CN108485872A - 一种间歇式机械化酿酒系统以及酿酒方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种间歇式机械化酿酒系统以及酿酒方法。该酿酒系统包括第一拌料单元、第二拌料单元、装甄单元以及酒渣摊晾冷却单元；第一拌料单元包括酒醅斗、粮斗、粮水搅拌装置、第一输送带以及第二输送带；第二拌料单元包括混料斗、糠斗以及第三输送带；装甄单元包括支架以及向蒸馏甄内装入配料的螺旋式喂料机构；酒渣摊晾冷却单元包括酒渣斗、第四输送带以及鼓风箱。本发明所述酿酒装置以及酒酿方法不仅混料均匀，进而大大提高出酒量以及保证酿酒品质，而且还可以实现连续自动化作业，大大提高了酿酒效率。

Description

一种间歇式机械化酿酒系统以及酿酒方法

技术领域

本发明属于酿酒技术领域，具体是涉及一种间歇式机械化酿酒系统以及酿酒方法。

背景技术

传统的续渣混烧法酿酒工艺依次包括拌料、拌料装甑、蒸馏糊化出酒、酒醅摊晾冷却以及加曲继续发酵等工序。其中拌料工序通过手工完成，将粮食(比如大米、高粱、小麦等)与酒醅混合后，再立刻与糠混合形成拌料。传统的手工拌料存在拌和不均匀情况，进而影响蒸馏出酒的品质，且人工上甑作业效率低，费时费力。同时手工操作过程中，糟醅格式不易统一，影响出酒品质。目前同行业部分名优酒厂也在研制和开发酿酒机械化(智能化)，但基本都是连续型生产的酿酒机械化系统，即各个工序之间通过输送带连续传送物料，使得拌料、酒醅始终敞在外部环境中，导致进一步滋生细菌，产生二次污染，生产工艺过程控制不符合浓香型酿酒生产工艺要求，机械设计不合理，卫生死角多，糟醅在生产过程中容易感染杂菌而影响酒质。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种间歇式机械化酿酒系统以及酿酒方法。本发明实现了机械化(智能化)生产，符合酿酒工艺过程控制的要求、并解决卫生等问题。

为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：

一种间歇式机械化酿酒系统，包括第一拌料单元、第二拌料单元、装甑单元以及酒醅摊晾冷却单元；

所述第一拌料单元包括第一酒醅斗、粮斗、粮水搅拌装置、第一输送带以及第二输送带，所述粮斗的出料落在所述第二输送带上，所述第二输送带的出料落在所述粮水搅拌装置内，所述粮水搅拌装置以及所述第一酒醅斗的出料分别均匀落在所述第一输送带的进料端上；

所述第二拌料单元包括混料斗、糠斗以及第三输送带，所述混料斗用于盛放第一输送带出料且所述混料斗与所述糠斗的出料分别均匀落在所述第三输送带的进料端上；

所述装甑单元包括支架以及向蒸馏甄内装入配料的螺旋式喂料机构，所述螺旋式喂料机构水平转动安装在所述支架上，所述第三输送带出料落入所述螺旋式喂料机机构的进料口中；

所述酒醅摊晾冷却单元包括第二酒醅斗、第四输送带以及位于第四输送带底部的鼓风箱，所述第二酒醅斗内酒醅均匀落在所述第四输送带的进料端上，所述鼓风箱的出风方向由所述第四输送带底部向上。

进一步的技术方案：所述第一输送带末段为倾斜设置的提升段，所述提升段的低位处设有水平布置且与第一输送带行进方向垂直并对第一输送带上的物料进行翻动搅拌的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴侧面设有间隔布置的T形搅拌齿。

进一步的技术方案：所述第三输送带末段为倾斜设置的提升段，所述提升段的低位处设有水平布置且与第三输送带行进方向垂直并对第三输送带上的物料进行翻动搅拌的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴侧面设有间隔布置的T形搅拌齿。

进一步的技术方案：所述螺旋式喂料机构包括转动连接的第一螺旋喂料机以及第二螺旋喂料机，所述第三输送带出料落入所述第一螺旋喂料机的进料口，所述第一螺旋喂料机的出料落入第二螺旋喂料机的进料口，所述第二螺旋喂料机的出料落入所述蒸馏甄内。

进一步的技术方案：所述第四输送带进料端上方设有向酒醅表面均匀洒水的喷水管，所述喷水管水平布置且与第四输送带行进方向垂直，所述喷水管侧面设有若干沿喷水管轴向间隔布置的喷水孔。

进一步的技术方案：所述鼓风箱的侧面设有进风方向与第四输送带的行进方向相反的进风口。

进一步的技术方案：所述第四输送带末端设有大曲斗，所述大曲斗的出料均匀落在所述第四输送带上。

一种基于所述间歇式机械化酿酒系统的酿酒方法，包括以下步骤：

步骤1，一次拌料：通过所述第一拌料单元将粮食、水以及酒醅混合均匀形成混料，之后混料存放润粮1～2小时；

步骤2，二次拌料：通过所述第二拌料单元将所述混料、糠混合均匀形成配料；

步骤3，装甑：通过所述装甑单元连续向多个蒸馏甄内装入配料；

步骤4，蒸馏糊化出酒：将装有配料的蒸馏甄置于水蒸气上进行蒸煮糊化，之后将蒸馏甄内配料进行分离得到酒和酒醅；

步骤5，酒醅摊晾冷却：通过所述酒醅摊晾冷却单元将所述酒醅冷却至20～25℃；

步骤6，酒醅中加入大曲进入酒窖发酵形成酒醅。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明所述第一拌料单元、第二拌料单元实现了物料以带式输送的方式实现混匀，解决了传统倾倒方式造成的混料不均匀的问题。另外本发明这种混料方式可以有效降低酒醅斗、粮斗、混料斗以及糠斗的安装高度，实现缓和放料。

所述螺旋式喂料机构实现了装甑的连续作业，即在装甑时可以将多个蒸馏甑放置在所述支架周边，通过转动所述螺旋式喂料机构即可对各个蒸馏甑依次进行装甑作业。所述蒸馏甑通过吊运的方式运送至锅炉上进行蒸煮，有效避免产生二次污染以及滋生细菌。

所述酒醅摊晾冷却单元中的第四输送带起到将酒醅摊开、冷却的作用，另外通过所述鼓风箱使得出风由所述第四输送带底部向上吹，这样位于第四输送带上方的酒醅就能得到充分的冷却，所述酒醅摊晾冷却单元可以实现连续自动化摊晾冷却作业。

即本发明所述酿酒装置不仅混料均匀，进而大大提高出酒量以及保证酿酒品质，而且还可以实现连续自动化作业，大大提高了酿酒效率，现场作业环境得到改善。

本发明实现了粮食、酒醅、糠壳、大曲、水的自动化配比，速度、温度、风量与配比的智能化控制。

(2)由于所述第一输送带的末段、第二输送带的末段为倾斜布置的提升段，所以物料会在提升段的低位处有一定的堆积，本发明所述第一搅拌轴、第二搅拌轴可以对相应输送带上的物料进行搅拌，即输送带行进过程中，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴不断转动并带动搅拌齿翻动、混合位于输送带上的物料，并将物料向输送带行进方向耙动。

(3)本发明所述螺旋式喂料机构由转动连接的第一螺旋喂料机以及第二螺旋喂料机构成，这样可以通过进一步调整第一螺旋喂料机以及第二螺旋喂料机之间的转动夹角，使得第二螺旋喂料机的出料可以准确落入对应的蒸馏甄内，实现连续、自动装甑作业。本发明可以快速对多个蒸馏甄进行装甑作业，从而大幅提高生产效率，实现在早晚低温时高效率的生产，而在中午高温时停产。

(4)本发明首先通过所述喷水管向酒醅表面喷水进行冷却，之后通过鼓风箱由第四输送带底部向上进行鼓风，可以将第四输送带上的酒醅快速地由100℃冷却至20℃左右，以便于后续加大曲发酵工序操作的进行。

(5)本发明所述酿酒方法中分两次拌料且一次拌料后放置了1～2小时才进行二次拌料，该操作的作用在于：一次拌料后所述粮食、水、酒醅实现均质化，即实现堆积润粮的作用，粮食可以充分吸收酒醅中的营养，这样再进行二次拌料后进行蒸馏糊化可以明显提高出酒效率、出酒量以及酒香品质。

附图说明

图1为第一拌料单元结构示意图。

图2为第二拌料单元以及装甑单元结构示意图。

图3为酒醅摊晾冷却单元结构示意图。

附图中标记的含义如下：

11-第一酒醅斗；12-粮斗；13-粮水搅拌装置；14-第一输送带；15-第二输送带；16-第一搅拌轴；21-混料斗；22-糠斗；23-第三输送带；24-第二搅拌轴；31-支架；32-螺旋式喂料机构；321-第一螺旋喂料机；322-第二螺旋喂料机；41-第二酒醅斗；42-第四输送带；43-鼓风箱；431-进风口；44-喷水管；45-大曲斗。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案做出更为具体的说明：

本发明所述自动化酿酒系统包括第一拌料单元、第二拌料单元、装甑单元以及酒醅摊晾冷却单元；

如图1所示：所述第一拌料单元包括第一酒醅斗11、粮斗12、粮水搅拌装置13、第一输送带14以及第二输送带15，所述粮斗12的出料落在所述第二输送带15上，所述第二输送带15的出料落在所述粮水搅拌装置13内，所述粮水搅拌装置13以及所述第一酒醅斗11的出料分别均匀落在所述第一输送带14的进料端上。所述第一酒醅斗11用于盛放酒醅，所述粮斗12用于盛放粮食。

所述第一输送带14末段为倾斜设置的提升段，所述提升段的低位处设有水平布置且与第一输送带14行进方向垂直并对第一输送带14上的物料进行翻动搅拌的第一搅拌轴16，所述第一搅拌轴16侧面设有间隔布置的T形搅拌齿。

即在一次拌料时，所述粮斗12内的粮食通过第二输送带15定量落入到粮水搅拌装置13内，所述粮水搅拌装置13将粮食与水进行混合，然后第一酒醅斗11内酒醅、粮水搅拌装置13内粮食与水的混合物分别定量落在第一输送带14上，同时通过所述第一搅拌轴16实现进一步搅拌，并输送至第二拌料单元。

图1中粮斗12内粮食通过第二输送带15进入粮水搅拌装置13内，通过智能化命令传输，控制水均匀的加入进行拌和。拌和后第一酒醅斗11内酒醅与粮水搅拌装置13内拌合物，通过智能系统发布命令，同步控制定量、均匀的落在第一输送带14上，然后通过第一搅拌轴16送入混料斗21中，入混料斗21后润粮1小时。

如图2所示：所述第二拌料单元包括混料斗21、糠斗22以及第三输送带23，所述混料斗21用于盛放第一输送带14出料且所述混料斗21与所述糠斗22的出料分别均匀落在所述第三输送带23的进料端上。所述混料斗21用于盛放所述混料，所述糠斗22用于盛放糠即谷壳粉碎物。

所述第三输送带23末段为倾斜设置的提升段，所述提升段的低位处设有水平布置且与第三输送带23行进方向垂直并对第三输送带23上的物料进行翻动搅拌的第二搅拌轴24，所述第二搅拌轴24侧面设有间隔布置的T形搅拌齿。

即在二次拌料时，所述混料斗21内的混料、糠斗22内的糠分别定量落到第三输送带23上，同时通过所述第二搅拌轴24实现进一步搅拌，并输送至装甑单元。

如图2所示：所述装甑单元包括支架31以及向蒸馏甄内装入配料的螺旋式喂料机构32，所述螺旋式喂料机构32水平转动安装在所述支架31上，所述第三输送带23出料落入所述螺旋式喂料机机构32的进料口中。

所述螺旋式喂料机构32具体结构：包括转动连接的第一螺旋喂料机321以及第二螺旋喂料机322，所述第三输送带23出料落入所述第一螺旋喂料机321的进料口，所述第一螺旋喂料机321的出料落入第二螺旋喂料机322的进料口，所述第二螺旋喂料机322的出料落入所述蒸馏甄内。装甑作业结束即进入蒸馏糊化出酒工序。

如图3所示：所述酒醅摊晾冷却单元包括第二酒醅斗41、第四输送带42以及位于第四输送带42底部的鼓风箱43，所述第二酒醅斗41内酒醅均匀落在所述第四输送带42的进料端上，所述鼓风箱43的出风方向由所述第四输送带42底部向上。所述鼓风箱43可以沿着第四输送带42长度方向设置多个，这样进一步确保酒醅冷却效果的同时还可以相应减少第四输送带的长度。

所述第四输送带42进料端上方设有向酒醅表面均匀洒水的喷水管44，所述喷水管44水平布置且与第四输送带42行进方向垂直，所述喷水管44侧面设有若干沿喷水管44轴向间隔布置的喷水孔。

所述鼓风箱43的侧面设有进风方向与第四输送带42的行进方向相反的进风口431，以利于风与第四输送带上的酒醅形成逆向换热效果。

所述第四输送带42末端设有大曲斗45，所述大曲斗45的出料均匀落在所述第四输送带42上。这样酒醅与大曲混合后加水进入酒窖进一步发酵形成酒醅，并返回用于配料工序。

图3中酒醅出甑后放入第二酒醅斗41，第二酒醅斗41内酒醅均匀落在第四输送带42的进料端上，第四输送带42进料端上方设有喷水管44，喷水管44侧面设有若干沿喷水管44轴向间隔布置的喷水孔。智能系统通过实时监测，根据工艺需求，控制喷水管44向酒醅表面定量均匀洒水。鼓风箱43对第四输送带42上输送的酒醅进行扇风，智能系统通过实时监测控制风机功率大小，保证糟醅均匀冷却达到工艺要求。第四输送带42末端有大曲斗45，按系统智能联动第四输送带42送料速度，大曲斗45按智能系统控制出曲速度及出曲量，均匀的落在所述第四输送带42上，然后落入料斗中随后入池。

一种基于所述自动化酿酒系统的酿酒方法，包括以下步骤：

步骤1，一次拌料：通过所述第一拌料单元将粮食、水以及酒醅混合均匀形成混料，之后混料存放润粮1～2小时；

步骤2，二次拌料：通过所述第二拌料单元将所述混料、糠混合均匀形成配料；

步骤3，装甑：通过所述装甑单元连续向多个蒸馏甄内装入配料；

步骤4，蒸馏糊化出酒：将装有配料的蒸馏甄置于水蒸气上进行蒸煮糊化，之后将蒸馏甄内配料进行分离得到酒和酒醅；

步骤5，酒醅摊晾冷却：通过所述酒醅摊晾冷却单元将所述酒醅冷却至20～25℃；

步骤6，酒醅中加入大曲进入酒窖发酵形成酒醅。

Claims (8)

1.一种间歇式机械化酿酒系统，其特征在于：包括第一拌料单元、第二拌料单元、装甑单元以及酒醅摊晾冷却单元；

所述第一拌料单元包括第一酒醅斗(11)、粮斗(12)、粮水搅拌装置(13)、第一输送带(14)以及第二输送带(15)，所述粮斗(12)的出料落在所述第二输送带(15)上，所述第二输送带(15)的出料落在所述粮水搅拌装置(13)内，所述粮水搅拌装置(13)以及所述第一酒醅斗(11)的出料分别均匀落在所述第一输送带(14)的进料端上；

所述第二拌料单元包括混料斗(21)、糠斗(22)以及第三输送带(23)，所述混料斗(21)用于盛放第一输送带(14)出料且所述混料斗(21)与所述糠斗(22)的出料分别均匀落在所述第三输送带(23)的进料端上；

所述装甑单元包括支架(31)以及向蒸馏甄内装入配料的螺旋式喂料机构(32)，所述螺旋式喂料机构(32)水平转动安装在所述支架(31)上，所述第三输送带(23)出料落入所述螺旋式喂料机机构(32)的进料口中；

所述酒醅摊晾冷却单元包括第二酒醅斗(41)、第四输送带(42)以及位于第四输送带(42)底部的鼓风箱(43)，所述第二酒醅斗(41)内酒醅均匀落在所述第四输送带(42)的进料端上，所述鼓风箱(43)的出风方向由所述第四输送带(42)底部向上。

2.如权利要求1所述的间歇式机械化酿酒系统，其特征在于：所述第一输送带(14)末段为倾斜设置的提升段，所述提升段的低位处设有水平布置且与第一输送带(14)行进方向垂直并对第一输送带(14)上的物料进行翻动搅拌的第一搅拌轴(16)，所述第一搅拌轴(16)侧面设有间隔布置的T形搅拌齿。

3.如权利要求1所述的间歇式机械化酿酒系统，其特征在于：所述第三输送带(23)末段为倾斜设置的提升段，所述提升段的低位处设有水平布置且与第三输送带(23)行进方向垂直并对第三输送带(23)上的物料进行翻动搅拌的第二搅拌轴(24)，所述第二搅拌轴(24)侧面设有间隔布置的T形搅拌齿。

4.如权利要求1所述的自动化酿酒系统，其特征在于：所述螺旋式喂料机构(32)包括转动连接的第一螺旋喂料机(321)以及第二螺旋喂料机(322)，所述第三输送带(23)出料落入所述第一螺旋喂料机(321)的进料口，所述第一螺旋喂料机(321)的出料落入第二螺旋喂料机(322)的进料口，所述第二螺旋喂料机(322)的出料落入所述蒸馏甄内。

5.如权利要求1所述的间歇式机械化酿酒系统，其特征在于：所述第四输送带(42)进料端上方设有向酒醅表面均匀洒水的喷水管(44)，所述喷水管(44)水平布置且与第四输送带(42)行进方向垂直，所述喷水管(44)侧面设有若干沿喷水管(44)轴向间隔布置的喷水孔。

6.如权利要求1所述的间歇式机械化酿酒系统，其特征在于：所述鼓风箱(43)的侧面设有进风方向与第四输送带(42)的行进方向相反的进风口(431)。

7.如权利要求1所述的间歇式机械化酿酒系统，其特征在于：所述第四输送带(42)末端设有大曲斗(45)，所述大曲斗(45)的出料均匀落在所述第四输送带(42)上。

8.一种基于权利要求1～7任一项所述间歇式机械化酿酒系统的酿酒方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1，一次拌料：通过所述第一拌料单元将粮食、水以及酒醅混合均匀形成混料，之后混料存放润粮1～2小时；

步骤2，二次拌料：通过所述第二拌料单元将所述混料、糠混合均匀形成配料；

步骤3，装甑：通过所述装甑单元连续向多个蒸馏甄内装入配料；

步骤4，蒸馏糊化出酒：将装有配料的蒸馏甄置于水蒸气上进行蒸煮糊化，之后将蒸馏甄内配料进行分离得到酒和酒醅；

步骤5，酒醅摊晾冷却：通过所述酒醅摊晾冷却单元将所述酒醅冷却至20～25℃；

步骤6，酒醅中加入大曲进入酒窖发酵形成酒醅。