CN212441088U

CN212441088U - 一种用于碳化硅生产的自动配料系统

Info

Publication number: CN212441088U
Application number: CN202020708776.XU
Authority: CN
Inventors: 林斌; 张玉磊; 车业江
Original assignee: Inner Mongolia Shenhong New Material Technology Co ltd
Current assignee: Inner Mongolia Shenhong New Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2030-04-30

Abstract

本实用新型公开了一种用于碳化硅生产的自动配料系统，其特征在于，其包括原料计量机构、送料皮带、混料机、提升机和缓存料仓，送料皮带沿送料方向向上倾斜设置，在送料皮带上方沿送料方向依次架设有若干原料计量机构，每个原料计量机构均包括上下设置的原料仓和称重装置。优点：各种原料通过一条送料皮带送入混料机中，简化了配料系统，减小了占地面积；各种原料由第二给料机输送到送料皮带上方后会形成均匀分布的混料层，使得各种原料在进入混料机之前，在皮带上就能够实现预混合，使得进入混料机内的物料均匀分布，进而有助于缩短混料时间、提高混料效率、加强混料的均匀度，有助于提高碳化硅产品的质量。

Description

一种用于碳化硅生产的自动配料系统

技术领域：

本实用新型涉及碳化硅生产技术领域，具体地说涉及一种用于碳化硅生产的自动配料系统。

背景技术：

碳化硅生产工艺主要包括配料、装炉、冶炼、出炉、破碎、磨粉等过程，其中配料主要是将保温料、石英砂、无烟煤和石油焦等原料按照比例进行称量和混合的过程，混合后的原料直接用于装炉，因此，原料混合的均匀度将直接影响碳化硅的成品率及硬度等性能。常用的配料系统是将各个原料分别称取后，分别通过皮带送到混料机进行混合，但是，由于各个原料是同时加入混料机，存在混合时间长、均匀度差的问题，会直接影响碳化硅的质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于碳化硅生产的自动配料系统，有助于混料效率。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于碳化硅生产的自动配料系统，其包括原料计量机构、送料皮带、混料机、提升机和缓存料仓，所述送料皮带沿送料方向向上倾斜设置，在所述送料皮带上方沿送料方向依次架设有若干所述原料计量机构，每个所述原料计量机构均包括上下设置的原料仓和称重装置，在所述原料仓底部的出料口上安装有第一给料机，所述第一给料机的出料口与对应所述称重装置的进料口连通，所述称重装置底部的称重出料口上安装有第二给料机，所述第二给料机的出料口位于所述送料皮带的上方，且所述第二给料机的出料口的宽度方向沿所述送料皮带的宽度方向布置；所述送料皮带、所述混料机、所述提升机和所述缓存料仓沿着物料输送方向依次设置，所述送料皮带的头部出料口与所述混料机的进料口连通，所述混料机的出料口与所述提升机的进料口连通，所述提升机的出料口与所述缓存料仓的进料口连通；所述送料皮带、所述第一给料机、所述第二给料机、所述混料机、所述提升机均与控制器的输出端电连接。

进一步的，所述称重装置包括机架和称重仓，在所述机架的顶部固定有所述称重仓，在所述称重仓与所述机架之间设置有称重传感器，所述称重传感器与所述控制器的输入端连接。

进一步的，所述第一给料机、所述第二给料机均为皮带给料机。

进一步的，所述提升机为螺旋输送机或带式输送机。

本实用新型的优点：各种原料通过一条送料皮带送入混料机中，简化了配料系统，减小了占地面积；各种原料由第二给料机输送到送料皮带上方后会形成均匀分布的混料层，使得各种原料在进入混料机之前，在皮带上就能够实现预混合，使得进入混料机内的物料均匀分布，进而有助于缩短混料时间、提高混料效率、加强混料的均匀度，有助于提高碳化硅产品的质量。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为称重装置的结构示意图。

原料计量机构1、原料仓1.1、称重装置1.2、机架1.2.1、称重仓1.2.2、称重传感器1.2.3、第一给料机1.3、第二给料机1.4、送料皮带2、混料机3、提升机4、缓存料仓5、控制器6。

具体实施方式：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，一种用于碳化硅生产的自动配料系统，其包括原料计量机构1、送料皮带2、混料机3、提升机4和缓存料仓5，送料皮带2沿送料方向向上倾斜设置，在送料皮带2上方沿送料方向依次架设有若干原料计量机构1，每个原料计量机构1均包括上下设置的原料仓1.1和称重装置1.2，在原料仓1.1底部的出料口上安装有第一给料机1.3，第一给料机1.3为皮带给料机；第一给料机1.3的出料口与对应称重装置1.2的进料口连通，称重装置1.2包括机架1.2.1和称重仓1.2.2，在机架1.2.1的顶部固定有称重仓1.2.2，在称重仓1.2.2与机架1.2.1之间设置有称重传感器1.2.3，称重传感器1.2.3与控制器6的输入端连接；称重仓1.2.2通过称重传感器1.2.3悬挂在机架1.2.1上，通过控制器6可以设定称重传感器1.2.3可将检测到的重量信息实时的传输到控制器6；称重装置1.2底部的称重出料口上安装有第二给料机1.4，第二给料机1.4的出料口位于送料皮带2的上方，且第二给料机1.4的出料口的宽度方向沿送料皮带2的宽度方向布置；第二给料机1.4为皮带给料机，通过第二给料机1.4可以将称重仓1.2.2中的原料均匀的输送到下方的送料皮带2上，进而实现匀速、等量的向混料机3中投放原料，有助于缩短混料时间，加强混料的均匀度。本实施例中，皮带给料机为直接购买的设备，通过支架焊接固定在对应的原料仓1.1和称重仓1.2.2的下方；

送料皮带2、混料机3、提升机4和缓存料仓5沿着物料输送方向依次设置，送料皮带2的头部出料口与混料机3的进料口连通，混料机3的出料口与提升机4的进料口连通，提升机4的出料口与缓存料仓5的进料口连通；提升机4为斗式提升机、螺旋输送机或带式输送机，本实施例中，提升机4为带式输送机；送料皮带2、第一给料机1.3、第二给料机1.4、混料机3、提升机4均与控制器6的输出端电连接，通过控制器6可以设定第一给料机1.3、第二给料机1.4、混料机3、提升机4的工作效率。

本实施例中，共包含有四个原料计量机构1，四个原料计量机构1的原料仓1.1分别用于盛放保温料、石英砂、无烟煤和石油焦四种原料；在系统运行初始，通过控制器6设定各个原料的配料量，第一给料机1.3、第二给料机1.4、送料皮带2的功率，以及混料机3的功率；然后，启动系统，第一给料机1.3将对应的原料仓1.1内原料运送到称重仓1.2.2，对应的称重传感器1.2.3将检测到的重量数据实时传输给控制器6，当对应称重仓1.2.2内的原料达到控制器6设定的配料量后，对应的第一给料机1.3停止运转；待所有称重仓1.2.2内的原料均称取结束后，启动各个第二给料机1.4，第二给料机1.4将对应的称重仓1.2.2内的物料匀速的运送到下方的送料皮带2上，由于各个原料计量机构1沿着送料皮带2的输送方向设置，因此，在将原料送到送料皮带2上方的过程中，会在送料皮带2上方形成原料层(四个原料计量机构1由左至右依次为保温料、石英砂、无烟煤和石油焦，则在送料皮带2上方形成的原料层则包括由下向上的保温料层、石英砂层、无烟煤层和石油焦层)，各种原料在进入混料机3之前，在皮带上就能够均匀分布实现预混，使得进入混料机3内的物料均匀分布，可有效缩短混料时间提高混料效率；混合后的原料经提升机4送到缓存料仓5中进行暂存。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种用于碳化硅生产的自动配料系统，其特征在于，其包括原料计量机构、送料皮带、混料机、提升机和缓存料仓，所述送料皮带沿送料方向向上倾斜设置，在所述送料皮带上方沿送料方向依次架设有若干所述原料计量机构，每个所述原料计量机构均包括上下设置的原料仓和称重装置，在所述原料仓底部的出料口上安装有第一给料机，所述第一给料机的出料口与对应所述称重装置的进料口连通，所述称重装置底部的称重出料口上安装有第二给料机，所述第二给料机的出料口位于所述送料皮带的上方，且所述第二给料机的出料口的宽度方向沿所述送料皮带的宽度方向布置；所述送料皮带、所述混料机、所述提升机和所述缓存料仓沿着物料输送方向依次设置，所述送料皮带的头部出料口与所述混料机的进料口连通，所述混料机的出料口与所述提升机的进料口连通，所述提升机的出料口与所述缓存料仓的进料口连通；所述送料皮带、所述第一给料机、所述第二给料机、所述混料机、所述提升机均与控制器的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述一种用于碳化硅生产的自动配料系统，其特征在于，所述称重装置包括机架和称重仓，在所述机架的顶部固定有所述称重仓，在所述称重仓与所述机架之间设置有称重传感器，所述称重传感器与所述控制器的输入端连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于碳化硅生产的自动配料系统，其特征在于，所述第一给料机、所述第二给料机均为皮带给料机。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于碳化硅生产的自动配料系统，其特征在于，所述提升机为螺旋输送机或带式输送机。

5.根据权利要求3所述的一种用于碳化硅生产的自动配料系统，其特征在于，所述提升机为斗式提升机、螺旋输送机或带式输送机。