CN203128535U - 绵柔型酒集中蒸煮糖化的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了绵柔型酒集中蒸煮糖化的生产装置，车间（1）和辅房（28）内的斗式提升机（2）、暂存仓（3）、输送网带（4）、高粱提升机（5）、输送绞龙（6）、高粱输送绞龙（7）、泡粱罐（8）、湿高粱输送网（9）、湿高粱提升机（10）、湿高粱暂存斗（11）、蒸煮锅（12）、熟高粱暂存仓（13）、玉米喂料机（14）、玉米提升机（15）、玉米输送绞龙（16）、润粱水灌（17）、润粮暂存仓（18）、润粮输送绞龙（19）、混合输送绞龙（20）、蒸煮冷却机（21）、加曲机（22）、进料输送皮带（23）、糖化圆盘（24）、进出料绞龙（25）、出料输送皮带（26）和出料料斗（27）构成。本实用新型机械化作业，自动控制，工作效率高，节约时间，劳动强度轻。

Description

绵柔型酒集中蒸煮糖化的生产装置

技术领域

本实用新型属于酿酒制造技术领域，具体涉及绵柔型酒集中蒸煮糖化的生产装置。

背景技术

    传统的白酒生产基本上都是以手工操作为主，操作分散，劳动强度大，生产效率低，卫生条件和环境条件也都较差。

发明内容      

本实用新型的目的在于：提供一种绵柔型酒集中蒸煮糖化的生产装置，机械化操作，减轻劳作强度，提高工作效率。

本实用新型的技术解决方案是：该集中蒸煮糖化的生产装置由安装在车间和辅房内的斗式提升机、暂存仓、输送网带、高粱提升机、输送绞龙、高粱输送绞龙、泡粱罐、湿高粱输送网、湿高粱提升机、湿高粱暂存斗、蒸煮锅、熟高粱暂存仓、玉米喂料机、玉米提升机、玉米输送绞龙、润粱水灌、润粮暂存仓、润粮输送绞龙、混合输送绞龙、蒸煮冷却机、加曲机、进料输送皮带、糖化圆盘、出料输送皮带和出料料斗构成，辅房内安装斗式提升机、暂存仓、输送网带和高粱提升机，斗式提升机旁安装暂存仓，输送网带一端安装在暂存仓的下方，输送网带另一端旁安装高粱提升机，高粱提升机的出料口安装输送绞龙，输送绞龙的同侧安装若干条高粱输送绞龙，高粱输送绞龙的下方安装若干泡粱罐，泡粱罐的下方安装湿高粱输送网，湿高粱输送网旁安装湿高粱提升机，湿高粱提升机出料口安装湿高粱暂存斗，湿高粱暂存斗的下方安装蒸煮锅，蒸煮锅的下方安装熟高粱暂存仓，辅房内安装玉米喂料机和玉米提升机，玉米喂料机旁安装玉米提升机，玉米提升机的出料口安装玉米输送绞龙，玉米输送绞龙的末端安装润粱水灌，润粱水灌的下方安装润粮暂存仓，润粮暂存仓的下方安装润粮输送绞龙，熟高粱暂存仓的下方及润粮输送绞龙旁安装混合输送绞龙，混合输送绞龙末端安装蒸煮冷却机，蒸煮冷却机的后位安装加曲机，加曲机的末端安装进料输送皮带，进料输送皮带插入式安装糖化圆盘内，糖化圆盘的出料口安装出料输送皮带，出料输送皮带的末端安装出料料斗，整体构成集中蒸煮糖化的生产装置。

其中，糖化圆盘内安装进出料绞龙。

本实用新型具有以下优点：

1、自动化生产装置取代了手工操作，劳动强度小，生产效率高，现场卫生环境好，实现了绵柔型酒生产的转型升级。 

2、集中定量输送、统一泡粮、统一蒸煮、统一润粮、统一糖化、统一配送，实现自动化控制。 

3、物料提升系统放置在厂房外部的辅房内，避免生产车间内出现原粮的灰尘、颗粒等，保证车间内的清洁卫生。

4、高粱泡好后，高粱和水一起落入泡粱罐下部的网带输送机上，网带输送机的网带上密排直径不小于5mm的孔，便于析出泡粮水。

5、蒸煮冷却机避免物料传输的高低差和接口处物料掉落的现象，实现清洁化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1车间，2斗式提升机，3暂存仓，4输送网带，5高粱提升机，6输送绞龙，7高粱输送绞龙，8泡粱罐，9湿高粱输送网，10湿高粱提升机，11湿高粱暂存斗，12蒸煮锅，13熟高粱暂存仓，14玉米喂料机，15玉米提升机，16玉米输送绞龙，17润粱水灌，18润粮暂存仓，19润粮输送绞龙，20混合输送绞龙，21蒸煮冷却机，22加曲机，23进料输送皮带，24糖化圆盘，25进出料绞龙，26出料输送皮带，27出料料斗，28辅房。

具体实施方式

下面结合附图对绵柔型酒集中蒸煮糖化的生产装置进行说明。

如图1所示，该集中蒸煮糖化的生产装置由安装在车间1和辅房28内的斗式提升机2、暂存仓3、输送网带4、高粱提升机5、输送绞龙6、高粱输送绞龙7、泡粱罐8、湿高粱输送网9、湿高粱提升机10、湿高粱暂存斗11、蒸煮锅12、熟高粱暂存仓13、玉米喂料机14、玉米提升机15、玉米输送绞龙16、润粱水灌17、润粮暂存仓18、润粮输送绞龙19、混合输送绞龙20、蒸煮冷却机21、加曲机22、进料输送皮带23、糖化圆盘24、出料输送皮带26和出料料斗27构成，辅房28内安装斗式提升机2、暂存仓3、输送网带4和高粱提升机5，斗式提升机2旁安装暂存仓3，输送网带4一端安装在暂存仓3的下方，输送网带4另一端旁安装高粱提升机5，高粱提升机5的出料口安装输送绞龙6，输送绞龙6的同侧安装若干条高粱输送绞龙7，高粱输送绞龙7的下方安装若干泡粱罐8，泡粱罐8的下方安装湿高粱输送网9，湿高粱输送网9旁安装湿高粱提升机10，湿高粱提升机10出料口安装湿高粱暂存斗11，湿高粱暂存斗11的下方安装蒸煮锅12，蒸煮锅12的下方安装熟高粱暂存仓13，辅房28内安装玉米喂料机14和玉米提升机15，玉米喂料机14旁安装玉米提升机15，玉米提升机15的出料口安装玉米输送绞龙16，玉米输送绞龙16的末端安装润粱水灌17，润粱水灌17的下方安装润粮暂存仓18，润粮暂存仓18的下方安装润粮输送绞龙19，熟高粱暂存仓13的下方及润粮输送绞龙19旁安装混合输送绞龙20，混合输送绞龙20末端安装蒸煮冷却机21，蒸煮冷却机21的后位安装加曲机22，加曲机22的末端安装进料输送皮带23，进料输送皮带23插入式安装糖化圆盘24内，糖化圆盘24的出料口安装出料输送皮带26，出料输送皮带26的末端安装出料料斗27，整体构成集中蒸煮糖化的生产装置。

其中，糖化圆盘24内安装进出料绞龙25。

高粱通过斗式提升机2输送至高粱暂存仓3，再通过网带输送机4将高粱输送至高粱提升机5，由输送绞龙6和高粱输送绞龙7输送至泡粱罐8；高粱泡好后，经湿高粱输送网9输送至湿高粱提升机10，并由湿高粱提升机10提升至湿高粱暂存斗11，打开湿高粱暂存斗11下部阀门进入蒸煮锅12，煮好后打开蒸煮锅12阀门，熟高粱落入熟高粱暂存斗13；同时，玉米通过玉米喂料机14输送至玉米提升机15的落料口，并由玉米提升机15的出料口进入玉米输送绞龙16，经玉米输送绞龙16入润粱水灌17润料，润料结束落入润粮暂存仓18；润料后玉米由润粮输送绞龙19送入混合输送绞龙20，熟高粱暂存斗13内熟高粱也落入混合输送绞龙20，熟高粱和玉米在线混合，并输送至蒸煮摊凉机21内蒸煮摊凉；冷却后的物料进入加曲机22加曲，加曲后由进料输送皮带23输送至糖化圆盘24内，进出料绞龙25将物料刮平，全部物料进入后关闭糖化圆盘24开始糖化；糖化好的物料通过进出料绞龙25输送至出料输送皮带26，出料输送皮带26将物料输送至出料料斗27。

Claims (2)

1.绵柔型酒集中蒸煮糖化的生产装置，其特征是：该集中蒸煮糖化的生产装置由安装在车间（1）和辅房（28）内的斗式提升机（2）、暂存仓（3）、输送网带（4）、高粱提升机（5）、输送绞龙（6）、高粱输送绞龙（7）、泡粱罐（8）、湿高粱输送网（9）、湿高粱提升机（10）、湿高粱暂存斗（11）、蒸煮锅（12）、熟高粱暂存仓（13）、玉米喂料机（14）、玉米提升机（15）、玉米输送绞龙（16）、润粱水灌（17）、润粮暂存仓（18）、润粮输送绞龙（19）、混合输送绞龙（20）、蒸煮冷却机（21）、加曲机（22）、进料输送皮带（23）、糖化圆盘（24）、出料输送皮带（26）和出料料斗（27）构成，辅房（28）内安装斗式提升机（2）、暂存仓（3）、输送网带（4）和高粱提升机（5），斗式提升机（2）旁安装暂存仓（3），输送网带（4）一端安装在暂存仓（3）的下方，输送网带（4）另一端旁安装高粱提升机（5），高粱提升机（5）的出料口安装输送绞龙（6），输送绞龙（6）的同侧安装若干条高粱输送绞龙（7），高粱输送绞龙（7）的下方安装若干泡粱罐（8），泡粱罐（8）的下方安装湿高粱输送网（9），湿高粱输送网（9）旁安装湿高粱提升机（10），湿高粱提升机（10）出料口安装湿高粱暂存斗（11），湿高粱暂存斗（11）的下方安装蒸煮锅（12），蒸煮锅（12）的下方安装熟高粱暂存仓（13），辅房（28）内安装玉米喂料机（14）和玉米提升机（15），玉米喂料机（14）旁安装玉米提升机（15），玉米提升机（15）的出料口安装玉米输送绞龙（16），玉米输送绞龙（16）的末端安装润粱水灌（17），润粱水灌（17）的下方安装润粮暂存仓（18），润粮暂存仓（18）的下方安装润粮输送绞龙（19），熟高粱暂存仓（13）的下方及润粮输送绞龙（19）旁安装混合输送绞龙（20），混合输送绞龙（20）末端安装蒸煮冷却机（21），蒸煮冷却机（21）的后位安装加曲机（22），加曲机（22）的末端安装进料输送皮带（23），进料输送皮带（23）插入式安装糖化圆盘（24）内，糖化圆盘（24）的出料口安装出料输送皮带（26），出料输送皮带（26）的末端安装出料料斗（27），整体构成集中蒸煮糖化的生产装置。

2.根据权利要求1所述的绵柔型酒集中蒸煮糖化的生产装置，其特征是：糖化圆盘（24）内安装进出料绞龙（25）。