CN203904322U - 绵柔型酒泡粮蒸煮糖化自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了绵柔型酒集中蒸煮糖化工艺的自动化生产线，在厂房（1）外部的辅房（28）内安装物料提升机构，在厂房内安装两条顺序连接的泡粮机构、蒸煮冷却机构和糖化输送机构，整体形成绵柔型酒集中蒸煮糖化工艺的自动化生产线；本实用新型利用高压旋转蒸煮实现在短时间内达到高粱蒸煮要求，蒸煮摊凉机实现物料的连续不间断生产、摊凉，保证工作效率，节约工作时间，圆盘实现物料的自动进料出料，大大减少了人工劳动强度，提高了生产效率及自动化水平。

Description

绵柔型酒泡粮蒸煮糖化自动化生产线

技术领域

本实用新型属于酿酒机械制造技术领域，具体涉及绵柔型酒泡粮蒸煮糖化自动化生产线。

背景技术

    传统方式的白酒生产基本上都是以手工操作为主，操作分散，劳动强度大，生产效率低，另外卫生条件和环境条件也都较差。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种绵柔型酒泡粮蒸煮糖化自动化生产线，采用全机械化设备替代原有手工操作，实现酿酒原辅料的自动化配送、蒸煮、糖化工序，减轻传统绵柔型酒酿酒过程中的劳作强度，提高工作效率。

本实用新型的技术解决方案是：在厂房外部的辅房内安装物料提升机构，在厂房内安装两条顺序连接的泡粮机构、蒸煮冷却机构和糖化输送机构，整体形成绵柔型酒集中蒸煮糖化工艺的自动化生产线；其特征在于：辅房内安装一次高粱提升机、高粱暂存仓、高粱输送网带、二次高粱提升机、一次高粱输送绞龙、玉米喂料机和玉米提升机，高粱暂存仓一侧安装一次高粱提升机，高粱输送网带安装在高粱暂存仓下方，高粱输送网带另一端安装二次高粱提升机和一次高粱输送绞龙；在厂房内安装泡粱罐、湿高粱暂存仓、旋转蒸煮锅、熟高粱暂存仓、润粱水灌、润粮混合料罐、蒸煮摊凉机、加曲机和圆盘，厂房内安装每排三只的二排泡粱罐，二次高粱输送绞龙位于泡粱罐上方并连接一次高粱输送绞龙，湿高粱网带输送机位于泡粱罐下方并连接湿高粱提升机，湿高粱提升机连接湿高粱暂存仓，湿高粱暂存仓下方安装旋转蒸煮锅，旋转蒸煮锅下方安装熟高粱暂存仓，熟高粱暂存仓旁安装润粱水灌和润粮混合料罐，输送绞龙一端连接玉米提升机，输送绞龙另一端连接润粮混合料罐，熟高粱输送绞龙安装在熟高粱暂存仓和润粮混合料罐之间，混合输送绞龙位于润粮混合料罐下方且倾斜向上连接至蒸煮摊凉机，蒸煮摊凉机后方安装加曲机，加曲机后经进料输送皮带连通圆盘，圆盘内设进出料绞龙，圆盘的出料输送皮带末端接出料料斗。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型提供了一种绵柔型酒泡粮蒸煮糖化工艺的自动化生产线，将酿酒工艺与机械设备高度统一，取代了传统手工操作，解决了工艺把控不统一、劳动强度大、生产效率低、现场卫生环境差等问题，实现了绵柔型酒生产的转型升级。 

2、本实用新型实现了原辅料的集中定量输送、统一泡粮、统一蒸煮、统一糖化、统一配送工序，达到了自动化控制。 

3、物料提升放置在厂房外部的辅房内，避免生产车间内出现原粮的灰尘、颗粒等，保证车间内的清洁卫生。

4、蒸煮摊凉机集蒸煮、摊凉于一体，避免物料传输的高低差和接口处物料掉落的现象，实现清洁生产。

5、相比较传统手工操作工艺，绵柔型酒集中蒸煮糖化工艺的自动化生产线实现了粮食蒸煮糖化的自动化操作，保证了工艺把控，生产效率明显提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1厂房，2一次高粱提升机，3高粱暂存仓，4高粱网带输送机，5二次高粱提升机，6一次高粱输送绞龙，7二次高粱输送绞龙，8泡粱罐，9湿高粱网带输送机，10湿高粱斗式提升机，11湿高粱暂存斗，12旋转蒸煮锅，13熟高粱暂存斗，14玉米喂料机，15玉米提升机，16输送绞龙，17润粱水灌，18润粮混合料罐，19熟高粱绞龙，20混合料绞龙，21蒸煮摊凉机，22加曲机，23进料输送皮带，24圆盘，25进出料绞龙，26出料输送皮带，27出料料斗，28辅房。

具体实施方式

如图1所示，在厂房1外部的辅房28内安装物料提升机构，在厂房内安装两条顺序连接的泡粮机构、蒸煮冷却机构和糖化输送机构，整体形成绵柔型酒集中蒸煮糖化工艺的自动化生产线；其特征在于：辅房28内安装一次高粱提升机2、高粱暂存仓3，高粱输送网带4、二次高粱提升机5、一次高粱输送绞龙6、玉米喂料机14和玉米提升机15，高粱暂存仓3一侧安装一次高粱提升机2，高粱输送网带4安装在高粱暂存仓3下方，高粱输送网带4另一端安装二次高粱提升机5和一次高粱输送绞龙6；在厂房1内安装泡粱罐8、湿高粱暂存仓11、旋转蒸煮锅12、熟高粱暂存仓13、润粱水灌17、润粮混合料罐18、蒸煮摊凉机21、加曲机22和圆盘24，厂房1内安装每排三只的二排泡粱罐8，二次高粱输送绞龙7位于泡粱罐8上方并连接一次高粱输送绞龙6，湿高粱网带输送机9位于泡粱罐8下方并连接湿高粱提升机10，湿高粱提升机10连接湿高粱暂存仓11，湿高粱暂存仓11下方安装旋转蒸煮锅12，旋转蒸煮锅12下方安装熟高粱暂存仓13，熟高粱暂存仓13旁安装润粱水灌17和润粮混合料罐18，玉米输送绞龙16一端连接玉米提升机15输送绞龙16另一端连接润粮混合料罐18，熟高粱输送绞龙19安装在熟高粱暂存仓13和润粮混合料罐18之间，混合输送绞龙20位于润粮混合料罐18下方且倾斜向上连接至蒸煮摊凉机21，蒸煮摊凉机21后方安装加曲机22，加曲机22后经进料输送皮带23连通圆盘24，圆盘24内设进出料绞龙25，圆盘24的出料输送皮带26末端接出料料斗27。

绵柔型酒集中蒸煮糖化工艺的自动化生产线的工作流程如下：

（1）、高粱通过一次高粱提升机2输送至高粱暂存仓3，再通过高粱网带输送机4将高粱输送至二次高粱提升机5，然后由一次高粱输送绞龙6二次高粱输送绞龙7输送至泡粱罐8，全部高粱输送完毕后，开始泡粮，泡粮时间约20～24h；

（2）、泡好后的高粱通过湿高粱网带输送机9输送至湿高粱斗式提升机10，并提升至湿高粱暂存斗11，随后湿高粱进入旋转蒸煮锅12，煮好后熟高粱落入熟高粱暂存斗13；

（3）、玉米通过玉米喂料机14输送至玉米提升机15的落料口，同时大米和糯米也落入玉米提升机15落料口，提升机同时提升三种物料进入输送绞龙16，在输送过程中润粱水灌17对物料进行润料，然后落入润粮混合料罐18中润粮2～3h；

（4）、熟高粱绞龙19将熟高粱输送至润粮混合料罐18下的混合料绞龙20与润粮完成的大米玉米混合物按比例混合，并输送至蒸煮摊凉机21；

（5）、混合料在蒸煮摊凉机21的蒸煮过程中向前运行，保证物料蒸熟后正好进入摊凉部分进行冷却；

（6）、冷却后的物料进入加曲机22加曲100～120kg，并向前输送至进料输送皮带23，再输送至圆盘24，物料进入圆盘后，由进出料绞龙25将物料刮平，全部物料进入后，物料在圆盘内开始糖化；

（7）、糖化好的物料通过进出料绞龙25将圆盘上的物料输送至出料输送皮带26，出料输送皮带26将物料输送至出料料斗27。

Claims (1)

1.绵柔型酒集中蒸煮糖化工艺的自动化生产线，在厂房（1）外部的辅房（28）内安装物料提升机构，在厂房内安装两条顺序连接的泡粮机构、蒸煮冷却机构和糖化输送机构，整体形成绵柔型酒集中蒸煮糖化工艺的自动化生产线；其特征在于：辅房（28）内安装一次高粱提升机(2)、高粱暂存仓（3），高粱输送网带（4）、二次高粱提升机（5）、一次高粱输送绞龙（6）、玉米喂料机（14）和玉米提升机（15），高粱暂存仓（3）一侧安装一次高粱提升机(2)，高粱输送网带（4）安装在高粱暂存仓（3）下方，高粱输送网带（4）另一端安装二次高粱提升机（5）和一次高粱输送绞龙（6）；在厂房（1）内安装泡粱罐（8）、湿高粱暂存仓（11）、旋转蒸煮锅（12）、熟高粱暂存仓（13）、润粱水灌（17）、润粮混合料罐（18）、蒸煮摊凉机（21）、加曲机（22）和圆盘（24），厂房（1）内安装每排三只的二排泡粱罐（8），二次高粱输送绞龙（7）位于泡粱罐（8）上方并连接一次高粱输送绞龙（6），湿高粱网带输送机（9）位于泡粱罐（8）下方并连接湿高粱提升机（10），湿高粱提升机（10）连接湿高粱暂存仓（11），湿高粱暂存仓（11）下方安装旋转蒸煮锅（12），旋转蒸煮锅（12）下方安装熟高粱暂存仓（13），熟高粱暂存仓（13）旁安装润粱水灌（17）和润粮混合料罐（18），玉米输送绞龙（16）一端连接玉米提升机（15），玉米输送绞龙（16）另一端连接润粮混合料罐（18），熟高粱输送绞龙（19）安装在熟高粱暂存仓（13）和润粮混合料罐（18）之间，混合输送绞龙（20）位于润粮混合料罐（18）下方且倾斜向上连接至蒸煮摊凉机（21），蒸煮摊凉机（21）后方安装加曲机(22)，加曲机(22)后经进料输送皮带（23）连通圆盘（24），圆盘（24）内设进出料绞龙（25），圆盘（24）的出料输送皮带（26）末端接出料料斗（27）。