮和给料副带轮上，具有30-45度的倾斜角度，给料皮带下方设有张紧轮。

所述筛选部包括振动筛12、选料输出部和水平输出部11，所述振动筛的端部水平连接水平输出部，振动筛的底部连接选料输出部，所述振动筛中间安装限位柱13，避免振动强烈，引起物料的飞溅，限位柱的两端设有弹簧块，辅助达到良好的筛选效果。

所述选料输出部14为上宽下窄的四棱台，所述四棱台左、右两侧边的倾斜角度不同，便于筛选物料的快速落下，有效避免卡料、堆积。

所述筛后皮带和回料皮带均设有水平段和倾斜段，水平段方便物料接收，避免滑落，便于平稳输送，倾斜段达到物料提升输送的目的。

所述计量部包括导料槽15和称量皮带9，所述导料槽15安装在称量皮带9运行方向起始端的上方。

计量部还包括现有技术为支撑的电子秤、冲板流量计、核子秤等。

自动控制柜10采用现有的控制技术，由触目屏、PLC、按钮等部件完成，所有电源与控制回路都由各个设备汇总至自动控制柜10内。

运输部分采用斗提机提供提升动力。

1.进料斗；2.给料机；3.给料皮带；4.筛选部；5.筛后皮带；6.破碎机；7.回煤机；8.回料皮带；9.称量皮带；10.自动控制柜；11.水平输出部；12.振动筛；13. 限位柱；14.选料输出部；15.导料槽。

为玻璃生产线提供煤作为燃料，具体运行流程如下：

进料斗1内的原始煤块经给料机2震动给料，在给料机2的导料槽的引导下掉落至给料皮带3，给料皮带3运输至筛选部4上方，直接落入振动筛的筛选仓，筛选仓有按需选择的网孔，通过震动筛选，大小合适的煤块会掉入网孔，经选料输出部导引落在导料槽，经导料槽引导至称量皮带9上，经称量皮带9计量后将作为合格的燃料运输至燃烧炉为玻璃生产提供能量；过大的煤块无法通过振动筛12内的网孔，所以会在不断震动下离开筛选仓，从振动筛12的水平输出部落入筛后皮带5，筛后皮带5将这些过大的煤块提升破碎机6进行破碎；由于破碎后的煤块大小是否合适并不能直接确认，所以破碎后的煤块将由回煤机7、回料皮带8再次运输回进料斗1，回到进料斗1的煤块将再次进行经过筛选部4筛选，循环往复，确保落入称量皮带9的煤块都为大小合适的合格品。

Claims (7)

1.一种玻璃生产线燃料提升系统，其特征在于：包括自动控制柜、输送部、筛选回料部，所述筛选回料部设于输送部末端，所述输送部包括储料部、上料部、筛选部和计量部，所述储料部下方固定有给料机，所述给料机下方设有上料部，所述上料部包括给料皮带，所述给料皮带的末端设于筛选部上方，所述计量部设于筛选部下方，所述筛选回料部包括筛后皮带、破碎机、回料皮带，所述筛后皮带一端设于筛选部末端下方，另一端设于破碎机上方，所述回料皮带一端设于破碎机下方，另一端设有上料部上方，所述破碎机底部设有回煤机。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产线燃料提升系统，其特征在于：所述上料部为进料斗，所述进料斗为由上至下广口侧向窄口侧变小的倒锥台状。

3.根据权利要求1所述的玻璃生产线燃料提升系统，其特征在于：所述上料部还包括给料主动带轮和给料副带轮，所述给料皮带套装在给料主动带轮和给料副带轮上，具有30-45度的倾斜角度，给料皮带下方设有张紧轮。

4.根据权利要求1所述的玻璃生产线燃料提升系统，其特征在于：所述筛选部包括振动筛、选料输出部和水平输出部，所述振动筛的端部水平连接水平输出部，振动筛的底部连接选料输出部，所述振动筛中间安装限位柱，限位柱的两端设有弹簧块。

5.根据权利要求4所述的玻璃生产线燃料提升系统，其特征在于：所述选料输出部为上宽下窄的四棱台，所述四棱台左、右两侧边的倾斜角度不同。

6.根据权利要求1所述的玻璃生产线燃料提升系统，其特征在于：所述筛后皮带和回料皮带均设有水平段和倾斜段。

7.根据权利要求1所述的玻璃生产线燃料提升系统，其特征在于：所述计量部包括导料槽和称量皮带，所述导料槽安装在称量皮带运行方向起始端的上方。

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