CN208086700U - 一种产品送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种产品送料装置，其包括：包括：下料机构、输送机构、排序机构；输送机构包括传送带、驱动传送带传动的电机，传送带上设有若干隔板，若干隔板固定于传送带上；传送带的前端位于接料板的后端下方，传送带的后端位于排序机构的上方。本实用新型通过在传送带上设置若干隔板后，由下向上传送产品至振动筛自动排序，产品在传送带隔板内按格传送，避免产品滑动、掉落，避免产品堆积，传送产品数目相对均匀，不会扰乱排序操作，操作方便，节省成本，传送过程稳定，有利于装置长期稳定运行。

Description

一种产品送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种产品送料装置。

背景技术

随着工业现代化的快速发展，对产品生产效率的要求越来越高，大部分产品采用流水线自动化操作。有些产品的生产过程中，需要将产品按照一定的要求排列规范后才方便后续的机械化操作，否则难以实现自动化生产，导致生产效率难以提高。

而在实际操作过程中，该分拣工序往往是依靠人工作业完成，不仅花费大量的人力和时间，而且采用人力分拣也存在较大的误差，以致于浪费时间精力、拉低生产效率。

因此，如何提供一种产品不易掉落、不易大量堆积或分布不均，传送过程稳定，有利于装置长期稳定运行的产品送料装置成为了业界需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种产品送料装置，其产品不易掉落、不易大量堆积或分布不均，传送过程稳定，有利于装置长期稳定运行。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种产品送料装置，包括：下料机构、输送机构、排序机构；

下料机构包括下料支架、下料斗、接料板，下料斗固定在下料支架的上端，接料板固定在下料支架的下端，下料斗为漏斗状，其大口朝上、小口朝下，下料斗的侧边设有侧边开口，侧边开口延伸至下料斗底部，接料板的前端与下料斗接合，接料板覆盖下料斗的下部开口；

输送机构包括传送带、驱动传送带传动的电机，传送带上设有若干隔板，若干隔板固定于传送带上；传送带的前端位于接料板的后端下方，传送带的后端位于排序机构的上方；

排序机构包括振动筛、振动筛的出口处设有送料槽，送料槽的前端与振动筛的出口固定连接，送料槽的后端位于产品生产线上方。

本实用新型通过在传送带上设置若干隔板后，由下向上传送产品至振动筛自动排序，产品在传送带隔板内按格传送，避免产品滑动、掉落，避免产品堆积，传送产品数目相对均匀，不会扰乱排序操作，操作方便，节省成本，传送过程稳定。

本实用新型用于实现产品的自动上料和自动排序工作，便于产品在生产线上间隔操作，其上料、排序过程自动化进行，产品不易掉落、不易大量堆积或分布不均，传送过程稳定，有利于装置长期稳定运行。

根据本实用新型另一具体实施方式，下料斗为方形，对应地，下料支架为方形，下料斗的上部开口为方形，下料斗的下部开口为方形，接料板为方形。

根据本实用新型另一具体实施方式，侧边开口向后设置，侧边开口大小大于产品大小。

根据本实用新型另一具体实施方式，接料板距传送带的高度大于隔板的高度。

根据本实用新型另一具体实施方式，若干隔板在传送带上均匀分布。

根据本实用新型另一具体实施方式，传送带的前端低于传送带的后端。

根据本实用新型另一具体实施方式，输送机构进一步包括若干立柱和防护挡板，防护挡板设置于传送带上，防护挡板的形状与传送带相适应，防护挡板的高度与隔板高度相适应。

根据本实用新型另一具体实施方式，排序机构还包括用于垫高振动筛的垫高装置。

根据本实用新型另一具体实施方式，送料槽的宽度与产品大小相适应。

与现有技术相比，本实用新型具备如下有益效果：

1、本实用新型中用于传送产品的传送带由下向上传送，操作方便，节省成本，避免产品滑动、掉落，扰乱排序操作，传送过程稳定。

2、本实用新型中的传送带上带有隔板，将下料斗内的产品按格传送，避免产品堆积，传送产品数目相对均匀，便于排序长期稳定运行。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是实施例1的产品送料装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种产品送料装置，如图1所示，其包括：下料机构、输送机构、排序机构；

下料机构包括下料支架11、下料斗12、接料板13，下料斗12固定在下料支架11的上端，接料板13固定在下料支架11的下端，下料斗12为漏斗状，其大口朝上、小口朝下，下料斗12的侧边设有侧边开口，侧边开口延伸至下料斗12底部，接料板13的前端与下料斗12接合，接料板13 覆盖下料斗12的下部开口；

输送机构包括传送带21、驱动传送带21传动的电机，传送带21上设有若干隔板22，若干隔板22固定于传送带21上，通过将下料斗12内的产品按格传送至排序装置内，避免产品堆积和滑落；传送带21的前端位于接料板13的后端下方，传送带21的后端位于排序机构的上方；

排序机构包括振动筛31、振动筛的出口处设有送料槽32，送料槽32 的前端与振动筛的出口固定连接，送料槽32的后端位于产品生产线(图中未示出)上方。

本实施例通过在传送带21上设置若干隔板22后，由下向上传送产品至振动筛31自动排序，产品在传送带21隔板22内按格传送，避免产品滑动、掉落，避免产品堆积，传送产品数目相对均匀，不会扰乱排序操作，操作方便，节省成本，传送过程稳定。

下料斗12为方形，对应地，下料支架11为方形，下料斗12的上部开口为方形，下料斗12的下部开口为方形，接料板13为方形。

侧边开口向后设置，侧边开口大小大于产品大小，方便产品输出。

接料板13距传送带21的高度大于隔板22的高度，使得接料板13的设置不影响传送带21的传送。

若干隔板22在传送带21上均匀分布，使得每次从传送带21上掉落到振动筛31内的产品数量均匀，避免产品数量一次落入过多，干扰排序装置排序，同时，避免一次落入过少，降低后续操作的工作效率。传送产品数目相对均匀，便于送料装置长期稳定运行。

传送带21的前端低于传送带21的后端，传送带21由下向上传送，操作方便，节省成本，避免产品滑动、掉落，扰乱排序操作，传送过程稳定。

输送机构进一步包括若干立柱24和防护挡板23，防护挡板23设置于传送带21上，防护挡板23的形状与传送带相适应，防护挡板23的高度与隔板22高度相适应，防护挡板23的设置进一步防止产品掉落。

排序机构还包括用于垫高振动筛的垫高装置(图中未示出)，便于调节振动筛31位于合适的高度，使传送带21上的产品落入方便且不至于引起较大的震荡。

送料槽32的宽度与产品大小相适应，便于产品排序后输出，同时方便排序后的产品落入后续的传送带21上，以便对产品进行进一步加工。

本实施例用于实现产品的自动上料和自动排序工作，便于产品在生产线上间隔操作，其上料、排序过程自动化进行，产品不易掉落、不易大量堆积或分布不均，传送过程稳定，有利于装置长期稳定运行。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (9)

1.一种产品送料装置，其特征在于，所述产品送料装置包括：下料机构、输送机构、排序机构；

所述下料机构包括下料支架、下料斗、接料板，所述下料斗固定在所述下料支架的上端，所述接料板固定在所述下料支架的下端，所述下料斗为漏斗状，其大口朝上、小口朝下，所述下料斗的侧边设有侧边开口，所述侧边开口延伸至所述下料斗底部，所述接料板的前端与所述下料斗接合，所述接料板覆盖所述下料斗的下部开口；

所述输送机构包括传送带、驱动所述传送带传动的电机，所述传送带上设有若干隔板，若干所述隔板固定于所述传送带上；所述传送带的前端位于所述接料板的后端下方，所述传送带的后端位于所述排序机构的上方；

所述排序机构包括振动筛、所述振动筛的出口处设有送料槽，所述送料槽的前端与所述振动筛的出口固定连接，所述送料槽的后端位于产品生产线上方。

2.如权利要求1所述的产品送料装置，其特征在于，所述下料斗为方形，对应地，所述下料支架为方形，所述下料斗的上部开口为方形，所述下料斗的下部开口为方形，所述接料板为方形。

3.如权利要求1所述的产品送料装置，其特征在于，所述侧边开口向后设置，所述侧边开口大小大于所述产品大小。

4.权利要求1所述的产品送料装置，其特征在于，所述接料板距所述传送带的高度大于所述隔板的高度。

5.如权利要求1所述的产品送料装置，其特征在于，若干所述隔板在所述传送带上均匀分布。

6.如权利要求1所述的产品送料装置，其特征在于，所述传送带的前端低于所述传送带的后端。

7.如权利要求1所述的产品送料装置，其特征在于，所述输送机构进一步包括若干立柱和防护挡板，所述防护挡板设置于所述传送带上，所述防护挡板的形状与所述传送带相适应，所述防护挡板的高度与所述隔板高度相适应。

8.如权利要求1所述的产品送料装置，其特征在于，所述排序机构还包括用于垫高所述振动筛的垫高装置。

9.如权利要求1所述的产品送料装置，其特征在于，所述送料槽的宽度与产品大小相适应。