CN106119050A - 白酒自动化生产线及酿制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了白酒自动化生产线及酿制方法，它包括物料储存提升装置，物料储存提升装置和多个定量下料装置相连，定量下料装置的下料口安装有浸泡装置，浸泡装置的下方设置有蒸煮摊凉装置，蒸煮摊凉装置通过链板输送机和糖化装置相连，糖化装置的出料口设置在复合式匀料机的正上方，复合式匀料机的进料端与酒糟输送摊凉装置相连，出料端与高温堆积装置相连，高温堆积装置的物料通过酒糟转运装置与用于酒糟蒸酿的蒸馏装置相连，蒸馏装置的酒糟出料口与酒糟输送摊凉装置相连。此设备能够配合白酒自动化生产线，实现白酒的自动上料和蒸馏作业，同时完成蒸馏之后能够自动的对糟糠进行排料，对蒸馏之后的蒸汽进行冷凝。

Description

白酒自动化生产线及酿制方法

技术领域

本发明属于白酒生成设备领域，具体涉及一种白酒自动化生产线及酿制方法。

背景技术

随着市场的拓宽和发展，传统的人工小规模白酒酿制方法已经无法满足市场发展的需要，为了降低酿制成本，提高白酒酿制效率和质量，需要设计适应大规模生产的白酒酿制生产线。

在CN 102787046 A中公开了一种兼具清香、 浓香和酱香香型的白酒的制备方法，在此项专利中主要介绍了白酒的制备方法，主要涉及到方法，并未介绍在此制备过程中需要用到的设备，以及生产线布局，在白酒制备过程中，除了需要掌握方法外，还需要相配套的设备才能最大程度提高效率，进而提高产能，为企业带来效率。

在CN201320867336.9公开了一种芝香型白酒自动化生产线，此生产线能够用于白酒的自动化生产，能够有效的降低酿制过程工作人员的劳动强度，提高工作效率，但是此生产线还是只能进行小规模生产，而且自动化程度低，无法真正的实现自动化生产。

在CN201110027723.7机械化酿制白酒的工艺方法及其专用设备，公开了一种白酒酿制工艺以及在此过程中所需要的设备，此酿制过程中无法很好的将所有的设备都通过产线相连，无法很好的实现其自动化生产，在实际操作过程中作业过程比较繁琐。

因此，基于上述分析，目前常用的白酒酿制过程中存在以下几个方面的缺陷：

（1）传统的酿制过程依靠有经验的操作人员进行，无法很好的控制和保证各项参数的准确控制，导致酿制过程标准不统一，进而造成所酿制的白酒品质得不到保证；

（2）在酿制过程中需要用到各种酿制设备，这些酿制设备放置在不同的车间或者厂房比较分散，各个设备之间的物料传输无法实现自动化，进而造成工作量大；

（3）在酿制过程中工作量大，传统的人工作业方式无法适应大规模的生产需要；

（4）自动化程度低，在酿制过程中需要大量的工人同时作业，人工成本高，而且劳动强度高，厂房的环境比较恶劣，不利于长期作业；

（5）无法很好的保证产量和酒的品质，在各项酿制关键参数和条件的控制方面还存在问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种白酒自动化生产线及酿制方法，此设备能够配合白酒自动化生产线，实现白酒的自动上料和蒸馏作业，同时完成蒸馏之后能够自动的对糟糠进行排料，对蒸馏之后的蒸汽进行冷凝，并进行分级处理保证了酒的品质。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：白酒自动化生产线及酿制方法，它包括用于储存酿制过程中所需粮食原料的物料储存提升装置，所述物料储存提升装置和用于粮食下料的多个定量下料装置相连，所述定量下料装置的下料口安装有用于粮食浸泡的浸泡装置，所述浸泡装置的下方设置有用于粮食蒸煮和摊凉的蒸煮摊凉装置，所述蒸煮摊凉装置通过链板输送机和用于糖化工艺的糖化装置相连，所述糖化装置的出料口设置在用于搅拌复合酒糟、糖化料和高温曲的复合式匀料机的正上方，所述复合式匀料机的进料端与酒糟输送摊凉装置相连，出料端与高温堆积装置相连，所述高温堆积装置的物料通过酒糟转运装置与用于酒糟蒸酿的蒸馏装置相连，所述蒸馏装置的酒糟出料口与酒糟输送摊凉装置相连。

所述物料储存提升装置包括原料收集斗，所述原料收集斗通过第一斗式提升机与用于粮食储存的缓存仓相连，所述缓存仓的底部安装有定量给料器，所述定量给料器的末端连接第二斗式提升机，所述第二斗式提升机与第一埋刮板输送机相连，所述原料收集斗设置在基地以下，所述第一埋刮板输送机设置在整个车间的顶层。

所述定量下料装置包括顶部气动拴门，所述顶部气动拴门安装在物料储存提升装置的第一埋刮板输送机底面，所述顶部气动拴门的正下方安装有用于称量仓斗和粮食重量的静态仓斗秤，所述仓斗的下料漏斗安装有底部气动拴门，所述底部气动拴门的下端连接有弯曲下料筒，所述弯曲下料筒与周向布料器相配合实现在360度范围内周向多个定点下料。

所述浸泡装置包括多个并排安装的浸泡罐，所述多个浸泡罐的底部通过集粮料斗汇集在一起，所述浸泡罐上设置有液位检测装置控制其液位高度。

所述蒸煮摊凉装置包括多台平行布置的蒸煮锅，所述蒸煮锅安装在浸泡装置的集粮料斗正下方，所述蒸煮锅与高温高压蒸汽系统相连用于粮食物料的蒸煮，所述蒸煮锅的出料口与第一链板输送机相连，所述第一链板输送机和垂直布置的第二链板输送机相连，所述第二链板输送机与蒸煮摊凉机相连，所述蒸煮摊凉机的末端顶部安装有用于定量添加小曲的小曲定量器，所述蒸煮摊凉机的出料口连接有用于粮食和小曲混合的第一混合搅拌机，所述第一混合搅拌机的末端连接第三链板输送机，所述第三链板输送机的出料口与第一带式布料车相连。

所述糖化装置包括多个并排布置糖化箱，所述糖化箱与蒸煮摊凉装置的第一带式布料车末端相连接，所述糖化箱内部安装有温控系统，所述糖化箱出料口与第四链板输送机相连，所述第四链板输送机和与之垂直布置的第五链板输送机相连。

所述复合式匀料机包括第六链板输送机，所述第六链板输送机的出料端安装有用于酒糟均匀出料的酒糟定量筒，所述酒糟定量筒设置在堆积进料链板的正上方，所述堆积进料链板的输送方向上还依次设置有高温曲定量器和糖化料定量筒，所述糖化料定量筒与糖化装置的第五链板输送机相连，所述堆积进料链板的末端安装有第二混合搅拌机，所述第二混合搅拌机的出料口安装第二带式布料车。

所述高温堆积装置包括高温堆积箱，所述高温堆积箱的出料口设置有均匀出料装置，所述均匀出料装置的正下方设置有出料链板，所述出料链板与匀料链板相连，所述匀料链板出料口与堆积摊凉机相连，所述堆积摊凉机的末端顶部设置有曲粉顶量器，所述堆积摊凉机的出料口安装有第三混合搅拌机，所述第三混合搅拌机之后连接有多个第七链板输送机相连，所述第七链板输送机之后连接有一次分料带和二次分料带，所述一次分料带和二次分料带分别通过多条第八链板输送机相连，所述第八链板输送机的末端设置有酒糟转运箱。

所述酒糟输送摊凉装置包括多级酒糟链板输送机，所述酒糟链板输送机与双向分流链板相连，所述双向分流链板同时连接有丢糟链板机和分料螺旋相连，所述丢糟链板机的末端连接丢糟车间，所述分料螺旋与酒糟摊凉机相连，所述酒糟摊凉机通过链板输送机与复合式匀料机的第六链板输送机相连。

所述蒸馏装置包括酒糟收集斗，所述酒糟收集斗与第九链板输送机相连，所述第九链板输送机的顶部设置有糠壳定量器，第九链板输送机与关节上甑机相连，所述关节上甑机与蒸酒锅相连进行糠壳上料，所述蒸酒锅的蒸汽管道与冷凝器相连，所述蒸酒锅的出料口安装有排糟螺旋，所述排糟螺旋的出口与酒糟输送摊凉装置的酒糟链板输送机相连，所述冷凝器的冷凝管上连接有一级酒罐、二级酒罐和尾酒罐。

采用所述白酒自动化生产线酿制白酒的方法，它包括以下步骤：

S1：粮食上料，将缓存仓内部的粮食通过第二斗式提升机输送到第一埋刮板输送机，通过第一埋刮板输送机将粮食输送到定量下料装置；

S2：粮食定量下料及浸泡，通过定量下料装置每次定量的向浸泡罐内部添加一定重量的粮食，进而保证粮食和水的比例符合设定要求，将粮食在浸泡筒内部浸泡一定时间；

S3：粮食蒸煮摊凉，将浸泡之后的粮食放入到蒸煮锅内部进行蒸煮，蒸煮之后通过蒸煮摊凉机进行摊凉，摊凉之后加入小曲，然后通过第一混合搅拌机进行搅拌混合；

S4：熟粮糖化发酵，将混有小曲的粮食熟料输送到糖化箱进行糖化处理，糖化之后的物料放置备用；

S5：高温堆积发酵，将酒糟、糖化料和高温曲混合采用复合式匀料机进行搅拌混合，将搅拌混合之后的物料输送到高温堆积箱内部，通过高温堆积箱进行堆积发酵，然后再通过堆积摊凉机进行摊凉，摊凉之后输送到酒糟转运箱备用；

S6：蒸馏冷凝，将高温堆积之后的物料混合糠壳进行送入到蒸酒锅内部，进行蒸馏，蒸馏过程中产生的蒸汽进行通过管道输送到冷凝器进行冷凝，冷凝之后的酒将被分为多级储存在酒罐中，而酒糟一部分被重新利用，另一部分将送入到丢糟车间，再将酒罐中的酒进行后续的添加处理进而生成不同类型的白酒。

本发明有如下有益效果：

1、物料储存提升装置能够对酿酒过程中所需要用到的粮食进行储存，储存的粮食将通过第一斗式提升机输送到缓存仓，通过缓存仓对粮食进一步的缓存，然后通过定量给料器对粮食进行定量出料，出料之后通过第二斗式提升机输送到第一埋刮板输送机，进而实现粮食的储存和提升运输。

2、通过定量下料装置能够适应定量定点的下料作业，工作过程中第一埋刮板输送机上的粮食将通过静态仓斗秤进行定量的称重，当到达指定的重量之后将通过周向布料器带动弯曲下料筒转动定点的将粮食送入到底部的浸泡筒中，其中周向布料器能够实现弯曲下料筒定角度的转动，通过一定角度的转动能够保证粮食准确的送入到浸泡罐中。

3、通过浸泡装置能够对粮食进行浸泡，浸泡完成之后能够将所有的粮食送入到蒸煮锅中，通过蒸煮锅对粮食进行蒸煮，蒸煮之后的粮食将被输送到蒸煮摊凉机进行摊凉处理。

4、蒸煮之后的熟粮通过加入小曲之后进行搅拌混合，混合之后送入糖化箱，通过糖化箱能够对粮食进行糖化发酵处理。

5、糖化之后的物料将混合高温曲和酒糟进行高温堆积处理，通过高温堆积箱能够进行高温堆积发酵。

6、通过蒸馏装置能够对高温堆积发酵之后的物料进行蒸馏，蒸馏过程中将带有乙醇的蒸汽通过冷凝器进行冷凝，最终形成白酒原液。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的物料储存提升装置结构示意图。

图3是本发明的定量下料装置结构示意图。

图4是本发明的浸泡装置和蒸煮摊凉装置布置结构示意图。

图5是本发明的蒸煮摊凉装置整体结构示意图。

图6是本发明的糖化装置整体结构示意图。

图7是本发明的复合式匀料机整体结构示意图。

图8是本发明的酒糟输送摊凉装置整体结构示意图。

图9是本发明的高温堆积装置整体结构示意图。

图10是本发明的蒸馏装置整体结构示意图。

图中：物料储存提升装置1、定量下料装置2、浸泡装置3、蒸煮摊凉装置4、糖化装置5、复合式匀料机6、酒糟输送摊凉装置7、高温堆积装置8、蒸馏装置9；

原料收集斗101、第一斗式提升机102、缓存仓103、定量给料器104、第二斗式提升机105、第一埋刮板输送机106；

顶部气动拴门201、静态仓斗秤202、周向布料器203、底部气动拴门204、弯曲下料筒205；

浸泡罐301、集粮料斗302；

蒸煮锅401、第一链板输送机402、第二链板输送机403、蒸煮摊凉机404、小曲定量器405、第一混合搅拌机406、第三链板输送机407、第一带式布料车408；

糖化箱501、第四链板输送机502、第五链板输送机503；

第六链板输送机601、酒糟定量筒602、高温曲定量器603、糖化料定量筒604、堆积进料链板605、第二混合搅拌机606、第二带式布料车607；

酒糟链板输送机701、双向分流链板702、分料螺旋703、酒糟摊凉机704、丢糟链板机705；

高温堆积箱801、均匀出料装置802、出料链板803、堆积摊凉机805、曲粉顶量器806、第三混合搅拌机807、第七链板输送机808、一次分料带809、二次分料带810、第八链板输送机811、酒糟转运箱812；

酒糟收集斗901、糠壳定量器902、第九链板输送机903、关节上甑机904、蒸酒锅905、排糟螺旋906、冷凝器907、一级酒罐908、二级酒罐909、尾酒罐910。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

如图1-10所示，白酒自动化生产线及酿制方法，它包括用于储存酿制过程中所需粮食原料的物料储存提升装置1，所述物料储存提升装置1和用于粮食下料的多个定量下料装置2相连，所述定量下料装置2的下料口安装有用于粮食浸泡的浸泡装置3，所述浸泡装置3的下方设置有用于粮食蒸煮和摊凉的蒸煮摊凉装置4，所述蒸煮摊凉装置4通过链板输送机和用于糖化工艺的糖化装置5相连，所述糖化装置5的出料口设置在用于搅拌复合酒糟、糖化料和高温曲的复合式匀料机6的正上方，所述复合式匀料机6的进料端与酒糟输送摊凉装置7相连，出料端与高温堆积装置8相连，所述高温堆积装置8的物料通过酒糟转运装置与用于酒糟蒸酿的蒸馏装置9相连，所述蒸馏装置9的酒糟出料口与酒糟输送摊凉装置7相连。

进一步的，所述物料储存提升装置1包括原料收集斗101，所述原料收集斗101通过第一斗式提升机102与用于粮食储存的缓存仓103相连，所述缓存仓103的底部安装有定量给料器104，所述定量给料器104的末端连接第二斗式提升机105，所述第二斗式提升机105与第一埋刮板输送机106相连，所述原料收集斗101设置在基地以下，所述第一埋刮板输送机106设置在整个车间的顶层。工作过程中通过物料储存提升装置1能够对酿酒过程中所需要用到的粮食进行储存，储存的粮食将通过第一斗式提升机102输送到缓存仓103，通过缓存仓103对粮食进一步的缓存，然后通过定量给料器104对粮食进行定量出料，出料之后通过第二斗式提升机105输送到第一埋刮板输送机106，进而实现粮食的储存和提升运输。在本实施例中原料收集斗101设置在第一层的地基下面，而第一埋刮板输送机106设置在厂房的顶层。

进一步的，所述定量下料装置2包括顶部气动拴门201，所述顶部气动拴门201安装在物料储存提升装置1的第一埋刮板输送机106底面，所述顶部气动拴门201的正下方安装有用于称量仓斗和粮食重量的静态仓斗秤202，所述仓斗的下料漏斗安装有底部气动拴门204，所述底部气动拴门204的下端连接有弯曲下料筒205，所述弯曲下料筒205与周向布料器203相配合实现在360度范围内周向多个定点下料。工作过程中第一埋刮板输送机106上的粮食将通过静态仓斗秤202进行定量的称重，当到达指定的重量之后将通过周向布料器203带动弯曲下料筒205转动定点的将粮食送入到底部的浸泡筒中，其中周向布料器203能够实现弯曲下料筒205定角度的转动，通过一定角度的转动能够保证粮食准确的送入到浸泡罐301中。其中周向布料器203通过PLC控制器进行控制，通过设定相应的电机参数保证周向布料器203每次带动弯曲下料筒205转动一定角度，与底部的浸泡罐301相配合。

进一步的，所述浸泡装置3包括多个并排安装的浸泡罐301，所述多个浸泡罐301的底部通过集粮料斗302汇集在一起，所述浸泡罐301上设置有液位检测装置控制其液位高度。通过浸泡罐301能够对粮食进行浸泡。浸泡完成之后能够将所有的粮食送入到蒸煮锅401中，通过蒸煮锅401对粮食进行蒸煮，蒸煮之后的粮食将被输送到蒸煮摊凉机404进行摊凉处理。在实施例中浸泡装置3设在厂房的第三层。

进一步的，所述蒸煮摊凉装置4包括多台平行布置的蒸煮锅401，所述蒸煮锅401安装在浸泡装置3的集粮料斗302正下方，所述蒸煮锅401与高温高压蒸汽系统相连用于粮食物料的蒸煮，所述蒸煮锅401的出料口与第一链板输送机402相连，所述第一链板输送机402和垂直布置的第二链板输送机403相连，所述第二链板输送机403与蒸煮摊凉机404相连，所述蒸煮摊凉机404的末端顶部安装有用于定量添加小曲的小曲定量器405，所述蒸煮摊凉机404的出料口连接有用于粮食和小曲混合的第一混合搅拌机406，所述第一混合搅拌机406的末端连接第三链板输送机407，所述第三链板输送机407的出料口与第一带式布料车408相连。本实施例中浸泡装置3设置在厂房第二层。

进一步的，所述糖化装置5包括多个并排布置糖化箱501，所述糖化箱501与蒸煮摊凉装置4的第一带式布料车408末端相连接，所述糖化箱501内部安装有温控系统，所述糖化箱501出料口与第四链板输送机502相连，所述第四链板输送机502和与之垂直布置的第五链板输送机503相连。蒸煮之后的熟粮通过加入小曲之后进行搅拌混合，混合之后送入糖化箱501，通过糖化箱501能够对粮食进行糖化发酵处理。蒸煮之后的熟粮通过加入小曲之后进行搅拌混合，混合之后送入糖化箱501，通过糖化箱501能够对粮食进行糖化发酵处理。本实施例中糖化装置5设置在厂房第二层。

进一步的，所述复合式匀料机6包括第六链板输送机601，所述第六链板输送机601的出料端安装有用于酒糟均匀出料的酒糟定量筒602，所述酒糟定量筒602设置在堆积进料链板605的正上方，所述堆积进料链板605的输送方向上还依次设置有高温曲定量器603和糖化料定量筒604，所述糖化料定量筒604与糖化装置5的第五链板输送机503相连，所述堆积进料链板605的末端安装有第二混合搅拌机606，所述第二混合搅拌机606的出料口安装第二带式布料车607。

进一步的，所述高温堆积装置8包括高温堆积箱801，所述高温堆积箱801的出料口设置有均匀出料装置802，所述均匀出料装置802的正下方设置有出料链板803，所述出料链板803与匀料链板804相连，所述匀料链板804出料口与堆积摊凉机805相连，所述堆积摊凉机805的末端顶部设置有曲粉顶量器806，所述堆积摊凉机805的出料口安装有第三混合搅拌机807，所述第三混合搅拌机807之后连接有多个第七链板输送机808相连，所述第七链板输送机808之后连接有一次分料带809和二次分料带810，所述一次分料带809和二次分料带810分别通过多条第八链板输送机811相连，所述第八链板输送机811的末端设置有酒糟转运箱812。糖化之后的物料将混合高温曲和酒糟进行高温堆积处理，通过高温堆积箱能够进行高温堆积发酵。本实施例中高温堆积装置8设置在厂房第一层。

进一步的，所述酒糟输送摊凉装置7包括多级酒糟链板输送机701，所述酒糟链板输送机701与双向分流链板702相连，所述双向分流链板702同时连接有丢糟链板机705和分料螺旋703相连，所述丢糟链板机705的末端连接丢糟车间，所述分料螺旋703与酒糟摊凉机704相连，所述酒糟摊凉机704通过链板输送机与复合式匀料机6的第六链板输送机601相连。本实施例中酒糟输送摊凉装置7设置在厂房第一层。

进一步的，所述蒸馏装置9包括酒糟收集斗901，所述酒糟收集斗901与第九链板输送机903相连，所述第九链板输送机903的顶部设置有糠壳定量器902，第九链板输送机903与关节上甑机904相连，所述关节上甑机904与蒸酒锅905相连进行糠壳上料，所述蒸酒锅905的蒸汽管道与冷凝器907相连，所述蒸酒锅905的出料口安装有排糟螺旋906，所述排糟螺旋906的出口与酒糟输送摊凉装置7的酒糟链板输送机701相连，所述冷凝器907的冷凝管上连接有一级酒罐908、二级酒罐909和尾酒罐910。通过蒸馏装置9能够对高温堆积发酵之后的物料进行蒸馏，蒸馏过程中将带有乙醇的蒸汽通过冷凝器907进行冷凝，最终形成白酒原液。本实施例中蒸馏装置9设置在厂房第一层。

进一步，需要说明的是，本发明中一级酒罐908、二级酒罐909和尾酒罐910并非传统意义上的对酒进行直接分级的酒罐，此处的酒罐就是普通的用来储存酒所用的酒罐，此处的酒罐并未对酒进行分级，对酒的分类是在最后进行，采用新的分级方法和工艺进行分级处理。

实施例2：

采用所述白酒自动化生产线酿制白酒的方法，它包括以下步骤：

S1：粮食上料，将缓存仓103内部的粮食通过第二斗式提升机105输送到第一埋刮板输送机106，通过第一埋刮板输送机106将粮食输送到定量下料装置2；

S2：粮食定量下料及浸泡，通过定量下料装置2每次定量的向浸泡罐301内部添加一定重量的粮食，进而保证粮食和水的比例符合设定要求，将粮食在浸泡筒301内部浸泡一定时间；

S3：粮食蒸煮摊凉，将浸泡之后的粮食放入到蒸煮锅401内部进行蒸煮，蒸煮之后通过蒸煮摊凉机404进行摊凉，摊凉之后加入小曲，然后通过第一混合搅拌机406进行搅拌混合；

S4：熟粮糖化发酵，将混有小曲的粮食熟料输送到糖化箱501进行糖化处理，糖化之后的物料放置备用；

S5：高温堆积发酵，将酒糟、糖化料和高温曲混合采用复合式匀料机6进行搅拌混合，将搅拌混合之后的物料输送到高温堆积箱801内部，通过高温堆积箱801进行堆积发酵，然后再通过堆积摊凉机805进行摊凉，摊凉之后输送到酒糟转运箱812备用；

S6：蒸馏冷凝，将高温堆积之后的物料混合糠壳进行送入到蒸酒锅905内部，进行蒸馏，蒸馏过程中产生的蒸汽进行通过管道输送到冷凝器进行冷凝，冷凝之后的酒将被分为多级储存在酒罐中，而酒糟一部分被重新利用，另一部分将送入到丢糟车间，再将酒罐中的酒进行后续的添加处理进而生成不同类型的白酒。

上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.白酒自动化生产线，其特征在于：它包括用于储存酿制过程中所需粮食原料的物料储存提升装置（1），所述物料储存提升装置（1）和用于粮食下料的多个定量下料装置（2）相连，所述定量下料装置（2）的下料口安装有用于粮食浸泡的浸泡装置（3），所述浸泡装置（3）的下方设置有用于粮食蒸煮和摊凉的蒸煮摊凉装置（4），所述蒸煮摊凉装置（4）通过链板输送机和用于糖化工艺的糖化装置（5）相连，所述糖化装置（5）的出料口设置在用于搅拌复合酒糟、糖化料和高温曲的复合式匀料机（6）的正上方，所述复合式匀料机（6）的进料端与酒糟输送摊凉装置（7）相连，出料端与高温堆积装置（8）相连，所述高温堆积装置（8）的物料通过酒糟转运装置与用于酒糟蒸酿的蒸馏装置（9）相连，所述蒸馏装置（9）的酒糟出料口与酒糟输送摊凉装置（7）相连。

2.根据权利要求1所述的白酒自动化生产线，其特征在于：所述物料储存提升装置（1）包括原料收集斗（101），所述原料收集斗（101）通过第一斗式提升机（102）与用于粮食储存的缓存仓（103）相连，所述缓存仓（103）的底部安装有定量给料器（104），所述定量给料器（104）的末端连接第二斗式提升机（105），所述第二斗式提升机（105）与第一埋刮板输送机（106）相连，所述原料收集斗（101）设置在基地以下，所述第一埋刮板输送机（106）设置在整个车间的顶层。

3.根据权利要求1所述的白酒自动化生产线，其特征在于：所述定量下料装置（2）包括顶部气动拴门（201），所述顶部气动拴门（201）安装在物料储存提升装置（1）的第一埋刮板输送机（106）底面，所述顶部气动拴门（201）的正下方安装有用于称量仓斗和粮食重量的静态仓斗秤（202），所述仓斗的下料漏斗安装有底部气动拴门（204），所述底部气动拴门（204）的下端连接有弯曲下料筒（205），所述弯曲下料筒（205）与周向布料器（203）相配合实现在360度范围内周向多个定点下料；

所述浸泡装置（3）包括多个并排安装的浸泡罐（301），所述多个浸泡罐（301）的底部通过集粮料斗（302）汇集在一起，所述浸泡罐（301）上设置有液位检测装置控制其液位高度。

4.根据权利要求1所述的白酒自动化生产线，其特征在于：所述蒸煮摊凉装置（4）包括多台平行布置的蒸煮锅（401），所述蒸煮锅（401）安装在浸泡装置（3）的集粮料斗（302）正下方，所述蒸煮锅（401）与高温高压蒸汽系统相连用于粮食物料的蒸煮，所述蒸煮锅（401）的出料口与第一链板输送机（402）相连，所述第一链板输送机（402）和垂直布置的第二链板输送机（403）相连，所述第二链板输送机（403）与蒸煮摊凉机（404）相连，所述蒸煮摊凉机（404）的末端顶部安装有用于定量添加小曲的小曲定量器（405），所述蒸煮摊凉机（404）的出料口连接有用于粮食和小曲混合的第一混合搅拌机（406），所述第一混合搅拌机（406）的末端连接第三链板输送机（407），所述第三链板输送机（407）的出料口与第一带式布料车（408）相连。

5.根据权利要求1所述的白酒自动化生产线，其特征在于：所述糖化装置（5）包括多个并排布置糖化箱（501），所述糖化箱（501）与蒸煮摊凉装置（4）的第一带式布料车（408）末端相连接，所述糖化箱（501）内部安装有温控系统，所述糖化箱（501）出料口与第四链板输送机（502）相连，所述第四链板输送机（502）和与之垂直布置的第五链板输送机（503）相连。

6.根据权利要求1所述的白酒自动化生产线，其特征在于：所述复合式匀料机（6）包括第六链板输送机（601），所述第六链板输送机（601）的出料端安装有用于酒糟均匀出料的酒糟定量筒（602），所述酒糟定量筒（602）设置在堆积进料链板（605）的正上方，所述堆积进料链板（605）的输送方向上还依次设置有高温曲定量器（603）和糖化料定量筒（604），所述糖化料定量筒（604）与糖化装置（5）的第五链板输送机（503）相连，所述堆积进料链板（605）的末端安装有第二混合搅拌机（606），所述第二混合搅拌机（606）的出料口安装第二带式布料车（607）。

7.根据权利要求1所述的白酒自动化生产线，其特征在于：所述高温堆积装置（8）包括高温堆积箱（801），所述高温堆积箱（801）的出料口设置有均匀出料装置（802），所述均匀出料装置（802）的正下方设置有出料链板（803），所述出料链板（803）与匀料链板（804）相连，所述匀料链板（804）出料口与堆积摊凉机（805）相连，所述堆积摊凉机（805）的末端顶部设置有曲粉顶量器（806），所述堆积摊凉机（805）的出料口安装有第三混合搅拌机（807），所述第三混合搅拌机（807）之后连接有多个第七链板输送机（808）相连，所述第七链板输送机（808）之后连接有一次分料带（809）和二次分料带（810），所述一次分料带（809）和二次分料带（810）分别通过多条第八链板输送机（811）相连，所述第八链板输送机（811）的末端设置有酒糟转运箱（812）。

8.根据权利要求1所述的白酒自动化生产线，其特征在于：所述酒糟输送摊凉装置（7）包括多级酒糟链板输送机（701），所述酒糟链板输送机（701）与双向分流链板（702）相连，所述双向分流链板（702）同时连接有丢糟链板机（705）和分料螺旋（703）相连，所述丢糟链板机（705）的末端连接丢糟车间，所述分料螺旋（703）与酒糟摊凉机（704）相连，所述酒糟摊凉机（704）通过链板输送机与复合式匀料机（6）的第六链板输送机（601）相连。

9.根据权利要求1所述的白酒自动化生产线，其特征在于：所述蒸馏装置（9）包括酒糟收集斗（901），所述酒糟收集斗（901）与第九链板输送机（903）相连，所述第九链板输送机（903）的顶部设置有糠壳定量器（902），第九链板输送机（903）与关节上甑机（904）相连，所述关节上甑机（904）与蒸酒锅（905）相连进行糠壳上料，所述蒸酒锅（905）的蒸汽管道与冷凝器（907）相连，所述蒸酒锅（905）的出料口安装有排糟螺旋（906），所述排糟螺旋（906）的出口与酒糟输送摊凉装置（7）的酒糟链板输送机（701）相连，所述冷凝器（907）的冷凝管上连接有一级酒罐（908）、二级酒罐（909）和尾酒罐（910）。

10.采用权利要求1-9任意一项所述白酒自动化生产线酿制白酒的方法，其特征在于，它包括以下步骤：

S1：粮食上料，将缓存仓（103）内部的粮食通过第二斗式提升机（105）输送到第一埋刮板输送机（106），通过第一埋刮板输送机（106）将粮食输送到定量下料装置（2）；

S2：粮食定量下料及浸泡，通过定量下料装置（2）每次定量的向浸泡罐（301）内部添加一定重量的粮食，进而保证粮食和水的比例符合设定要求，将粮食在浸泡筒（301）内部浸泡一定时间；

S3：粮食蒸煮摊凉，将浸泡之后的粮食放入到蒸煮锅（401）内部进行蒸煮，蒸煮之后通过蒸煮摊凉机（404）进行摊凉，摊凉之后加入小曲，然后通过第一混合搅拌机（406）进行搅拌混合；

S4：熟粮糖化发酵，将混有小曲的粮食熟料输送到糖化箱（501）进行糖化处理，糖化之后的物料放置备用；

S5：高温堆积发酵，将酒糟、糖化料和高温曲混合采用复合式匀料机（6）进行搅拌混合，将搅拌混合之后的物料输送到高温堆积箱（801）内部，通过高温堆积箱（801）进行堆积发酵，然后再通过堆积摊凉机（805）进行摊凉，摊凉之后输送到酒糟转运箱（812）备用；

S6：蒸馏冷凝，将高温堆积之后的物料混合糠壳进行送入到蒸酒锅（905）内部，进行蒸馏，蒸馏过程中产生的蒸汽进行通过管道输送到冷凝器进行冷凝，冷凝之后的酒将被分为多级储存在酒罐中，而酒糟一部分被重新利用，另一部分将送入到丢糟车间，再将酒罐中的酒进行后续的添加处理进而生成不同类型的白酒。